CN108445843A - 一种鞋业定制制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞋业定制制造方法，该方法包括如下步骤：ⅰ建立生产车间的数字化监控系统；ⅱ建立客户定制系统；ⅲ控制系统将步骤ⅰ中的生产车间的数字化监控系统采集到的信息发送至步骤ⅱ中的客户定制系统中，授权上述客户定制系统对生产车间控制，并生成生产预控制单；ⅳ控制系统定期将步骤ⅲ生成的生产预控制单发送至生产管理部门进行调整、优化并以此安排生产；ⅴ控制系统将客户定制的货物的生产过程中实时推送至上述客户定制系统。本发明的鞋业定制制造方法使得客户全程参与到生产制造之中，减少生产资源的浪费并且定制数据采集鞋的设置，使得客户定制的鞋更加贴合客户的需求。

Description

一种鞋业定制制造方法

技术领域

本发明涉及制鞋业定制制造领域，具体涉及一种鞋业定制制造方法。

背景技术

传统的制造业的设计、制造、销售等各个环节一般都没有消费者的参与，对消费者的需求的了解途径少，产品开发成本高又存在库存的风险。现有的个性化定制制造方法也是收集消费者的个性化需求信息，然后进行制造，消费者没办法参与到制造过程中。

中国专利CN104520920A公开的鞋类物品的定制化设计，包括下列步骤：为顾客提供图形的预选的组、允许顾客选择一组输入图形，以及基于该组输入图形而生成一组变形图形。用户可以选择变形图形并将其应用于物品。该方法还可以包括限制定制化图形可以被选择并应用于物品的次数的数量的步骤。该方案存在以下不足：第一，客户仅能在定制时候对产品进行设计修改，而货物实物往往与设计图案有视觉上误差或者理解上的差别。现有的工厂在进行大宗商品的制造的时候，需要进行打样确认，而个性化定制领域，由于货物一般为独个的个性化定制产品，不可能再打样确认。第二，客户单个订单的购买数量一般偏少，而不同订单的订单数量多，每个客户每个订单进行确认也存在工作量大，生产成本高等问题。第三，客户自身对产品生产过程、生产材料等不了解，单纯只在定制系统内进行选择，往往不能从定制系统里直观的选出自己想要的方案，等到收到货物再确定知道不适合，容易造成客户财产以及社会资源的浪费。第四，现有的尺寸规范适合所有客户群体，但由于客户脚型的千差万别，往往一点小的填充、一个小的位置材质的改变就能更加适合具体的客户，但是由于信息采集的不充分，客户千挑万选，往往很难挑出真正适合自己的鞋。

发明内容

本发明提供一种鞋业定制制造方法与系统，以解决现有的定制制造方法客户与生产方缺少沟通、易浪费资源以及定制信息采集不充分等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种鞋业定制制造方法，包括如下步骤：

ⅰ.建立生产车间的数字化监控系统，采集车间运转过程中的温度、湿度、空气质量、生产材料库存数量以及订单的生产进度的信息，并将该信息反馈给与上述数字化监控系统相连的控制系统；

其中：上述生产车间包括生产产品所需的的设备、厂房以及仓库；上述数字化监控系统装配于生产车间内；上述控制系统用于控制生产车间内的自动化设备运转以及通过信息或指令的方式调控生产车间内的非自动化流程；

ⅱ.建立客户定制系统，客户定制系统包括客户定制终端以及与客户定制终端无线连接的定制数据采集鞋；客户定制系统通过客户定制终端采集客户定制的鞋的尺寸、构造、数量、样式以及鞋的各部分材质的信息，以及通过定制数据采集鞋采集客户定制的鞋需要的支撑、包裹、防滑、耐磨、减震、透气以及弯折的性能需求，并将该信息反馈给上述控制系统；

其中：客户可以穿上合适尺码的上述定制数据采集鞋，并将该定制数据采集鞋与上述客户定制终端无线相连，客户定制终端通过定制数据采集鞋采集的信息，然后将信息转化成相应数据显示至客户定制终端，客户通过该信息可调整相关部位的材质、尺寸以及构造用于改善透气性能、防滑性能、耐磨性能、弯折性能以及减震性能；客户在上述客户定制终端定制鞋的同时客户定制终端可以通过控制系统调取生产该鞋所需的各种生产资料的库存信息、预计可以进行该订单生产的开始时间以及预计可以进行该订单生产的结束时间；

ⅲ.上述控制系统按照步骤ⅱ中上述客户定制系统采集的定制信息安排上述生产车间的生产进程，生产车间中的各个订单的生产过程中的生产信息由上述数字化监控系统进行实时采集，并存储至上述控制系统内；

ⅳ.客户通过上述客户定制系统可实时调取上述控制系统内的相应订单的生产信息；客户查看上述相应订单的生产信息并针对不满意部分在上述客户定制系统进行订单的修改，修改信息发送至上述控制系统；

ⅴ.上述控制系统按照步骤ⅳ中上述客户定制系统采集的修改信息安排上述生产车间的生产进程，并重复步骤ⅳ，直至订单完成；

其中：步骤ⅱ中的订单信息被步骤ⅳ中修改的部分已生产的半成品进入上述生产车间的仓库内，并通过上述数字化监控系统更新上述控制系统内的库存信息。

进一步地：

上述步骤ⅰ中的建立生产车间的数字化监控系统还包括在上述生产车间内装配RFID标签系统以及摄录系统，该RFID标签系统通过RFID标签阅读器对在制造过程中的原材料、半成品以及成品上贴设的RFID标签进行阅读，并反馈至控制系统，上述控制系统通过RFID标签进行判别各个客户的各个订单的生产详情，并通过该摄录系统摄录该生产详情。

上述步骤ⅱ中所述客户定制系统采集客户定制信息中，客户可以通过存储的方式将上述定制数据采集鞋采集的信息存入上述客户定制终端，客户定制终端将该信息发至上述控制系统，客户通过任一客户定制终端获取该信息。

上述步骤ⅲ还包括上述控制系统通过客户的付款时间、客户的历史购买量、客户的历史信用以及客户本次订单内容安排上述生产车间的生产进程。

上述步骤ⅲ还包括上述生产车间在客户的订单生产至关键工序时，通过上述控制系统发送确认请求至相应的上述客户定制系统；客户在上述客户定制系统确认后反馈至控制系统，控制系统安排生产车间继续生产；上述关键工序为客户定制货物的生产工序中的复数个工序。

上述关键工序为客户在上述客户定制系统选择的客户定制货物的生产工序中的复数个工序；上述步骤ⅱ中上述客户定制系统采集的信息还包括客户从客户定制货物的生产工序中选出的上述关键工序的信息。

一种鞋业定制制造系统，包括生产车间以及设于该生产车间内的数字化监控系统、控制系统以及客户定制系统。上述数字化监控系统包括湿度传感器、温度传感器以及烟感传感器。上述数字化监控系统受控于上述控制系统，上述客户定制系统可通过互联网接入控制系统；上述客户定制系统包括客户定制终端以及定制数据采集鞋，该定制数据采集鞋鞋底设有复数个压力传感器、鞋用温度传感器以及无线通信模块，该客户定制终端可与该定制数据采集鞋无线相连。

进一步地：

上述数字化监控系统还包括RFID标签系统以及摄录系统，该RFID标签系统包括复数个RFID标签阅读器以及复数个RFID标签；上述RFID标签阅读器设于生产车间内，上述RFID标签贴设于各种生产用的原材料、半成品以及成品上，上述摄录系统为设于上述生产车间内的摄像头。

上述客户定制终端为装有客户定制系统app的移动通信终端。

上述定制数据采集鞋设有一弯曲传感器；上述弯曲传感器设于定制数据采集鞋鞋面的内表面，弯曲传感器沿定制数据采集鞋的长度方向延伸，并从定制数据采集鞋鞋头根部延伸至定制数据采集鞋的顶端开口处。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

第一，本发明的一种鞋业定制制造方法与系统使得客户全程参与到生产制造之中，实时查看货物生产进度，有助于客户对定制货物更直观的了解，减少由于定制图样与实物的差距而产生的资源浪费。

第二，本发明的一种鞋业定制制造方法与系统使得客户全程参与到生产制造之中，减少了企业由于定制业务的订单数量多、单个订单订货数量少的特点所要配套的繁琐的监控与管理系统，节省了生产成本。

第三，本发明中企业现有的材料以及半成品的库存能够实时反馈给客户，有助于企业推荐客户选择既有的材料进行定制，实现生产材料的动态管理，减轻了工厂的库存压力，降低了生产成本。

第四，本发明中的定制数据采集鞋的设置，使得客户定制的鞋更加贴合客户的需求。

附图说明

图1为本发明的鞋业定制制造方法的流程图。

图2为本发明的鞋业定制制造系统的框图。

图3为本发明的定制数据采集鞋的结构示意图。

图4为本发明的定制数据采集鞋的鞋底的结构示意图。

图5为本发明的定制数据采集鞋的侧视结构示意图。

图6为本发明的定制数据采集鞋沿图5中A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参考图2, 一种鞋业定制制造系统，包括生产车间以及设于该生产车间内的数字化监控系统、控制系统以及客户定制系统。上述数字化监控系统包括湿度传感器、温度传感器、烟感传感器、RFID标签系统以及摄录系统。上述数字化监控系统受控于上述控制系统，上述客户定制系统可通过互联网接入控制系统。上述生产车间包括生产产品所需的的设备、厂房以及仓库。上述数字化监控系统装配于生产车间内的各个生产工序的设备、厂房以及仓库内。上述控制系统用于控制生产车间内的自动化设备运转以及通过信息或指令的方式调控生产车间内的非自动化流程。上述客户定制系统包括客户定制终端以及定制数据采集鞋，该客户定制终端为安装有客户定制系统app的移动通信终端，优选地，该客户定制系统app可以与现有的网购app结合，现有网购app中设有物流跟踪服务，上述客户定制系统app可以设为现有网购app中的定制跟踪服务。上述RFID标签系统包括复数个RFID标签阅读器以及复数个RFID标签；上述RFID标签阅读器设于生产车间内，上述RFID标签贴设于各种生产用的原材料、半成品以及成品上。上述控制系统通过RFID标签系统查询订单生产进程，并通过上述摄录系统、湿度传感器、温度传感器以及烟感传感器实时监控生产详情。

参考图3、图4、图5、图6，上述的定制数据采集鞋包括定制鞋鞋面1和定制鞋鞋底2。上述定制鞋鞋底2包括鞋底柔软层21以及鞋底支撑层22，鞋底柔软层21贴设于鞋底支撑层22上表面，鞋底柔软层21与鞋底支撑层22之间设有一鞋用温度传感器23以及十二个压力传感器24。上述鞋用温度传感器23为热电偶温度传感器，上述鞋用温度传感器23贴近上述定制数据采集鞋鞋头部位设置。上述压力传感器24从贴近鞋用温度传感器23至该定制数据采集鞋的鞋跟部沿该定制数据采集鞋长度方向分两列均匀设置，压力传感器24下端延伸进上述鞋底支撑层22内。该压力传感器24为PVDF压电薄膜传感器。上述定制鞋鞋面1包括面层11以及鞋面柔软层12，鞋面柔软层12贴设于面层11下表面。上述面层11与鞋面柔软层12之间设有一气囊层13，该气囊层13设有一气口（图中未画出），用于调整该气囊层13的厚度。该鞋面柔软层12内设有三条弯曲传感器14，该弯曲传感器14设于鞋面柔软层12内并延伸至鞋面柔软层12上表面与上述气囊层13贴合。上述弯曲传感器14两条设于该定制数据采集鞋后帮两侧，从定制数据采集鞋顶端开口处由上往下延伸至定制数据采集鞋的鞋跟部。上述弯曲传感器14一条沿定制数据采集鞋的长度方向延伸，并从定制数据采集鞋鞋头根部延伸至定制数据采集鞋的顶端开口处。该弯曲传感器14为FLEX模拟型弯曲传感器。上述鞋底支撑层22还设有一无线通信模块25，该无线通信模块25设于定制数据采集鞋的鞋跟部。

参考图1、图3、图4、图5、图6，客户穿上该定制数据采集鞋后，通过上述气口（图中未画出）调整至舒适的状态，然后进行行走的动态数据采集。上述弯曲传感器14用于收集鞋子处于最佳包裹时候所需的鞋内形态以及客户行走时候鞋子弯折的部位，该鞋内形态用于改进客户定制的鞋子的包裹与支撑性能，该客户行走时候鞋子弯折的部位用于改进鞋子的弯折性能。上述鞋用温度传感器23用于采集客户趾部的温度变化，从而选择透气机构以达到符合客户需求的透气性能，而透气性能过好达不到需要的保暖效果，过差则影响鞋子的舒适度。上述压力传感器24则用于收集客户站立以及行走过程中定制鞋鞋底2对客户的支撑的部位，用于改善鞋子的防滑、耐磨以及减震性能。不同客户的不同走路习惯以及不同脚型，需要不同位置的支撑、防滑以及耐磨性能。以上的各种性能的改善都可以通过数据分析后，调整各部位的材质以及材质的厚度、结构来实现。上述各种信息收集后通过定制数据采集鞋的无线通信模块25传输至上述客户定制终端，通过客户定制系统app以及与该客户定制系统app通过互联网连接的控制系统，实现数据的分析以及使用。

参考图1，一种鞋业定制制造方法，客户通过客户定制终端进入集成在网购app中的客户定制系统app，通过客户定制系统app定制的鞋的尺寸、构造、数量、样式以及鞋的各部分材质的信息，具体来说，可以选择需要鞋子的大小、款式、印刷的图案、鞋底的材质与花纹、鞋帮的材质与结构等等。客户通过穿上与客户定制系统app无线相连的定制数据采集鞋定制鞋需要的支撑、包裹、防滑、耐磨、减震、透气以及弯折的性能需求。客户也可以通过专属账号登陆上述客户定制系统app获取已存储的通过定制数据采集鞋采集的信息。客户在上述客户定制系统定制鞋子鞋子的过程中，上述客户定制系统通过上述控制系统实时调取客户所需鞋子的材料的库存信息以及客户所需鞋子所用到的生产机器的运转情况以及正在等候生产的订单量等并以此预估出正在定制的订单的生产开始时间以及所需的生产时间，优选地，上述客户定制系统可以选择已有的半成品、材料等反馈给客户，得以实现库存的动态管理的同时增加了客户定制的效率。客户在定制结束的时候选择生产过程需要进行确认，并选择鞋面制造为需要确认的关键工序。

参考图1，上述控制系统按照上述客户定制系统采集的定制信息安排上述生产车间的生产进程，生产车间中的各个订单的生产过程中的生产信息由上述数字化监控系统进行实时采集，并存储至上述控制系统内。控制系统对所有订单的生产安排的排序主要通过客户的付款时间、客户的历史购买量、客户的历史信用以及客户本次订单内容，优先合并可以合并生产的部分，并针对优质客户进行订单的优先处理。

参考图1，客户可以在网购app上实时通过上述客户定制系统调取上述控制系统内的相应订单的生产信息。客户查看上述相应订单的生产信息，由于生产过程的实时监控，客户发现鞋底材质与自己想要的有所偏差，并针对该部分在上述客户定制系统进行订单的修改，修改信息发送至上述控制系统。控制系统控制生产车间更新该鞋子的生产，按照新的订单信息的鞋底生产鞋子，并将已生产的鞋底录入现有库存半成品内，并更新新的客户的客户定系统的库存信息。

参考图1，生产车间生产至客户选择的关键工序的时候，即该客户定制的鞋子的鞋面生产完成后，暂定该订单的生产，并通过上述客户定制系统推送确认请求。客户接到确认请求后，在上述客户定制系统通过控制系统调取该鞋面的生产详情，认可该鞋面后，选择确认，控制系统则恢复该订单的生产过程。客户不认可该鞋面则可以参照上述部分进行订单的修改。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种鞋业定制制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

ⅰ.建立生产车间的数字化监控系统，采集生产车间运转过程中的生产材料库存数量以及订单的生产进度的信息，并将该信息反馈给与所述数字化监控系统相连的控制系统；

ⅱ.建立客户定制系统，客户定制系统包括客户定制终端；客户定制系统通过客户定制终端采集客户定制的鞋的尺寸、构造、数量、样式以及鞋的各部分材质的信息，并将该信息反馈给所述控制系统；

ⅲ.所述控制系统按照步骤ⅱ中所述客户定制系统采集的定制信息安排所述生产车间的生产进程，生产车间中的各个订单的生产过程中的生产信息由所述数字化监控系统进行实时采集，并存储至所述控制系统内；

ⅳ.客户通过所述客户定制系统实时调取所述控制系统内的相应订单的生产信息；客户查看所述相应订单的生产信息并针对不满意部分在所述客户定制系统进行订单的修改，修改信息发送至所述控制系统；

ⅴ.所述控制系统按照步骤ⅳ中所述客户定制系统采集的修改信息安排所述生产车间的生产进程，并重复步骤ⅳ，直至订单完成。

2.根据权利要求1所述的一种鞋业定制制造方法，其特征在于: 所述生产车间包括生产产品所需的的设备、厂房以及仓库；所述数字化监控系统装配于生产车间内；所述控制系统用于控制生产车间内的自动化设备运转以及通过信息或指令的方式调控生产车间内的非自动化流程。

3.根据权利要求1所述的一种鞋业定制制造方法，其特征在于:所述步骤ⅱ中的所述客户定制系统还包括定制数据采集鞋，定制数据采集鞋与所述客户定制终端无线连接设置，客户定制系统通过定制数据采集鞋采集客户定制的鞋需要的支撑、包裹、透气以及弯折的性能需求，并将该信息反馈给所述控制系统。

4.根据权利要求3所述的一种鞋业定制制造方法，其特征在于: 所述步骤ⅱ中，客户穿上合适尺码的所述定制数据采集鞋，并将该定制数据采集鞋与所述客户定制终端无线相连，客户定制终端通过定制数据采集鞋采集的信息，然后将信息转化成相应数据显示至客户定制终端，客户通过该信息调整相关部位的材质、尺寸以及构造用于改善透气性能、防滑性能、耐磨性能、弯折性能以及减震性能；客户在所述客户定制终端定制鞋的同时客户定制终端通过控制系统调取生产该鞋所需的各种生产资料的库存信息、预计进行该订单生产的开始时间以及预计进行该订单生产的结束时间。

5.根据权利要求1所述的一种鞋业定制制造方法，其特征在于:所述步骤ⅱ中的订单信息被所述步骤ⅳ中修改的部分已生产的半成品进入所述生产车间的仓库内，并通过所述数字化监控系统更新所述控制系统内的库存信息。