CN108453617A - 低噪音可自动出槽倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低噪音可自动出槽倒角设备，包括：倒角槽；消音罩，其设于倒角槽的顶部开口处，所述消音罩的一端通过连接件与所述倒角槽的外侧壁铰接，所述消音罩的大小和形状与所述顶部开口相适配，且所述消音罩的边缘设有密封条，所述消音罩的罩壁由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板。本发明具有噪音小，劳动强度低，生产效率高等优点。

Description

低噪音可自动出槽倒角设备

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工设备领域。更具体地说，本发明涉及一种低噪音可自动出槽倒角设备。

背景技术

钕铁硼工件化学性质活泼，加工后需要在其表面上电镀锌或镍等保护膜，为了克服电镀过程中的边缘效应，减少边缘镀层不良问题，且防止边缘尖锐，产生磕碰现象，电镀前需要倒角，使钕铁硼产品边缘圆滑。目前行业中对汝铁硼工件进行倒角时，倒角槽敞口放置，倒角过程中会产生大量的机械碰撞噪声，倒角后采用人工出槽，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种低噪音可自动出槽倒角设备，其通过倒角槽上方设计消音罩，此消音罩可上下升降一定角度，且可以水平旋转一定角度，倒角过程中可以关闭消音罩，从而有效降低倒角车间噪声的产生，营造良好的生产环境；通过设置翻转机构和筛选机构，倒角完成后，通过电机作用实现倒角槽的自动翻转，工件和倒角砂落入筛选机构，实现自动分离，有效解决了人工手动出槽，劳动强度大，生产效率低的问题。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种低噪音可自动出槽倒角设备，包括：

倒角槽，其为内部中空顶部开口结构，所述倒角槽置于一由第一电机驱动的第一振动台上；

消音罩，其设于所述顶部开口处，所述消音罩的一端通过连接件与所述倒角槽的外侧壁铰接，所述消音罩的大小和形状与所述顶部开口相适配，且所述消音罩的边缘设有密封条，所述消音罩的罩壁由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板。

优选的是，所述第一消音板上间隔设有多个第一通孔，第一通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第二消音板上间隔设有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔交错，所述第二通孔为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第三消音板上间隔设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔交错，所述第三通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述消音罩的一端固设有两竖直设置的连接板，任一连接板上设有一左右贯穿的通孔；所述连接件，其包括，连接杆，其水平设置，所述连接杆的两端穿过所述通孔并与其铰接；支撑柱，其竖直设置，其顶部与所述连接杆的中部固接；安装板，其水平设置于所述支撑柱的下方，所述安装板的上方中部设有轴承安装孔和轴承，所述支撑柱的底部通过所述轴承与所述安装板水平铰接；固定槽，其竖直设置于所述安装板的下方，所述固定槽为顶部开口的中空长方体结构，所述固定槽的底部与所述倒角槽的外侧壁固接；多个压缩弹簧，其均设于所述固定槽的内部并竖直设置，任一压缩弹簧的上端与所述安装板的底面固接，下端与所述固定槽的底部固接。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，翻转机构，其包括，两个驱动齿轮组件，其竖直设置于同一平面内，任一驱动齿轮组件包括同心设置的内齿轮和套设于所述内齿论的内部第一外齿轮，以及设置在所述内齿轮和所述第一外齿轮之间并与其相互啮合的多个第二外齿轮，其中，所述内齿轮的外壁一侧沿其圆周方向还设有多个驱动齿；从动框，其为竖直设置长方形框架结构，其套设于所述两个驱动齿轮组件的外部，所述从动框的内部的上端和下端与所述两个驱动齿轮组件的位置相适应处均设有与所述多个驱动齿啮合的从动齿条，且所述从动齿条的长度大于所述内齿轮的1/2圆周长，所述从动框的底部还间隔设有多个滑轮；支撑板，其水平设于所述从动框的下方，所述支撑板的一端与所述倒角槽的外侧壁固接，另一端设有与所述多个滑轮滑动连接的滑槽；第二电机，其设于所述从动框的远离所述倒角槽的一侧，所述第二电机的输出轴水平设置并与某一第一外齿轮的内部固接；以及，翻转柱，其一端与所述倒角槽的外侧壁固接，另一端与另一第一外齿轮的内部固接。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，筛选机构，其设于所述倒角槽的外部，所述筛选机构包括，壳体，其顶部开口，所述壳体的一侧的上部和下部分别设有倒角砂出口和工件出口，所述壳体的底部设有万向轮；筛分组件，其包括多根间隔设置的塑料管，其倾斜设于所述壳体的内部上方并与所述壳体的内壁抵接，所述筛分组件的下端与所述倒角砂出口的下边缘固接；第二振动台，其设于所述壳体的另一侧，所述第二振动台由第二电机驱动。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，循环过滤机构，其包括过滤器，其内设有滤芯，所述过滤器的进水端通过进水管与所述倒角槽的下部连通，所述过滤器的出水端通过出水管与所述倒角槽的上部连通。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述倒角槽的内侧壁为弧面，所述内侧壁上沿其周向设有一螺旋设置的吸音条，所述吸音条包括，橡胶条，其为半椭圆柱形，所述橡胶条上设有与其同心设置的半圆柱形凹槽，吸音棉，其填充于所述半圆柱形凹槽内，所述吸音条的矩形面与所述倒角槽的内侧壁固接。

优选的是，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述第一消音板的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层的厚度为15-20mm；所述第三消音板的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层的厚度为4-6mm，所述隔音板的厚度为5-7mm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过在倒角槽上方设计消音罩，此消音罩可上下升降一定角度，且可以水平旋转一定角度，倒角过程中可以关闭消音罩，从而有效降低倒角车间噪声的产生，营造良好的生产环境；

第二、通过设置翻转机构和筛选机构，倒角完成后，通过电机作用实现倒角槽的自动翻转，工件和倒角砂落入筛选机构，实现自动分离，劳动强度低，生产效率高；

第三、通过设置循环过滤机构，可对倒角槽中的液体进行循环过滤，即保证了液体的清洁度，减少了对产品的腐蚀，又可对液体进行循环利用，减少液体的损耗和排放，节约成本的同时避免了对环境的污染。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的所述的罩壁的局部结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的所述的连接件的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的所述的翻转机构的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的所述的吸音条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供一种低噪音可自动出槽倒角设备，包括：

倒角槽1，其为内部中空顶部开口结构，所述倒角槽1置于一由第一电机(未示出)驱动的第一振动台2上，所述倒角槽1可以为半球形、圆锥台形或长方体结构，规格可分为60L、100L、50L或320L等。

消音罩3，其设于所述顶部开口处，所述消音罩3的一端通过连接件4与所述倒角槽1的外侧壁铰接，所述消音罩3的大小和形状与所述顶部开口相适配，且所述消音罩3的边缘设有密封条31，以使在所述消音罩3盖合时能密闭所述倒角槽1，所述消音罩3的罩壁由内至外依次包括紧密连接的第一消音板31、第二消音板32、第一吸音棉层33、第三消音板34、第二吸音棉层35和隔音板36。

本发明使用时，倒角槽内装载一定重量的倒角砂(磨料)、液体和钕铁硼工件，关闭消音罩，倒角槽在第一振动台的作用下振动，使倒角槽内的倒角砂、液体和钕铁硼工件按照一定频率混合运动，通过机械碰撞作用，使钕铁硼工件边角圆滑，机械碰撞产生的噪音被倒角槽的内壁和第一消音板隔离、反射，经第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板和第二吸音棉层逐级削弱，最后在隔音板的作用下，剩余噪音被进一步隔离，反复反射、扩散到第二吸音棉层中，被第二吸音面层吸收，从而达到消除噪音的目的。

在另一技术方案中，如图2所示，所述第一消音板31上间隔设有多个第一通孔322，第一通孔311为圆锥台结构，且其大端朝内设置，使所述第一消音板31能吸收并反射倒角槽1内产生的机械碰撞噪声，初步减弱了噪音的强度；所述第二消音板32上间隔设有多个第二通孔321，第二通孔321与第一通孔311交错，延长了噪声的传播路径，进一步削弱了噪声，所述第二通孔321为圆锥台结构，且其小端朝内设置，使噪声经第二通孔吸收后扩散到第一吸音棉层中被吸音棉层吸收；所述第二消音板32紧邻所述第一吸音棉层33的一侧为波纹板，所述第三消音板34紧邻所述第一吸音棉层33的一侧为波纹板，将第一吸音棉层的两侧设置为波纹板，使噪声被反复反射、扩散、吸收，大大降低了噪声强度，所述第三消音板34上间隔设有多个第三通孔341，第三通孔341与第二通孔321交错，延长了噪声的传播路径，进一步削弱了噪声，所述第三通孔341为圆锥台结构，且其大端朝内设置，使噪声部分被反射到第一吸音棉层中被吸音棉层吸收，余下部分噪音被第三通孔吸收后将噪音传送至第二吸音棉层被进一步吸收消耗。

本发明使用时，倒角槽内装载一定重量的倒角砂(磨料)、液体和钕铁硼工件，关闭消音罩，倒角槽在第一振动台的作用下振动，使倒角槽内的倒角砂、液体和钕铁硼工件按照一定频率混合运动，通过机械碰撞作用，使钕铁硼工件边角圆滑，机械碰撞产生的噪音被倒角槽的内壁和第一消音板隔离、反射，经第一通孔、第二通孔吸收削弱后扩散到第一吸音棉层中，在第一吸音面层中噪声被反复反射、扩散、吸收，噪声强度大大降低，再经第三消音板进一步削弱后，噪音传送至第二吸音棉层被进一步吸收消耗，最后在隔音板的作用下，剩余噪音被进一步隔离，反复反射、扩散到第二吸音棉层中，被第二吸音面层吸收，从而达到消除噪音的目的。

在另一技术方案中，如图3所示，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述消音罩3的一端固设有两竖直设置的连接板(未示出)，任一连接板上设有一左右贯穿的通孔(未示出)；所述连接件4，其包括，连接杆41，其水平设置，所述连接杆41的两端穿过所述通孔并与其铰接；支撑柱42，其竖直设置，其顶部与所述连接杆41的中部固接；安装板43，其水平设置于所述支撑柱42的下方，所述安装板43的上方中部设有轴承安装孔(未示出)和轴承(未示出)，所述支撑柱42的底部通过所述轴承与所述安装板43水平铰接，以使所述消音罩在支撑柱的带动下能水平旋转；固定槽44，其竖直设置于所述安装板43的下方，所述固定槽44为顶部开口的中空长方体结构，所述固定槽44的底部与所述倒角槽1的外侧壁固接；多个压缩弹簧45，其均设于所述固定槽44的内部并竖直设置，任一压缩弹簧45的上端与所述安装板43的底面固接，下端与所述固定槽44的底部固接。设置压缩弹簧，在消音罩打开时，可自动弹起，降低了操作工人的劳动强度。为了使消音罩和倒角槽密闭连接，还可在倒角槽的外壁间隔设置多个与其铰接的卡接杆，在消音罩的外壁与所述卡接杆位置相适配处设置卡槽，以使卡接杆卡接于卡槽中，所述卡接杆可以是螺纹杆，其上设有与其相适配的螺母，且所述螺母设置为不能穿过所述卡槽。

在另一技术方案中，如图4所示，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，翻转机构，其包括，两个驱动齿轮组件9，其竖直设置于同一平面内，任一驱动齿轮组件9包括同心设置的内齿轮91和套设于所述内齿论91的内部第一外齿轮92，以及设置在所述内齿轮91和所述第一外齿轮92之间并与其相互啮合的多个第二外齿轮93，其中，所述内齿轮91的外壁一侧沿其圆周方向还设有多个驱动齿94；从动框5，其为竖直设置长方形框架结构，其套设于所述两个驱动齿轮组件9的外部，所述从动框的5内部的上端和下端与所述两个驱动齿轮组件9的位置相适应处均设有与所述多个驱动齿94啮合的从动齿条51，且所述从动齿条51的长度大于所述内齿轮的1/2圆周长，所述从动框5的底部还间隔设有多个滑轮(未示出)；支撑板6，其水平设于所述从动框5的下方，所述支撑板6的一端与所述倒角槽1的外侧壁固接，另一端设有与所述多个滑轮滑动连接的滑槽(未示出)；第二电机7，其设于所述从动框5的远离所述倒角槽1的一侧，所述第二电机7的输出轴71水平设置并与某一第一外齿轮92的内部固接，所述第二电机7设于支撑架(未示出)上，所述支撑架和第二电机7连接处还设有缓冲垫；以及，翻转柱8，其一端与所述倒角槽1的外侧壁固接，另一端与另一第一外齿轮92的内部固接。任一驱动齿轮组件远离所述翻转柱或输出轴的一侧还设有齿轮安装板，所述齿轮安装板与所述第一外齿轮、第二外齿轮和内齿轮均转动连接，以使所述第一外齿轮、第二外齿轮和内齿轮稳定传动，齿轮安装板设置为与所述驱动齿、所述从动齿条和所述支撑板均不干涉。使用时，第二电机的输出轴带动与其连接的第一外齿轮旋转，第一外齿轮通过第二外齿轮、内齿轮、驱动齿带动从动框上端的从动齿条，使从动框向前移动，从动框上端的另一从动齿条再通过驱动齿、内齿轮、第二外齿轮、第一外齿轮带动翻转轴转动，进而带动倒角槽翻转出料；复位时，第二电机的输出轴带动与其连接的第一外齿轮旋转，第一外齿轮通过第二外齿轮、内齿轮、驱动齿带动从动框下端的从动齿条，使从动框向后移动，从动框下端的另一从动齿条再通过驱动齿、内齿轮、第二外齿轮、第一外齿轮带动翻转轴转动，进而带动倒角槽翻转复位。

在另一技术方案中，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，筛选机构(未示出)，其设于所述倒角槽1的外部，所述筛选机构包括，壳体，其顶部开口，所述壳体的一侧的上部和下部分别设有倒角砂出口和工件出口，所述壳体的底部设有万向轮；筛分组件，其包括多根间隔设置的塑料管，其倾斜设于所述壳体的内部上方并与所述壳体的内壁抵接，所述筛分组件的下端与所述工件出口的下边缘固接；第二振动台，其设于所述壳体的另一侧，所述第二振动台由第二电机驱动。塑料管的间隙可根据钕铁硼工件的大小进行调整，筛选时，在第二振动台的作用下，钕铁硼工件、倒角砂和液体自动分离，倒角砂留在塑料管的上方，经倒角砂出口流出，钕铁硼工件和液体经塑料管间的间隙落入壳体的下部经工件出口流出，实现自动分离，劳动强度低，生产效率高。

在另一技术方案中，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，还包括，循环过滤机构(未示出)，其包括过滤器，其内设有滤芯，所述过滤器的进水端通过进水管与所述倒角槽1的下部连通，所述过滤器的出水端通过出水管与所述倒角槽1的上部连通。根据需要，可在出水管上安装微型水泵。倒角过程中，液体经进水管流入过滤器中，经过滤芯过滤，倒角砂颗粒、钕铁硼颗粒和液体中杂质等被滤芯吸附，过滤后的水再经出水管流回倒角槽中，通过设置循环过滤机构，可对倒角槽中的液体进行循环过滤，即保证了液体的清洁度，减少了对产品的腐蚀，又可对液体进行循环利用，减少液体的损耗和排放，节约成本的同时避免了对环境的污染。

在另一技术方案中，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述倒角槽1的内侧壁为弧面，所述内侧壁上沿其周向设有一螺旋设置的吸音条，如图5所示，所述吸音条包括，橡胶条101，其为半椭圆柱形，所述橡胶条101上设有与其同心设置的半圆柱形凹槽102，吸音棉，其填充于所述半圆柱形凹槽内，所述吸音条的矩形面103与所述倒角槽1的内侧壁固接。通过设置吸音条，可吸收机械碰撞产生的噪音，实现初步降噪。

在另一技术方案中，所述的低噪音可自动出槽倒角设备，所述第一消音板31的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔311的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板32的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔321的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层33的厚度为15-20mm；所述第三消音板34的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔341的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层35的厚度为4-6mm，所述隔音板36的厚度为5-7mm。通过控制第一消音板、第二消音板、第三消音板的厚度、开孔率和开孔形状，第一吸音棉层、第二吸音面层和隔音板的厚度，在控制消音罩的厚度和成本的基础上，将噪音的强度降到最低。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，包括：

倒角槽，其为内部中空顶部开口结构，所述倒角槽置于一由第一电机驱动的第一振动台上；

消音罩，其设于所述顶部开口处，所述消音罩的一端通过连接件与所述倒角槽的外侧壁铰接，所述消音罩的大小和形状与所述顶部开口相适配，且所述消音罩的边缘设有密封条，所述消音罩的罩壁由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板。

2.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，所述第一消音板上间隔设有多个第一通孔，第一通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第二消音板上间隔设有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔交错，所述第二通孔为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第三消音板上间隔设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔交错，所述第三通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置。

3.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，所述消音罩的一端固设有两竖直设置的连接板，任一连接板上设有一左右贯穿的通孔；所述连接件，其包括，连接杆，其水平设置，所述连接杆的两端穿过所述通孔并与其铰接；支撑柱，其竖直设置，其顶部与所述连接杆的中部固接；安装板，其水平设置于所述支撑柱的下方，所述安装板的上方中部设有轴承安装孔和轴承，所述支撑柱的底部通过所述轴承与所述安装板水平铰接；固定槽，其竖直设置于所述安装板的下方，所述固定槽为顶部开口的中空长方体结构，所述固定槽的底部与所述倒角槽的外侧壁固接；多个压缩弹簧，其均设于所述固定槽的内部并竖直设置，任一压缩弹簧的上端与所述安装板的底面固接，下端与所述固定槽的底部固接。

4.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，还包括，翻转机构，其包括，两个驱动齿轮组件，其竖直设置于同一平面内，任一驱动齿轮组件包括同心设置的内齿轮和套设于所述内齿论的内部第一外齿轮，以及设置在所述内齿轮和所述第一外齿轮之间并与其相互啮合的多个第二外齿轮，其中，所述内齿轮的外壁一侧沿其圆周方向还设有多个驱动齿；从动框，其为竖直设置长方形框架结构，其套设于所述两个驱动齿轮组件的外部，所述从动框的内部的上端和下端与所述两个驱动齿轮组件的位置相适应处均设有与所述多个驱动齿啮合的从动齿条，且所述从动齿条的长度大于所述内齿轮的1/2圆周长，所述从动框的底部还间隔设有多个滑轮；支撑板，其水平设于所述从动框的下方，所述支撑板的一端与所述倒角槽的外侧壁固接，另一端设有与所述多个滑轮滑动连接的滑槽；第二电机，其设于所述从动框的远离所述倒角槽的一侧，所述第二电机的输出轴水平设置并与某一第一外齿轮的内部固接；以及，翻转柱，其一端与所述倒角槽的外侧壁固接，另一端与另一第一外齿轮的内部固接。

5.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，还包括，筛选机构，其设于所述倒角槽的外部，所述筛选机构包括，壳体，其顶部开口，所述壳体的一侧的上部和下部分别设有倒角砂出口和工件出口，所述壳体的底部设有万向轮；筛分组件，其包括多根间隔设置的塑料管，其倾斜设于所述壳体的内部上方并与所述壳体的内壁抵接，所述筛分组件的下端与所述倒角砂出口的下边缘固接；第二振动台，其设于所述壳体的另一侧，所述第二振动台由第二电机驱动。

6.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，还包括，循环过滤机构，其包括过滤器，其内设有滤芯，所述过滤器的进水端通过进水管与所述倒角槽的下部连通，所述过滤器的出水端通过出水管与所述倒角槽的上部连通。

7.如权利要求1所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，所述倒角槽的内侧壁为弧面，所述内侧壁上沿其周向设有一螺旋设置的吸音条，所述吸音条包括，橡胶条，其为半椭圆柱形，所述橡胶条上设有与其同心设置的半圆柱形凹槽，吸音棉，其填充于所述半圆柱形凹槽内，所述吸音条的矩形面与所述倒角槽的内侧壁固接。

8.如权利要求2所述的低噪音可自动出槽倒角设备，其特征在于，所述第一消音板的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层的厚度为15-20mm；所述第三消音板的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层的厚度为4-6mm，所述隔音板的厚度为5-7mm。