CN108453634A - 一种流体切割抛光一体装置 - Google Patents

一种流体切割抛光一体装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108453634A
CN108453634A CN201810346430.7A CN201810346430A CN108453634A CN 108453634 A CN108453634 A CN 108453634A CN 201810346430 A CN201810346430 A CN 201810346430A CN 108453634 A CN108453634 A CN 108453634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
jet stream
polishing
jet
cutting
integrated device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810346430.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108453634B (zh
Inventor
赵万方
陈兴友
朱宇
张慧霞
门宁峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GEMEI TUNGSTEN & MOLYBDENUM MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
XI'AN GEMEI METAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN GEMEI METAL MATERIAL CO Ltd filed Critical XI'AN GEMEI METAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201810346430.7A priority Critical patent/CN108453634B/zh
Publication of CN108453634A publication Critical patent/CN108453634A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108453634B publication Critical patent/CN108453634B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
    • B24C7/0015—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明属于流体抛光、切割以及穿孔技术领域，具体涉及一种流体切割抛光一体装置,包括调节通道结构，以及与调节通道结构转动连接的混合射流结构，所述混合射流结构底部设置有抛光喷头，该抛光喷头上设置有磨料入口；以及所述调节通道结构内部设置有射流调节部件，依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺。本发明依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态可以选择使用抛光工艺还是切割工艺，一体两用，且仅需要通过改变射流压力、调节通道结构和混合射流结构之间转动角度以及选择合适的射流和磨料即可完成不同表面的抛光。

Description

一种流体切割抛光一体装置
技术领域
本发明属于流体抛光、切割以及穿孔技术领域，具体涉及一种流体切割抛光一体装置。
背景技术
目前抛光技术大体可以分为六大类：1.机械抛光，2.化学抛光，3.电解抛光，4.超声波抛光、5.流体抛光，6.磁研磨抛光。机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光方法。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面光粗糙度。化学抛光是让材料在化学介质中表面微光凸出的部分较凹的部分优先溶解，从而得到平滑表面。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择的溶解材料表面的微小凸出部部分，使得表面光滑。超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨消抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。以上的抛光技术必须在基础表面相对平整的情况下进行的表面抛光。
上述抛光技术可以看到抛光要在相对平滑的表面进行的。然而不能在粗糙没有相对基础的表面进行抛光，以上的抛光多数在机械加工表面进行，机械加工又无法完成抛光。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种流体切割抛光一体装置。
本发明采用如下技术方案：
一种流体切割抛光一体装置，包括
调节通道结构，以及与调节通道结构转动连接的混合射流结构，所述混合射流结构底部设置有抛光喷头，该抛光喷头上设置有磨料入口；以及
所述调节通道结构内部设置有射流调节部件，依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺。
进一步地，所述调节通道结构、混合射流结构以及抛光喷头之间有同轴设置的射流通道。
进一步地，所述依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺的方法为：
若依据压力调节变化的射流从射流调节部件的表面穿过，则为抛光工艺；
若依据压力调节变化的射流从射流调节部件的底部穿透穿过，则为切割工艺。
进一步地，所述射流调节部件为设置在射流通道内的凸起部件或滚珠或调节块中的一种。
进一步地，所述磨料入口通入磨料，所述磨料与射流的混合比依据选择的工艺不同进行设定。
进一步地，所述射流为纯水或纯油或水油混合液，其由选择不同的工艺进行设定。
进一步地，当为所述抛光工艺时，依据压力调节变化的射流从射流调节部件的表面穿过，
且此时调节通道结构和混合射流结构之间转动一角度，该角度依据抛光面的不同进行设定，
且依据表面的粗糙程度选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒；
所述射流根据要抛光的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
进一步地，当为所述切割工艺时，
依据压力调节变化的射流从射流调节部件的底部穿透穿过；
此时调节通道结构和混合射流结构为直线射流通道，
依据切割的材质选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒，
所述射流根据要切割面的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
进一步地，还包括，将抛光喷头替换为射流聚焦喷头时，用于穿孔式加工工艺。
进一步地，所述射流聚焦喷头为直径由上至下依次变小的聚焦管，其底部设置有一端与聚焦管最小直径等同的喷头管。
本发明的有益效果为：
本发明依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态可以选择使用抛光工艺还是切割工艺，一体两用，且仅需要通过改变射流压力、调节通道结构和混合射流结构之间转动角度以及选择合适的射流和磨料即可完成不同表面的抛光。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例抛光过程的结构示意图；
图3为本发明中射流聚焦喷头的结构示意图；
图4为本发明中穿孔工艺实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1至图2，本发明提供了一种流体切割抛光一体装置，包括调节通道结构1，以及与调节通道结构1转动连接的混合射流结构4，所述混合射流结构4底部设置有抛光喷头5，该抛光喷头5上设置有磨料入口6；以及所述调节通道结构1内部设置有射流调节部件3，依据压力调节变化的射流从射流调节部件3穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺。其中，所述射流调节部件3为设置在射流通道内的凸起部件或滚珠或调节块中的一种；所述调节通道结构1、混合射流结构4以及抛光喷头5之间有同轴设置的射流通道2。
在本发明中，所述磨料入口通入磨料，所述磨料与射流的混合比依据选择的工艺不同进行设定。所述射流为纯水或纯油或水油混合液，其由选择不同的工艺进行设定。
参照图2，若依据压力调节变化的射流从射流调节部件3的表面穿过，则为抛光工艺；当为所述抛光工艺时，依据压力调节变化的射流从射流调节部件3的表面穿过，且此时调节通道结构1和混合射流结构2之间转动一角度，该角度依据抛光面的不同进行设定，且依据表面的粗糙程度选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒；所述射流根据要抛光的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
参照图1，若依据压力调节变化的射流从射流调节部件的底部穿透穿过，则为切割工艺。当为所述切割工艺时，依据压力调节变化的射流从射流调节部件3的底部穿透穿过；此时调节通道结构1和混合射流结构4为直线射流通道，依据切割的材质选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒，所述射流根据要切割面的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
参照图3和图4，将抛光喷头替换为射流聚焦喷头时，用于穿孔式加工工艺。
所述射流聚焦喷头为直径由上至下依次变小的聚焦管，其底部设置有一端与聚焦管最小直径等同的喷头管。
图3为穿孔式加工，次加工特性，高压射流携带磨料在工件表面进行穿孔。
图4为高压射流进行切割。针对一些高强度高硬度的金属来说面切割时没办法实现的，为此必须将射流聚焦，能量合拢在一起才能实现切割的目的。
本发明依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态可以选择使用抛光工艺还是切割工艺，一体两用，且仅需要通过改变射流压力、调节通道结构和混合射流结构之间转动角度以及选择合适的射流和磨料即可完成不同表面的抛光。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种流体切割抛光一体装置，其特征在于，包括调节通道结构，以及与调节通道结构转动连接的混合射流结构，所述混合射流结构底部设置有抛光喷头，该抛光喷头上设置有磨料入口；以及
所述调节通道结构内部设置有射流调节部件，依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺。
2.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，所述调节通道结构、混合射流结构以及抛光喷头之间有同轴设置的射流通道。
3.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，
所述依据压力调节变化的射流从射流调节部件穿过的状态判断采用抛光还是切割工艺的方法为：
若依据压力调节变化的射流从射流调节部件的表面穿过，则为抛光工艺；
若依据压力调节变化的射流从射流调节部件基本穿透穿过，则为切割工艺。
4.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，所述射流调节部件为设置在射流通道内的凸起部件或滚珠或调节块中的一种。
5.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，所述磨料入口通入磨料，所述磨料与射流的混合比依据选择的工艺不同进行设定。
6.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，所述射流为纯水或纯油或水油混合液，其由选择不同的工艺进行设定。
7.根据权利要求3所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，当为所述抛光工艺时，依据压力调节变化的射流从射流调节部件的表面穿过，
且此时调节通道结构和混合射流结构之间转动一角度，该角度依据抛光面的不同进行设定，
且依据表面的粗糙程度选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒；
所述射流根据要抛光的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
8.根据权利要求3所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，当为所述切割工艺时，
依据压力调节变化的射流从射流调节部件的底部穿透穿过；
此时调节通道结构和混合射流结构为直线射流通道，
依据切割的材质选择磨料为氧化铝粉或为氧化铝球或为砂粒，
所述射流根据要切割面的光洁度为纯水或为纯油或为水油混合液。
9.根据权利要求1所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，还包括，将抛光喷头替换为射流聚焦喷头时，用于穿孔式加工工艺。
10.根据权利要求9所述的流体切割抛光一体装置，其特征在于，所述射流聚焦喷头为直径由上至下依次变小的聚焦管，其底部设置有一端与聚焦管最小直径等同的喷头管。
CN201810346430.7A 2018-04-17 2018-04-17 一种流体切割抛光一体装置 Active CN108453634B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346430.7A CN108453634B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 一种流体切割抛光一体装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346430.7A CN108453634B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 一种流体切割抛光一体装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108453634A true CN108453634A (zh) 2018-08-28
CN108453634B CN108453634B (zh) 2021-09-14

Family

ID=63235716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810346430.7A Active CN108453634B (zh) 2018-04-17 2018-04-17 一种流体切割抛光一体装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108453634B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889643A (zh) * 2020-07-15 2020-11-06 东莞宜安新材料研究院有限公司 一种非晶合金件孔的加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3410981C1 (de) * 1984-03-16 1985-05-09 Charles Ingwiller Loegel jun. Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gestein
DE3708608A1 (de) * 1986-08-14 1988-02-18 Robomatix Ltd Hochdruck-wasserstrahlschneidkopf
JPH01171766A (ja) * 1987-12-26 1989-07-06 Aisin Seiki Co Ltd 循環式氷球バリ取り洗浄装置
JP2923163B2 (ja) * 1993-04-02 1999-07-26 住友重機械工業株式会社 水中攪拌曝気装置
CN1303743A (zh) * 2000-01-07 2001-07-18 金平 全方位变向喷枪
CN203155409U (zh) * 2012-12-10 2013-08-28 普达洁贸易(上海)有限公司 一种多功能多角度组合喷嘴
US20140094093A1 (en) * 2012-09-25 2014-04-03 Paul L. Miller Underwater Abrasive Entrainment Waterjet Cutting
CN205097055U (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 安徽理工大学 一种多功能磨料射流喷头装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3410981C1 (de) * 1984-03-16 1985-05-09 Charles Ingwiller Loegel jun. Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gestein
DE3708608A1 (de) * 1986-08-14 1988-02-18 Robomatix Ltd Hochdruck-wasserstrahlschneidkopf
JPH01171766A (ja) * 1987-12-26 1989-07-06 Aisin Seiki Co Ltd 循環式氷球バリ取り洗浄装置
JP2923163B2 (ja) * 1993-04-02 1999-07-26 住友重機械工業株式会社 水中攪拌曝気装置
CN1303743A (zh) * 2000-01-07 2001-07-18 金平 全方位变向喷枪
US20140094093A1 (en) * 2012-09-25 2014-04-03 Paul L. Miller Underwater Abrasive Entrainment Waterjet Cutting
CN203155409U (zh) * 2012-12-10 2013-08-28 普达洁贸易(上海)有限公司 一种多功能多角度组合喷嘴
CN205097055U (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 安徽理工大学 一种多功能磨料射流喷头装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111889643A (zh) * 2020-07-15 2020-11-06 东莞宜安新材料研究院有限公司 一种非晶合金件孔的加工方法
CN111889643B (zh) * 2020-07-15 2022-04-01 东莞宜安新材料研究院有限公司 一种非晶合金件孔的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108453634B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220032488A1 (en) Dynamic regulation of contact pressures in a blade sharpening system
TWI415709B (zh) A grinding method for the use of a spherical sphere of a bowl-shaped grinding wheel
CN110026908A (zh) 一种超声空化辅助射流抛光系统及抛光方法
CN106112791A (zh) 钛合金研磨及化学机械抛光方法
JP2006192546A (ja) 表面研磨加工法及び加工装置
PH12017000001A1 (en) Surface treatment method for metal parts
CN112008609A (zh) 核壳磨料射流抛光方法
JP3363587B2 (ja) 脆性材料の加工方法及びその装置
WO2008032272A2 (en) Waterjet nozzle
CN110509114A (zh) 一种钨合金的研磨抛光方法
CN108453634A (zh) 一种流体切割抛光一体装置
Fähnle et al. Fluid jet polishing: removal process analysis
CN110293482A (zh) 一种圆弧形金刚石砂轮的修锐方法
TW201139050A (en) Diamond dish type lapping stone and spherical lens lapping method
CN113103070A (zh) 一种剪切增稠磨料流复合磨削加工微槽的方法
CN108838890A (zh) 一种金刚石砂轮修整方法
CN108818159A (zh) 一种蓝宝石球罩磨削加工方法
CN107627226A (zh) 一种弹性固结磨料及其制备方法和应用
JP5300939B2 (ja) 仕上加工用工具を用いた加工方法
CN209936704U (zh) 一种超声空化辅助射流抛光系统
US20230037473A1 (en) Treatment machine and method of improving a cutting edge
CN110370100A (zh) 芬顿辅助复合杆微超声球体制备半球凹模阵列方法
JP3813737B2 (ja) 球面創成加工装置及び球面創成加工方法
KR20220009885A (ko) 드레싱 장치 및 연마 장치
CN112109002A (zh) 一种磨料水射流抛光可调节喷头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210831

Address after: 264200 Port-Linking Economic and Technological Development Zone, Weihai City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG GEMEI TUNGSTEN & MOLYBDENUM MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 710089 cross of Jingfa No.2 road and Chuangye Road, new industrial park, Yanliang Economic Development Zone, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant before: XI'AN GEMEI METAL MATERIAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An integrated device for fluid cutting and polishing

Effective date of registration: 20220304

Granted publication date: 20210914

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Weihai GaoKai sub branch

Pledgor: SHANDONG GEMEI TUNGSTEN & MOLYBDENUM MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980002114