CN202076864U - 一种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构 - Google Patents

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鲁炯
祁红飞
魏正望
陈益民
方宏剑
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Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，主要包括轴、转子铁芯和永磁体，永磁体嵌入转子铁芯内，转子铁芯套在轴上，转子铁芯通过两端的转子压板固定，转子铁芯内设有长螺栓，长螺栓的两端穿出两端的转子压板。本实用新型有益的效果：本实用新型将永磁体嵌入在转子铁芯内，用长螺栓上的螺母调节平衡，通过改变目前常用转子结构、永磁体固定方式及动平衡实施方案，大大提高了永磁体固定的可靠性同时节约了工时还能最大限度降低产品成本。

Description

一种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构
技术领域
本实用新型涉及同步电动机的转子装配结构领域，主要是一种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构。 
背景技术
在现有技术中，永磁电机永磁体固定的重要性和转动部件的动平衡特别是高速电机的动平衡的重要性已经被大多数人认知。但是由于永磁电机的转子结构多样且转子部件一般没有多余的空间便于动平衡的实施，即便是有了空间实施也具有一定的困难或者可靠性较差，这给产品的批量化带来了极大的困难。究其原因，还是在于永磁电机转动部件结构部分存在一定的缺陷所致。 
目前现有技术的嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构形式及存在的问题：加重式动平衡实施方案及转子结构采用胶水粘贴的方法将永磁体固定于转子铁心的磁钢槽中，然后将平衡泥粘贴在转子铁芯某位置。这种结构往往需要耐温性及粘接性非常好的胶水价格非常高，同时采用加用粘接性的平衡泥粘贴在转子铁芯上可靠性不好，特别是在高速电机上采用这种方式可靠性更低。去重式动平衡实施方案及转子结构采用转子压板压紧永磁体效果很好，但是采用在转子压板上钻孔去重就大量增加了工时且转子压板用非导磁材料如铝，由于铝密度较小，常常需要去掉大量的铝材能做好动平衡，既降低了压板的强度又增加了工时，如果采用不锈钢等其他密度较大的非导磁材料，其价格偏高，不经济。 
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，而提供一种实用、可靠、低成本且工艺实现方便的嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构。 
本实用新型其技术问题采用的技术方案：这种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，主要包括轴、转子铁芯和永磁体，永磁体嵌入转子铁芯内，转子铁芯套在轴上，转子铁芯通过两端的转子压板固定，转子铁芯内设有长螺栓，长螺栓的两端穿出两端的转子压板。 
所述转子铁芯内设有磁钢槽，永磁体嵌入磁钢槽内固定。 
所述长螺栓一端与转子压板的接触处设有弹簧垫圈和平垫圈，长螺栓的另一端设有螺母。 
本实用新型有益的效果：本实用新型将永磁体嵌入在转子铁芯内，用长螺栓上的螺母调节平衡，通过改变目前常用转子结构、永磁体固定方式及动平衡实施方案，大大提高了永磁体固定的可靠性同时节约了工时还能最大限度降低产品成本。 
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。 
附图标记说明：轴1，长螺栓2，弹簧垫圈3，平垫圈4，转子铁芯5，永磁体6，螺母7，转子压板8。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 
如图所示，这种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，主要包括轴1、转子铁芯5和永磁体6，转子铁芯5内设有磁钢槽，永磁体6嵌入磁钢槽内固定，永磁体6根据设计按照一定的排布方式嵌入于转子铁芯5中，转子铁芯5套在轴1上，转子铁芯5通过两端的转子压板8固定，转子铁芯5内开有圆通孔，长螺栓2位于圆通孔中，长螺栓2的两端穿出两端的转子压板8，长螺栓2一端与转子压板8的接触处设有弹簧垫圈3和平垫圈4，长螺栓2的另一端设有螺母7压紧，长螺栓2和螺母7的配合使用，固定了永磁体6，防止永磁体6轴向窜动，通过增加旋紧螺母7用于实现动平衡的调节。 
该实用新型的结构方案既可以实现永磁体6的可靠固定还能方便地在长螺栓2上增加螺母7完成动平衡的实施。该方案实用、操作简便、结构稳定可靠且成本低廉。 
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，主要包括轴(1)、转子铁芯(5)和永磁体(6)，其特征在于：永磁体(6)嵌入转子铁芯(5)内，转子铁芯(5)套在轴(1)上，转子铁芯(5)通过两端的转子压板(8)固定，转子铁芯(5)内设有长螺栓(2)，长螺栓(2)的两端穿出两端的转子压板(8)。
2.根据权利要求1所述的嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述转子铁芯(5)内设有磁钢槽，永磁体(6)嵌入磁钢槽内固定。
3.根据权利要求1所述的嵌入式内转子永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述长螺栓(2)一端与转子压板(8)的接触处设有弹簧垫圈(3)和平垫圈(4)，长螺栓(2)的另一端设有螺母(7)。
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