CN108453135A - 一种张力辊轴颈结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种张力辊轴颈结构，包括第一轴头、平键、内六角螺杆、轮毂、腹板、辊身、第二轴头。所述的张力辊轴颈结构摒弃了内部、外部采用堆焊的方式，轴头和腹板采用了轮毂过渡，轴头与轮毂之间通过平键联接、轮毂与腹板之间采用止口配合、圆柱销定位以及螺栓紧固联接的方式可靠的联接在一起，解决了原张力辊轴颈结构内部焊缝出现开裂无法发现的问题，避免因轴径焊缝状态不受控造成的机组重大设备故障的发生，同时不会带来整套张力辊设备负载的增加，提高了设备的安全系数和稳定性。

Description

一种张力辊轴颈结构

技术领域

本发明涉及冷轧钢加工设备领域，尤其涉及一种张力辊轴颈结构。

背景技术

在各种类型的冷轧机组中，张力辊是基础关键设备，用于为机组带钢运行提供张力。张力辊常见机械结构方式分为两类：半轴式、通轴式。半轴式的辊子的两个轴头在辊子内部是断开的，分别与两侧腹板通过内部和外部堆焊而连接在一起。通轴式辊子的两个轴头是一根整轴，两端分别与两侧腹板通过内部和外部堆焊而连接在一起。这两种张力辊轴颈结构形式在实际应用中存在以下缺点：半轴式张力辊在轴颈处容易出现焊缝开裂，往往是内部焊缝先出现裂纹，无法察觉，发展到外部也出现裂纹最后，焊缝出现开裂，就造成张力辊的破坏，引起机组长时间故障停机。通轴式张力辊通过整根轴与辊子腹板内部和外部堆焊连接在一起，增强了焊缝抗裂强度，但带来整根辊子重量的增加，引起传动负荷增大。往往一条机组有多根甚至几十根张力辊，通轴式张力辊就会带来设备成本和电量消耗增加。而且不排除通轴式张力辊上机使用时，就不会出现内部轴颈焊缝开裂。如果是半轴式改成通轴式，由于辊子重量的增加，将带来整套张力辊设备负载增加，设备的安全系数和稳定性会下降。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明提出一种张力辊轴颈结构，解决了采用半轴结构内部焊缝出现裂纹无法检查发现的问题，也解决了采用通轴结构引起的整根辊子重量增加的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种张力辊轴颈结构，包括第一轴头、平键、内六角螺杆、轮毂、腹板、辊身、第二轴头，所述第一轴头、所述第二轴头位于所述辊身的两侧，分别与所述辊身两侧的轮毂通过所述平键连接，轴头与所述轮毂之间的轴孔采用过渡配合，在轴止口处与所述轮毂接触处采用圆周满焊。所述腹板位于所述辊身与所述轮毂之间，所述轮毂与所述腹板采用二分之一腹板厚度的直角止口对接，所述轮毂与所述腹板之间通过圆柱销定位、内六角螺杆固定连接，所述腹板与所述辊身之间焊接联接。

进一步地，所述圆柱销包括4只，呈圆周均匀排列。

进一步地，所述内六角螺杆包括12只，与所述圆柱销同圆周交错均匀排列。

进一步地，所述内六角螺杆的螺纹孔在所述腹板的止口上。

进一步地，所述轮毂上的螺纹孔为半沉头通孔。

进一步地，在所述轮毂的外部与所述腹板配合的止口处采用圆周满焊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计出一种张力辊轴颈结构，既可以作为轴颈开裂张力辊的修复方案，又可以为新型张力辊提供参考方案，解决了采用半轴结构内部焊缝出现裂纹无法检查发现的问题，避免因轴径焊缝状态不受控造成的机组重大设备故障的发生，也解决了因采用通轴结构引起的整根辊子重量增加的问题，不会带来整套张力辊设备负载的增加，提高了设备的安全系数和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种张力辊轴颈结构的结构示意图。

图2是本发明一种张力辊轴颈结构的内六角螺杆、圆柱销的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和2，一种张力辊轴颈结构包括第一轴头1、平键2、内六角螺杆3、轮毂4、腹板5、辊身6、第二轴头8，所述第一轴头1、所述第二轴头8位于所述辊身6的两侧，分别与所述辊身6两侧的轮毂4通过所述平键2连接，轴头与所述轮毂4之间的轴孔采用过渡配合，在轴止口处与所述轮毂4接触处采用圆周满焊，保证轴头与轮毂的整体结构强度。

所述腹板5位于辊身6与所述轮毂4之间，所述轮毂4与所述腹板5采用二分之一腹板厚度的直角止口对接，便于轮毂4与腹板5配合，为了定位良好，所述轮毂4与所述腹板5之间通过圆柱销7定位，为了进一步连接轮毂4与腹板5，轮毂4与腹板5之间通过内六角螺杆3连接，所述腹板5与所述辊身6之间通过焊接联接。

具体地，所述圆柱销7包括4只，呈圆周均匀排列。

所述内六角螺杆3包括12只，与所述圆柱销7同圆周均匀排列，且与所述圆柱销7交错排列。

所述内六角螺杆3的螺纹孔在腹板5的止口上，内六角螺杆3穿过轮毂4和腹板5的止口，两边止口能用内六角螺杆3拧紧，通过内六角螺杆3连接轮毂4与腹板5。具体地，轮毂4上对应的螺纹孔为半沉头通孔。

在本实施例中，在所述轮毂4的外部与所述腹板5配合的止口处采用圆周满焊，保证轮毂4与腹板5的整体结构强度。

综上所述，本发明的张力辊轴颈结构摒弃了内部、外部采用堆焊的方式，轴头和腹板采用了轮毂过渡，轴头与轮毂之间通过平键联接、轮毂与腹板之间采用止口配合、圆柱销定位以及螺栓紧固联接的方式可靠的联接在一起，不会带来整套张力辊设备负载的增加，提高了设备的安全系数和稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种张力辊轴颈结构，其特征在于：所述张力辊轴颈结构包括第一轴头(1)、平键(2)、内六角螺杆(3)、轮毂(4)、腹板(5)、辊身(6)、第二轴头(8)，所述第一轴头(1)、所述第二轴头(8)位于所述辊身(6)的两侧，分别与所述辊身(6)两侧的轮毂(4)通过所述平键(2)连接，轴头与所述轮毂(4)之间的轴孔采用过渡配合，在轴止口处与所述轮毂(4)接触处采用圆周满焊，所述腹板(5)位于所述辊身(6)与所述轮毂(4)之间，所述轮毂(4)与所述腹板(5)采用二分之一腹板厚度的直角止口对接，所述轮毂(4)与所述腹板(5)之间通过圆柱销(7)定位、内六角螺杆(3)固定连接，所述腹板(5)与所述辊身(6)之间焊接联接。

2.如权利要求1所述的一种张力辊轴颈结构，其特征在于：所述圆柱销(7)包括4只，呈圆周均匀排列。

3.如权利要求2所述的一种张力辊轴颈结构，其特征在于：所述内六角螺杆(3)包括12只，与所述圆柱销(7)同圆周交错均匀排列。

4.如权利要求3所述的一种张力辊轴颈结构，其特征在于：所述内六角螺杆(3)的螺纹孔在所述腹板(5)的止口上。

5.如权利要求4所述的一种张力辊轴颈结构，其特征在于：所述轮毂(4)上的螺纹孔为半沉头通孔。

6.如权利要求1-5任一项权利要求所述的一种张力辊轴颈结构，其特征在于：在所述轮毂(4)的外部与所述腹板(5)配合的止口处采用圆周满焊。