CN108450772A - 一种燃气式炒制锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气式炒制锅，包括炒米滚筒，其安装在滚筒支架上，炒米滚筒的进料端和出料端于滚筒支架上分别固定安装有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，炒米滚筒出料口与排气管道Ⅰ相通，炒米滚筒进料口与排气管道Ⅱ相通；排气管道Ⅰ下端安装有螺旋进料器，螺旋进料器的上端固定安装有料斗，料斗下端固定安装有一电动机；炒米滚筒的下端设有燃气供热机构，其进气口通过天然气管道连接于供气管道上，鼓风机连接于进气口上。本发明采用自动化连续生产实现了炒制过程的全自动化，生产效率显著提高；采用燃气供热机构对炒米滚筒进行均匀供热，增强了炒制工艺的稳定性，不仅使炒米在炒制锅中均匀受热，提升了炒米的品质，并且大大降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种用于加工炒米的燃气式炒制锅。
背景技术：
炒米是蒙古族人的传统食品，日常生活中，牧民们出牧、行猎，炒米是必备的食品，这种习惯一直延续至今。炒米是用内蒙古当地的糜米做的，传统做法先是淘去米里的沙土，再放在大锅中，加适量的开水用慢火焖至半熟出锅，经炒锅炒熟再碾去皮，就是通常意义上说的炒米了。因制作方法稍异，炒米又分为脆炒米和硬炒米。加工好的炒米色黄而不焦，米坚而不硬，晶莹明亮，泡在奶茶中色味香美，酥香可口。
目前，随着科技的进步和人们生活水平也不断提高，已有采用新技术来改善传统炒米的口感和外观的方法，加工成大部分消费者喜爱的产品，使民族传统食品被大范围推广。现有的方法大多需要将炒米原料经高温膨化制备而成，虽然口感酥脆，具有一定的膨松效果，但是营养成分会受到一些影响，并且部分营养专家已建议慎重长期食用膨化食品，长期食用会引起消化、贫血等疾病。为此，申请人在传统炒米制备方法的基础上，结合新的生产工艺提供一种用于加工炒米的燃气式炒制锅。
发明内容：
本发明的目的旨在秉承传统民族特色炒米制备方法的基础上，提供一种用于加工炒米的燃气式炒制锅，炒制工艺过程全自动化，生产效率高，加工成的炒米不仅色味香美，口感香甜酥脆，且炒米的营养价值高。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种燃气式炒制锅，包括炒米滚筒，炒米滚筒平行于地面固定安装在滚筒支架上，炒米滚筒的进料端和出料端于滚筒支架上分别固定安装有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，炒米滚筒进料口与排气管道Ⅰ相通，炒米滚筒出料口与排气管道Ⅱ相通；排气管道Ⅰ与轴承座Ⅰ之间安装有传动链轮Ⅰ，传动链轮Ⅰ与炒米滚筒进料口端固定，通过传动链条与传动链轮Ⅱ相连；传动链轮Ⅱ与安装在机架上的减速皮带轮Ⅰ固定连接，减速皮带轮Ⅰ通过传动皮带Ⅰ与皮带轮Ⅰ相连接，皮带轮Ⅰ通过传动皮带Ⅱ与炒制锅传动电机连接于机架上，皮带轮Ⅰ一端于机架上固定安装有减速皮带轮Ⅱ；机架上端固定安装有散热器，散热器风扇电机的一端通过传动皮带Ⅲ与水泵相连接，水泵一端连接散热管道Ⅰ的一端，散热管道Ⅰ的另一端连接于散热器上并通向轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ；排气管道Ⅰ下端设有进料口，进料口内安装有螺旋进料器，螺旋进料器的上端固定安装有料斗，皮带轮Ⅱ安装在螺旋进料器的螺旋轴上；料斗下端的螺旋进料器支架上固定安装有一电动机，电动机的一端连接在皮带轮Ⅲ上，皮带轮Ⅲ通过传动皮带Ⅳ与皮带轮Ⅱ相连接；炒米滚筒的下端设有燃气供热机构，燃气供热机构的进气口通过天然气管道连接于供气管道上，鼓风机连接于燃气供热机构的进气口上。
进一步地，上述炒米滚筒的上端设有排烟管，用于余热的排放；所述排烟管上安装有热气流收集热水器，热气流收集热水器的上端安装有一水位控制器箱，用于将热气回收收集进行再利用。
进一步地，上述炒米滚筒外壁一侧设有散热管道Ⅱ，散热管道Ⅱ一端于轴承座Ⅰ内通向散热器与散热管道Ⅰ相连接，散热管道Ⅱ另一端通向轴承座Ⅱ内，通过水循环对轴承座内的热量进行散热。
进一步地，上述炒米滚筒筒体外壁设有保温罩，筒体内壁设有导料机构；所述导料机构由四组螺旋导料板沿进料口至出料口贴壁绕筒体内壁旋转排列构成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明用于加工炒米的燃气式炒制锅结合新的生产工艺采用自动化连续生产，实现了炒制过程的全自动化，生产效率显著提高。
(2)本发明的燃气式炒制锅采用燃气供热机构对炒米滚筒进行均匀供热，增强了炒制工艺的稳定性，不仅使炒米在炒制锅中均匀受热，提升了炒米的品质，并且大大降低了生产成本。
(3)本发明的燃气式炒制锅中炒米滚筒设有保温罩和导料机构，保证了炒制锅中的温度分布的均匀性，有效地提高了炒米的炒制质量，并且炒米滚筒上设置的排烟管和热气流收集热水器，使余热被有效排出的同时，收集到的部分热量也得到了有效利用，提高了热效率，有利于环保，具有一定的经济效益。
附图说明：
图1是本发明燃气式炒制锅的结构示意图一；
图2是本发明燃气式炒制锅的结构示意图二；
图3是本发明燃气式炒制锅中炒米滚筒的内部结构示意图；
图中：1-炒米滚筒，2-滚筒支架，3-轴承座Ⅰ，4-轴承座Ⅱ，5-排气管道Ⅰ，6-排气管道Ⅱ，7-传动链轮Ⅰ，8-传动链条，9-传动链轮Ⅱ，10-机架，11-减速皮带轮Ⅰ，12-传动皮带Ⅰ，13-皮带轮Ⅰ，14-传动皮带Ⅱ，15-炒制锅传动电机，16-减速皮带轮Ⅱ，17-轴承，18-散热器，19-传动皮带Ⅲ，20-水泵，21-散热管道Ⅰ，22-螺旋进料器，23-料斗，24-皮带轮Ⅱ，25-螺旋进料器支架，26-电动机，27-皮带轮Ⅲ，28-传动皮带Ⅳ，29-燃气供热机构，30-天然气管道，31-供气管道，32-鼓风机，33-排烟管，34-热气流收集热水器，35-水位控制器箱，36-散热管道Ⅱ，37-保温罩，38-导料机构，39-螺旋导料板。
具体实施方式：
下面结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1～图3所示，一种燃气式炒制锅，包括炒米滚筒1，炒米滚筒1平行于地面固定安装在滚筒支架2上，炒米滚筒1的进料端和出料端于滚筒支架2上分别固定安装有轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ4，炒米滚筒1进料口与排气管道Ⅰ5相通，炒米滚筒1出料口与排气管道Ⅱ6相通；排气管道Ⅰ5与轴承座Ⅰ3之间安装有传动链轮Ⅰ7，传动链轮Ⅰ7与炒米滚筒1进料口端固定，通过传动链条8与传动链轮Ⅱ9相连；传动链轮Ⅱ9与安装在机架10上的减速皮带轮Ⅰ11固定连接，减速皮带轮Ⅰ11通过传动皮带Ⅰ12与皮带轮Ⅰ13相连接，皮带轮Ⅰ13通过传动皮带Ⅱ14与炒制锅传动电机15连接于机架10上，皮带轮Ⅰ13一端于机架10上固定安装有减速皮带轮Ⅱ16；机架10上端固定安装有散热器18，散热器风扇电机的一端通过传动皮带Ⅲ19与水泵20相连接，水泵20一端连接散热管道Ⅰ21的一端，散热管道Ⅰ21的另一端连接于散热器18上并通向轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ4；排气管道Ⅰ5下端设有进料口，进料口内安装有螺旋进料器22，螺旋进料器22的上端固定安装有料斗23，皮带轮Ⅱ24安装在螺旋进料器22的螺旋轴上；料斗23下端的螺旋进料器支架25上固定安装有一电动机26，电动机26的一端连接在皮带轮Ⅲ27上，皮带轮Ⅲ27通过传动皮带Ⅳ28与皮带轮Ⅱ24相连接；炒米滚筒1的下端设有燃气供热机构29，燃气供热机构29的进气口通过天然气管道30连接于供气管道31上，鼓风机32连接于燃气供热机构29的进气口上；所述炒米滚筒1的上端设有排烟管33，用于余热的排放；所述排烟管33上安装有热气流收集热水器34，热气流收集热水器34的上端安装有一水位控制器箱35，用于将热气回收收集进行再利用；所述炒米滚筒1外壁一侧设有散热管道Ⅱ36，散热管道Ⅱ36一端于轴承座Ⅰ3内通向散热器18与散热管道Ⅰ21相连接，散热管道Ⅱ36另一端通向轴承座Ⅱ4内，通过水循环对轴承座内的热量进行散热；所述炒米滚筒1筒体外壁设有保温罩37，筒体内壁设有导料机构38；所述导料机构38由四组螺旋导料板39沿进料口至出料口贴壁绕筒体内壁旋转排列构成。
实际生产过程：开启电源与自动控制平台，设定好时间与温度等参数，待沥水后的炒米物料于料斗上的进料口后待炒制备用；先通入细砂，通过燃气供热机构29对炒米滚筒1进行预热，然后加入待炒制的炒米物料于料斗中，电动机26带动传动皮带Ⅳ28传动给皮带轮Ⅱ24，使螺旋进料器22转动，将待炒制的炒米物料于炒米滚筒1内；此时炒制锅传动电机15通过传动皮带Ⅱ14带动传动链轮Ⅱ9转动，传动链轮Ⅱ9通过传动链条8带动传动链轮Ⅰ7转动，传动链轮Ⅰ7带动炒米滚筒1转动，开始炒制；炒制过程，炒米滚筒1开始转动使细砂与炒米物料混合均匀并进行均匀受热，温度在180℃～220℃条件下炒制110s～150s后即可出锅；炒制时，炒米滚筒1内的水蒸气和粉尘通过排气管道Ⅰ5和排气管道Ⅱ6及时排放到二层沉降空间内，轴承座Ⅰ3和轴承座Ⅱ4内的热量通过散热管道Ⅰ21和散热管道Ⅱ36进入散热器18内的高温进行散热处理；炒制过程中排烟管33对燃气供热机构29产生的余热进行排放，余热排放过程中通过安装在排烟管33上的热气流收集热水器34吸收部分热量，用于加热热水在蒸煮糜子时进行再利用。
Claims (6)
1.一种燃气式炒制锅，包括炒米滚筒(1)，炒米滚筒(1)平行于地面固定安装在滚筒支架(2)上，其特征在于：所述炒米滚筒(1)的进料端和出料端于滚筒支架(2)上分别固定安装有轴承座Ⅰ(3)和轴承座Ⅱ(4)，炒米滚筒(1)进料口与排气管道Ⅰ(5)相通，炒米滚筒(1)出料口与排气管道Ⅱ(6)相通；排气管道Ⅰ(5)与轴承座Ⅰ(3)之间安装有传动链轮Ⅰ(7)，传动链轮Ⅰ(7)与炒米滚筒(1)进料口端固定，通过传动链条(8)与传动链轮Ⅱ(9)相连；传动链轮Ⅱ(9)与安装在机架(10)上的减速皮带轮Ⅰ(11)固定连接，减速皮带轮Ⅰ(11)通过传动皮带Ⅰ(12)与皮带轮Ⅰ(13)相连接，皮带轮Ⅰ(13)通过传动皮带Ⅱ(14)与炒制锅传动电机(15)连接于机架(10)上，皮带轮Ⅰ(13)一端于机架(10)上固定安装有减速皮带轮Ⅱ(16)；机架(10)上端固定安装有散热器(18)，散热器风扇电机的一端通过传动皮带Ⅲ(19)与水泵(20)相连接，水泵(20)一端连接散热管道Ⅰ(21)的一端，散热管道Ⅰ(21)的另一端连接于散热器(18)上并通向轴承座Ⅰ(3)和轴承座Ⅱ(4)；排气管道Ⅰ(5)下端设有进料口，进料口内安装有螺旋进料器(22)，螺旋进料器(22)的上端固定安装有料斗(23)，皮带轮Ⅱ(24)安装在螺旋进料器(22)的螺旋轴上；料斗(23)下端的螺旋进料器支架(25)上固定安装有一电动机(26)，电动机(26)的一端连接在皮带轮Ⅲ(27)上，皮带轮Ⅲ(27)通过传动皮带Ⅳ(28)与皮带轮Ⅱ(24)相连接；炒米滚筒(1)的下端设有燃气供热机构(29)，燃气供热机构(29)的进气口通过天然气管道(30)连接于供气管道(31)上，鼓风机(32)连接于燃气供热机构(29)的进气口上。
2.根据权利要求1所述的燃气式炒制锅，其特征在于：所述炒米滚筒(1)的上端设有排烟管(33)，用于余热的排放。
3.根据权利要求2所述的燃气式炒制锅，其特征在于：所述排烟管(33)上安装有热气流收集热水器(34)，热气流收集热水器(34)的上端安装有一水位控制器箱(35)，用于将热气回收收集进行再利用。
4.根据权利要求1所述的燃气式炒制锅，其特征在于：所述炒米滚筒(1)外壁一侧设有散热管道Ⅱ(36)，散热管道Ⅱ(36)一端于轴承座Ⅰ(3)内通向散热器(18)与散热管道Ⅰ(21)相连接，散热管道Ⅱ(36)另一端通向轴承座Ⅱ(4)内，通过水循环对轴承座内的热量进行散热。
5.根据权利要求1所述的燃气式炒制锅，其特征在于：所述炒米滚筒(1)筒体外壁设有保温罩(37)，筒体内壁设有导料机构(38)。
6.根据权利要求5所述的燃气式炒制锅，其特征在于：所述导料机构(38)由四组螺旋导料板(39)沿进料口至出料口贴壁绕筒体内壁旋转排列构成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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