CN108453877B - 一种加工混凝土电线杆的蒸养池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工混凝土电线杆的蒸养池，包括池体，所述池体的内底面设置有密封凹槽，所述密封凹槽内部设置有密封筒，所述池体和所述密封筒均采用双层结构，且所述池体和所述密封筒内部均填充有保温层，所述池体和所述密封筒之间形成储水腔；所述池体底部设置有蒸汽注入管和排水孔；所述池体的底部安装有支撑架，所述支撑架上通过限位板安装有载物板。有益效果在于：池体和密封筒均为双层结构，且池体和密封筒内部均填充有保温层，能够提高装置的保温效果，通过在储水腔内部注水，能够提高装置的密封性能，装置整体保温、密封性能好，能够减少热量损失；通过支撑架和载物板能够将模具架空，使蒸汽与模具充分接触，能够提高蒸养效率。
Description
技术领域
本发明涉及电线杆装置技术领域，具体涉及一种加工混凝土电线杆的蒸养池。
背景技术
水泥电线杆养护制度是提高水泥电线杆产量，保证水泥电线杆质量的关键工艺制度。目前水泥电线杆常用的蒸养方式是池式的养护工艺，能够加快电线杆的成型、脱模，提高了钢模的周转效率。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的蒸养池的密封和隔热保温性能不理想，容易造成热量损失，影响蒸养效率；同时在进行蒸养时，无法使模具与蒸汽充分接触，均匀性也不好，影响蒸养效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工混凝土电线杆的蒸养池，以解决现有技术中目前的蒸养池的密封和隔热保温性能不理想，容易造成热量损失，影响蒸养效率；同时在进行蒸养时，无法使模具与蒸汽充分接触，均匀性不好，影响蒸养效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案池体和密封筒均为双层结构，且池体和密封筒内部均填充有保温层，能够提高装置的保温效果，通过在储水腔内部注水，实现能够提高装置的密封性能，装置整体保温、密封性能好，能够减少热量损失，有助于提高蒸养效率；通过支撑架和载物板能够将模具架空，使蒸汽与模具充分接触，排气板的设置则可以实现在较小范围内蒸养且蒸汽更加均匀，能够提高蒸养效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种加工混凝土电线杆的蒸养池，包括池体，所述池体埋入地下，所述池体的内底面设置有密封凹槽，所述密封凹槽内部设置有密封筒，所述池体和所述密封筒均采用双层结构，且所述池体和所述密封筒内部均填充有保温层，所述池体和所述密封筒之间形成储水腔；所述池体底部设置有蒸汽注入管和排水孔；所述池体的底部安装有支撑架，所述支撑架上通过限位板安装有载物板，所述载物板的周围环绕设置有排气板。
采用上述一种加工混凝土电线杆的蒸养池，使用装置时，将待蒸养的模具放置在所述载物板表面，将所述密封筒放置在所述密封凹槽内部，向所述储水腔内部注水，由于所述池体和所述密封筒均采用双层结构，且所述池体和所述密封筒内部均填充有所述保温层，能够提高装置的保温性能；通过向所述储水腔内部注水，能够保证装置的整体密封性能，装置整体保温性能和密封性能好，能够减少热量的损失，有助于提高蒸养效率；通过所述支撑架和所述限位板能够实现所述载物板的架空放置，蒸养时，模具处于架空状态，能够使模具和蒸汽充分接触，有助于提高蒸养效率。
作为优选，所述密封凹槽的内部尺寸与所述密封筒的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述池体的内壁设置有滑槽，所述密封筒的两侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
作为优选，所述密封筒上端设置有吊装环。
作为优选，所述排水孔的上部采用锥形结构。
作为优选，所述载物板的表面均匀设置有弧形凹槽。
作为优选，在所述密封筒与所述密封凹槽接触的表面具有倒梯形结构的多个凸起，在所述密封凹槽的内部具有与所述凸起对应的梯形结构凹槽，在所述凸起的表面具有1cm厚的弹性层，所述弹性层能够被压缩，在所述滑槽底部设置有卡扣，所述卡扣在滑槽上下两侧具有倾斜表面，当所述滑块卡在所述卡扣时，所述弹性层被压缩5mm；在所述载物板和所述支撑架的外侧设置有上方为开口结构的圆筒形排气板，所述排气板包含环绕所述支撑架的环形板以及位于环形板下方连接的底板，所述排气板的排气入口位于所述底板的中央，所述排气入口与所述蒸汽注入管连接，所述底板包含中央区域、中间区域以及边缘区域的排气孔，所述边缘区域的排气孔密度大于中间区域的密度，所述中央区域的排气孔的密度大于中央区域的密度，所述中央区域的排气孔的方向与所述底板所在平面垂直，所述中间区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈81°夹角，所述边缘区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈76°夹角；所述环形板包含位于载物板上方的上部区域和位于载物板下方的下部区域，所述上部区域和下部区域均具有排气孔，所述下部区域的排气孔与所述环形板所在平面呈60°，所述上部区域包含有上排气孔和下排气孔，所述下排气孔的方向与所述环形板所在平面呈60°，所述上排气孔的方向与所述环形板所在平面呈90°。
有益效果在于：1、所述池体和所述密封筒均为双层结构，且所述池体和所述密封筒内部均填充有所述保温层，能够提高装置的保温效果，通过在所述储水腔内部注水，实现能够提高装置的密封性能，装置整体保温、密封性能好，能够减少热量损失，而排气板的设置可以实现较小范围内的均匀蒸养，有助于提高蒸养效率；
2、通过所述支撑架和所述载物板能够将模具架空，使蒸汽与模具充分接触，能够提高蒸养效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的池体俯视图。
附图标记说明如下：
1、池体；101、滑槽；102、排水孔；103、蒸汽注入管；104、密封凹槽；301、滑块；302、吊装环；2、保温层；3、密封筒；4、支撑架；5、载物板；501、弧形凹槽；6、限位板；7、储水腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种加工混凝土电线杆的蒸养池，包括池体1，池体1埋入地下，池体1的内底面设置有密封凹槽104，密封凹槽104内部设置有密封筒3，池体1和密封筒3均采用双层结构，且池体1和密封筒3内部均填充有保温层2，池体1和密封筒3之间形成储水腔7；池体1底部设置有蒸汽注入管103和排水孔102，通过蒸汽注入管103能够向池体1内部注入蒸汽，实现对模具的蒸养，通过排水孔102能够排出蒸养产生的冷凝水；池体1的底部安装有支撑架4，支撑架4上通过限位板6安装有载物板5，所述载物板（5）的周围环绕设置有排气板。
作为可选的实施方式，密封凹槽104的内部尺寸与密封筒3的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使密封筒3和密封凹槽104充分接触，有助于提高装置整体的密封性能；
池体1的内壁设置有滑槽101，密封筒3的两侧设置有滑块301，滑块301与滑槽101间隙配合，这样设置能够对密封筒3起到导向和限位作用，便于将密封筒3放置在密封凹槽104内部；
密封筒3上端设置有吊装环302，这样设置便于实现密封筒3的安装；
排水孔102的上部采用锥形结构，这样设置便于使蒸养时产生的冷凝水水利通过排水孔102排出；
载物板5的表面均匀设置有弧形凹槽501，这样设置能够对模具起到限位作用，保证模具在载物板5上放置平稳。
采用上述结构，使用装置时，将待蒸养的模具放置在载物板5表面，将密封筒3放置在密封凹槽104内部，向储水腔7内部注水，由于池体1和密封筒3均采用双层结构，且池体1和密封筒3内部均填充有保温层2，能够提高装置的保温性能；通过向储水腔7内部注水，能够保证装置的整体密封性能，装置整体保温性能和密封性能好，能够减少热量的损失，有助于提高蒸养效率；通过支撑架4和限位板6能够实现载物板5的架空放置，蒸养时，模具处于架空状态，能够使模具和蒸汽充分接触，有助于提高蒸养效率。
虽然上述结构已然能够解决一部分技术问题，但是在实际使用过程中发现，虽然密封筒3与密封凹槽能够很好的实现密封，但是在使用一段时间后发现储水腔7中的少部分水会渗透进密封腔中，严重影响蒸养效果，为了解决这个技术问题，申请人发现是由于在使用过程中密封筒3和密封凹槽之间的轻微磨损导致的，为此通过将密封筒与所述密封凹槽接触的表面设置凸起结构，在所述密封凹槽的内部具有与所述凸起对应的梯形结构凹槽，通过凹凸结构的配合设置延长了渗透路径，增加了密封效果，渗透率降低，但是其在使用时间较长的情况下仍然偶尔出现渗透，为此在所述凸起的表面具有1cm厚的弹性层，所述弹性层能够被压缩，并且将凸起设置为倒梯形结构，在使用过程配合对准过程中，由于倒梯形的结构，极大地降低了磨损，而弹性层的使用杜绝了渗透作用，因为即使弹性层有轻微磨损，但是其在压缩后仍然填充满整个密封凹槽，实现密封效果，而为了更好的实现对弹性层的压缩，在所述滑槽底部设置有卡扣，所述卡扣在滑槽上下两侧具有倾斜表面，当所述滑块卡在所述卡扣时，所述弹性层被压缩5mm，而倾斜表面的设置可以很好的实现滑块的卡入和释放出。
在背景技术中也已经说明，蒸汽的蒸养效率和均匀性对蒸养效果影响很大，为了更好的实现均匀性和提高蒸汽的使用效率，在所述载物板和所述支撑架的外侧设置有上方为开口结构的圆筒形排气板，通过排气板的设置提高蒸汽的使用率和均匀性，更具体地，所述排气板包含环绕所述支撑架的环形板以及位于环形板下方连接的底板，所述排气板的排气入口位于所述底板的中央，所述排气入口与所述蒸汽注入管连接，所述底板包含中央区域、中间区域以及边缘区域的排气孔，通过设置不同区域的排气孔使得蒸汽利用率提高，而且提高了接触面积；而在实际过程中，申请人还发现，虽然上述效果有所增加，但是均匀性还有提高的空间，为此继续进行改进，设置所述边缘区域的排气孔密度大于中间区域的密度，所述中央区域的排气孔的密度大于中央区域的密度，通过设置排气孔的密度设置极大地提高了均匀性和使用效率。另外，申请人还发现，蒸养过程中，蒸汽与所述电线杆的接触角度也很重要，为了通过设置所述中央区域的排气孔的方向与所述底板所在平面垂直，所述中间区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈81°夹角，所述边缘区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈76°夹角，通过实际使用证明，在上述的81°与76°配合使用时，其效率获得最大提升，均匀性效果最佳；另外，设置所述环形板包含位于载物板上方的上部区域和位于载物板下方的下部区域，所述上部区域和下部区域均具有排气孔，上述排气孔的设置增加了蒸汽与电线杆的接触面积，极大提高使用效率，更具体地，所述下部区域的排气孔与所述环形板所在平面呈60°，所述上部区域包含有上排气孔和下排气孔，所述下排气孔的方向与所述环形板所在平面呈60°，上述角度的设置为申请人的创造性发现，上述数值单独设置时，其效果增强，但是通过上述的81°、76°、60°、60°的配合设置，其效果比单一设置时明显增加，是上述角度配合使用的结果，另外，申请人还发现，在上述过程中蒸汽有一部分会向上进入密封腔室中，降低了使用效率，为此，设置所述上排气孔的方向与所述环形板所在平面呈90°，通过该角度的设置，在排气板的最上部形成一道蒸汽墙，该蒸汽墙将阻挡蒸汽的向上运动，使其继续对电线杆进行蒸养，增加了使用效率，而且通过上述81°、76°、60°、60°的配合设置，形成一个实质密封的更小的空间，该空间内的蒸汽使用效率极高，而且均匀性非常好，是一种创举。
采用上述结构，使用装置时，由于蒸汽密闭空间的存在，能够减少热量的损失，有助于提高蒸养效率；而且由于各个排气孔的角度配合设置，使模具和蒸汽充分接触，有助于提高蒸养效率和均匀性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种加工混凝土电线杆的蒸养池，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)埋入地下，所述池体(1)的内底面设置有密封凹槽(104)，所述密封凹槽(104)内部设置有密封筒(3)，所述池体(1)和所述密封筒(3)均采用双层结构，且所述池体(1)和所述密封筒(3)内部均填充有保温层(2)，所述池体(1)和所述密封筒(3)之间形成储水腔(7)；所述池体(1)底部设置有蒸汽注入管(103)和排水孔(102)；所述池体(1)的底部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上通过限位板(6)安装有载物板(5)，所述载物板(5)的周围环绕设置有排气板；
所述池体(1)的内壁设置有滑槽(101)，所述密封筒(3)的两侧设置有滑块(301)，所述滑块(301)与所述滑槽(101)间隙配合；
在所述密封筒(3)与所述密封凹槽(104)接触的表面具有倒梯形结构的多个凸起，在所述密封凹槽(104)的内部具有与所述凸起对应的梯形结构凹槽，在所述凸起的表面具有1cm厚的弹性层，所述弹性层能够被压缩，在所述滑槽底部设置有卡扣，所述卡扣在滑槽上下两侧具有倾斜表面，当所述滑块(301)卡在所述卡扣时，所述弹性层被压缩5mm；在所述载物板(5)和所述支撑架(4)的外侧设置有上方为开口结构的圆筒形排气板，所述排气板包含环绕所述支撑架(4)的环形板以及位于环形板下方连接的底板，所述排气板的排气入口位于所述底板的中央，所述排气入口与所述蒸汽注入管(103)连接，所述底板包含中央区域、中间区域以及边缘区域的排气孔，所述边缘区域的排气孔密度大于中间区域的密度，所述中央区域的排气孔的方向与所述底板所在平面垂直，所述中间区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈81°夹角，所述边缘区域的排气孔的方向与所述底板所在平面呈76°夹角；所述环形板包含位于载物板(5)上方的上部区域和位于载物板(5)下方的下部区域，所述上部区域和下部区域均具有排气孔，所述下部区域的排气孔与所述环形板所在平面呈60°，所述上部区域包含有上排气孔和下排气孔，所述下排气孔的方向与所述环形板所在平面呈60°，所述上排气孔的方向与所述环形板所在平面呈90°。
2.根据权利要求1所述一种加工混凝土电线杆的蒸养池，其特征在于：所述密封凹槽(104)的内部尺寸与所述密封筒(3)的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
3.根据权利要求2所述一种加工混凝土电线杆的蒸养池，其特征在于：所述密封筒(3)上端设置有吊装环(302)。
4.根据权利要求1所述一种加工混凝土电线杆的蒸养池，其特征在于：所述排水孔(102)的上部采用锥形结构。
5.根据权利要求1所述一种加工混凝土电线杆的蒸养池，其特征在于：所述载物板(5)的表面均匀设置有弧形凹槽(501)。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201112 Address after: Room 201, No.208 Xinggang West Road, Damaiyu street, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Qihuan Technology Co.,Ltd. Address before: 318000, No. 618, west section of Taizhou Avenue, Jiaojiang District, Zhejiang Patentee before: RESEARCH INSTITUTE OF ZHEJIANG University TAIZHOU |
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Effective date of registration: 20220923 Address after: Room 2704, Building 2, Wanda Huafu, No. 888, Maocheng Middle Road, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315100 Patentee after: Zhou Chun Address before: 317604 Room 201, No.208 Xinggang West Road, Damaiyu street, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Qihuan Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230518 Address after: No. 62 Wentao Road, Chengdong Industrial Park, Daxu Town, Xiangshan County, Ningbo City, Zhejiang Province, 315708 Patentee after: Ningbo Leiyang Industrial Technology Co.,Ltd. Address before: Room 2704, Building 2, Wanda Huafu, No. 888, Maocheng Middle Road, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315100 Patentee before: Zhou Chun |
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Granted publication date: 20191122 |