CN108452937A - 无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，螺旋洗矿机包含至少两根带螺旋叶的转轴，转轴设于机架上，多个转轴之间平行排布；转轴的上端与驱动装置固定相连，下端通过传动齿轮组件相连；驱动装置为无框式永磁同步电机，每个无框式永磁同步电机包括定子组件和转子组件；定子组件固设在机架上，为转子组件提供旋转磁场，转子组件与转轴相连；定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，定子铁心为一体加工成型结构，定子绕组绕在定子铁心内。本发明减少传动部分的中间驱动环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现设备的直驱。
Description
技术领域
本发明涉及矿业生产设备领域，具体涉及一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机。
背景技术
洗矿机是用于矿山、钢铁、冶金、化工、建材等用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机清洗矿石的能力是检验洗矿机优劣的一个标准； 螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离；经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。其次，在提升过程中，也进行了拌和工作。其次，螺旋洗矿机具有螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便；螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，主要用作对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等；也适用于建筑、电站等工程石料清洗。目前，所使用的洗矿机有螺旋洗矿机 和圆筒洗矿机两种，螺旋洗矿机普遍为单螺旋洗矿机，这使得其生产效率很慢，为此，虽然有的企业设计出双螺旋洗矿机，但其效果依然不理想，设计出一种更好的洗矿机显得尤为重要。
因此，上述存在的问题还需进一步加以改善优化。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的问题，提供了一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，本发明采用一种无框组合式永磁同步电机作为螺旋洗矿机的直接驱动电机，减少传动部分的中间驱动环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现设备的直驱。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，所述螺旋洗矿机包含带螺旋叶的转轴，所述转轴设于机架上；所述转轴的个数至少为两个；多个所述转轴之间平行排布；所述转轴的上端与驱动电机固定相连，下端通过传动齿轮组件相连；所述驱动电机为无框式永磁同步电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件固设在所述机架上，为所述转子组件提供旋转磁场，所述转子组件与所述转轴相连；所述定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组缠绕在所述定子铁心内。
优选地，所述转子组件包含转子基座和磁钢基板；所述转子基座与所述转轴固连；所述磁钢基板环布和/或周布于所述转子基座上，且与所述定子绕组相对。
优选地，所述定子组件沿其轴向设有至少一层定子铁心，且每层所述定子铁心均与所述磁钢基板相对分布。
优选地，所述转子组件还包含分布在所述转子基座轴向和/或周向的压板，所述磁钢基板设于所述压板和所述转子基座之间；所述压板的内腔安置有所述磁钢基板，所述压板的边沿设有凸缘，所述凸缘和转子基座上配合设有均布的定位孔，所述定位孔用于将在嵌入所述压板中所述磁钢基板固定在所述转子基座上。
优选地，所述压板的面板上设有阵列排布的阶梯孔，所述阶梯孔与紧固螺栓配合，所述阶梯孔的孔轴线成依次交错倾斜分布，多个所述紧固螺栓用于防止所述磁钢基板的松动；所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔内。所述紧固螺栓拧紧在所述阶梯孔时，所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔内且所述螺头的端面不超出所述阶梯孔所在的面，避免所述紧固螺栓松动而影响转子组件的运行。
优选地，所述转轴的两端通过支承轴承安装在所述机架上，所述支承轴承的侧面均设有端盖，所述端盖通过紧固件固连于所述机架上；所述端盖与所述转轴之间为间隙配合。所述端盖用于限定所述支承轴承的位置，避免所述支承轴承的松动；间隙配合有利于所述转轴在所述无框式永磁同步电机的带动下旋转，且不被所述端盖影响转动情况。
优选地，每个转轴的两端均设有至少两个紧固螺母。多个紧固螺母加强所述转轴两端的连接部件的固定连接。
优选地，所述转轴与所述转子基座之间为键连接；键连接的方式使得本发明结构简单。
优选地，所述定子组件上还设有冷却装置；所述冷却装置包含有环形布置在所述定子铁心上的冷却水管，和/或所述定子基座上的冷却风道，所述冷却风道的方向与所述转子组件的旋转平面垂直。所述定子组件产生旋转的磁场且带动所述转子组件的转动，会伴随产生大量的热量，影响设备的正常运行，所述冷却水管内的循环水及时将设备产生的热量带出，其次，所述冷却风道还可带走部分热量，辅助加强散热冷却功能，使设备保持一个稳定适宜的温度，冷却效果好，保证设备的运行稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.转子组件直接与设备连接，定子组件固定在机架上，以减少齿轮、减速箱等驱动中间环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现螺旋洗矿机的直驱。
2. 无框式永磁同步电机的定子基座可以配合设备的结构，因此无固定形态，有利于配合所述螺旋洗矿机的具体结构及性能制作符合要求的永磁同步电机，降低了螺旋洗矿机的生产制造成本。
3. 提高螺旋洗矿机机器的运行可靠性能，降低制造和使用成本，减少能源的损耗。
4. 永磁同步电机具有响应速度快，控制精度高的优点，同时可提供大功率的能量输出。
5. 所述磁钢基板通过压板固定在转子基座上，降低对转子基座的制作工艺要求，还保证了所述磁钢基板在所述压板内的位置稳定性。
附图说明
图1是实施例1的一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机的示意图。
图2是实施例2的无框式永磁同步电机的剖视示意图。
图3是图2的B向图。
图4是实施例2的压板的安装展开剖面示意图。
图5是定位孔的结构示意图。
图6是实施例3的冷却装置的安装分布示意图。
图中：1、紧固螺母；2、转轴；3、传动齿轮组件；4、机架；5、螺旋叶；6、支承轴承；61、端盖；7、转子组件；71、转子基座；72、磁钢基板；73、压板；74、凸缘；75、阶梯孔；8、定子组件；81、定子基座；82、定子铁心；83、定子绕组；9、冷却水管；10、冷却风道；11、无框式永磁同步电机；12、键。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1~3所示，本实施例提供了一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，所述螺旋洗矿机包含带螺旋叶5的转轴2，所述转轴2设于机架4上；所述转轴2的个数至少为两个，在本实施例中优选为两个；两个所述转轴2之间平行排布；一个所述转轴2的上端与驱动电机固定相连，其下端通过传动齿轮组件3与另一个所述转轴2相连；所述驱动电机为无框式永磁同步电机11，包括定子组件8和转子组件7；所述定子组件8固设在所述机架4上，为所述转子组件7提供旋转磁场，所述转子组件7与所述转轴2相连；所述定子组件8包括有定子基座81、定子铁心82和定子绕组83，所述定子铁心82为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组83缠绕在所述定子铁心82内。所述转子组件7包含转子基座71和磁钢基板72；所述转子基座71与所述转轴2通过固定件固连，所述固定件为键12；所述磁钢基板72环布和/或周布于所述转子基座71上，且与所述定子绕组83相对。所述定子组件8沿其轴向设有单层定子铁心82，且所述定子铁心82均与所述磁钢基板72相对分布。所述定子铁心82还可以为单层，灵活多层次的设计，通过无框式永磁同步电机11直接驱动螺旋洗矿机的工作，为本发明能提供更大的驱动力，减少中间传递能量的损失，节约了能源。
作为本实施例的另一种优选方案，两条所述转轴2均直接连接有所述无框式永磁同步电机11，两条所述转轴2的运动相互独立，由对应的所述无框式永磁同步电机11控制，未在说明书附图标出。所述无框式永磁同步电机11中的所述定子组件8沿其轴向设有双层定子铁心82，所述定子组件8还沿其周向设有定子铁心82，且每层所述定子铁心82均与所述磁钢基板72相对分布。
作为本实施例的一种优选方案，所述转轴2的两端通过支承轴承6安装在所述机架上，所述支承轴承6的侧面均设有端盖61，所述端盖61通过紧固件固连于所述机架4上。所述端盖61用于限定所述支承轴承6的位置；所述端盖61与所述转轴2之间为间隙配合，间隙配合有利于所述转轴2在所述无框式永磁同步电机11的带动下旋转，且不被所述端盖61影响转动情况；每个转轴2的两端均设有两个紧固螺母1；多个紧固螺母1加强所述转轴2两端的连接部件的固定连接。
本实施例提供了无框组合式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，转子组件7直接与转轴连接，定子组件8与转子组件7相对设置且固定在螺旋洗矿机的机架4上，本发明将动力部件作为电机的动子，电机与机械部分融为一体，减少齿轮、减速箱等驱动中间环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，减少能源的损耗。
实施例2
如图4~5所示，本发明较佳的实施例是提供一种无框组合式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，本实施例所述转子组件还包含分布在所述转子基座71轴向和/或周向的压板73，所述磁钢基板72设于所述压板73和所述转子基座71之间；所述压板73的内腔安置有所述磁钢基板72，所述压板73的边沿设有凸缘74，所述凸缘74和转子基座71上配合设有均布的定位孔，所述定位孔用于将在嵌入所述压板73中所述磁钢基板72固定在所述转子基座71上。所述压板73的面板上设有阵列排布的阶梯孔75，所述阶梯孔75与紧固螺栓配合，所述阶梯孔75的孔轴线成依次交错倾斜分布，多个所述紧固螺栓用于防止所述磁钢基板72的松动；所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔75内，即所述紧固螺栓拧紧在所述阶梯孔75时，所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔75内且所述螺头的端面不超出所述阶梯孔75所在的面，避免所述紧固螺栓松动而影响转子组件的运行。
实施例3
如图6所示，本发明较佳的实施例是提供一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，本实施例与实施例1或2的结构和工作原理类似，而与实施例1或2的不同之处在于，本实施例所述定子组件8上还设有冷却装置；所述冷却装置包含有环形布置在所述定子铁心上的冷却水管9，和/或所述定子基座上的冷却风道10，所述冷却风道10的方向与所述转子组件7的旋转平面垂直。所述定子组件8产生旋转的磁场且带动所述轧辊的转动，会伴随产生大量的热量，影响设备的正常运行，所述冷却水管9内的循环水及时将设备产生的热量带出，其次，所述冷却风道10还可带走部分热量，辅助加强散热冷却功能，使设备保持一个稳定适宜的温度，冷却效果好，保证设备的运行稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，所述螺旋洗矿机包含带螺旋叶的转轴，所述转轴设于机架上；其特征在于，所述转轴的个数至少为两个；多个所述转轴之间平行排布；所述转轴的上端与驱动电机固定相连，下端通过传动齿轮组件相连；所述驱动电机为无框式永磁同步电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件固设在所述机架上，为所述转子组件提供旋转磁场，所述转子组件与所述转轴相连；所述定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组缠绕在所述定子铁心内。
2.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述转子组件包含转子基座和磁钢基板；所述转子基座与所述转轴固连；所述磁钢基板环布和/或周布于所述转子基座上，且与所述定子绕组相对。
3.根据权利要求2所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述定子组件沿其轴向设有至少一层定子铁心，且每层所述定子铁心均与所述磁钢基板相对分布。
4.根据权利要求2所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述转子组件还包含分布在所述转子基座轴向和/或周向的压板，所述磁钢基板设于所述压板和所述转子基座之间；所述压板的内腔安置有所述磁钢基板，所述压板的边沿设有凸缘，所述凸缘和转子基座上配合设有均布的定位孔，所述定位孔用于将在嵌入所述压板中的所述磁钢基板固定在所述转子基座上。
5.根据权利要求4所述的无框组合式永磁同步电机直驱的辊式破碎机，其特征在于，所述压板的面板上设有阵列排布的阶梯孔，所述阶梯孔与紧固螺栓配合，多个所述紧固螺栓用于防止所述磁钢基板的松动；所述紧固螺栓的螺头没于所述阶梯孔内。
6.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述转轴的两端通过支承轴承安装在所述机架上，所述支承轴承的侧面均设有端盖，所述端盖通过紧固件固连于所述机架上；所述端盖与所述转轴之间为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，每个转轴的两端均设有至少两个紧固螺母。
8.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述转轴与所述转子基座之间为键连接。
9.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的螺旋洗矿机，其特征在于，所述定子组件上还设有冷却装置；所述冷却装置包含有环形布置在所述定子铁心上的冷却水管，和/或所述定子基座上的冷却风道，所述冷却风道的方向与所述转子组件的旋转平面垂直。
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