CN108444268A - 一种全自动隧道式烘烤线 - Google Patents

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Abstract

一种全自动隧道式烘烤线，包括输送机构，用于将烘烤箱依次经上料工位、烘烤工位、下料工位；上料位，用于将电池装载于所述烘烤箱；烘烤工位，用于连接烘烤箱的电路和气路，烘烤电池；下料工位，用于将烘烤箱内烘烤完毕的电池拆卸；烘烤箱，设置有与烘烤工位对应的电路和气路插口，发热模组，设置于烘烤箱内，用于承载和干燥电池。取消了调度机器人，即解决了提升产能最大的瓶颈，增加上下料位，使整线产能可以成倍的增加。用小型独立式可移动烘箱，利用对插式结构，降低了制作难度，提高了设备运行稳定性，更有利于维护；取消了过渡区间和高真空挡板阀，设备投入成本减少约20％。

Description

一种全自动隧道式烘烤线
技术领域
本发明涉及电池干燥技术领域，具体涉及一种全自动隧道式烘烤线。
背景技术
新能源电池以其较高的储能密度、循环使用次数多及寿命长，而且绿色节能环保的明显优势，具有乐观的未来前景。
控制电池内部的水分含量是电池制造工艺中的重要环节，电池内部的水分含量关系到电池是否能多次循环使用，因此在电池的生产制造过程中需要对电池进行干燥。
目前，现有的新能源电池干燥设备，需要夹具将电池装载，然后整体置入烘箱内进行干燥，夹具体积大，配套生产时，需要大型机械臂才能够进行快速搬运，运行成本高，并且发热组件设置于夹具上，需要考虑夹具放置在炉腔内时，能够直接进行电连接，增大了设计难度和建造成本，提供了电池的制造成本，现有的隧道式干燥炉，需要制造巨大的干燥腔，容纳夹具及夹具上的电池，制造成本高，并且干燥面积低，效率差，对于新能源电池行业，亟需一种制造成本低、生产效率高的生产装置。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种制造成本低、生产效率高的全自动隧道式烘烤线。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种全自动隧道式烘烤线，
包括输送机构，用于将烘烤箱依次经上料工位、烘烤工位、下料工位；
上料位，用于将电池装载于所述烘烤箱；
烘烤工位，用于连接烘烤箱的电路和气路，烘烤电池；
下料工位，用于将烘烤箱内烘烤完毕的电池拆卸；
烘烤箱，设置有与烘烤工位对应的电气插口和发热模组，发热膜组设置于烘烤箱内，用于承载和干燥电池。
其中，所述烘烤工位包括预热区和真空加热区，所述预热区用于将电池预热，真空加热区用于对电池进行真空加热干燥。
其中，所述输送机构设置为RGV输送机构。
其中，设置有来料线和装载机械臂，用于将来料线的电池在上料工位，竖直插入上料工位的烘烤箱内的发热模组内。
其中，所述输送机构输送烘烤箱依次经过上料工位、烘烤工位、下料工位然后返回上料工位。
其中，所述烘烤箱离开所述上料工位进入烘烤工位时，封闭密封盖板，所述烘烤箱离开烘烤工位进入下料工位时，打开密封盖板。
其中，所述烘烤工位设置有多层，所述输送机构分别将所述烘烤箱输送至每一层烘烤工位。
其中，所述电气插口包括设置于烘烤工位的驱动气缸、母头模组，设置于烘烤箱的公头模组，当烘烤箱进入所述烘烤工位时，驱动气缸驱动母头模组插入所述公头模组，实现电路及气路导通。
其中，还包括机架，所述母头模组和驱动气缸固定于所述机架，所述驱动气缸驱动母头模组插拔运动。
其中，还包括滑台气缸和滑块，所述烘烤箱对应滑块的位置设置有限位凹部，所述滑台气缸驱动滑块插入所述限位凹部定位烘烤箱。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下技术效果：
一种全自动隧道式烘烤线，包括输送机构，用于将烘烤箱依次经上料工位、烘烤工位、下料工位；上料位，用于将电池装载于所述烘烤箱；烘烤工位，用于连接烘烤箱的电路和气路，烘烤电池；下料工位，用于将烘烤箱内烘烤完毕的电池拆卸；烘烤箱，设置有与烘烤工位对应的电路和气路插口，发热模组，设置于烘烤箱内，用于承载和干燥电池。
本发明的全自动隧道式烘烤线，1、取消独立夹具，将发热模组集成到烘箱中，烘箱顶部设置密封门；发热板间距根据电池大小可调，兼容性强；两排隧道线，每排有3层(根据厂房高度，可变更多层)，故每列有6pcs烘箱。
2、以蓝本电池26.5*302*91为例，每个烘箱放192pcs电池，设产能12PPM，则192/12＝16min，即16min处理一个烘箱；烘烤5h条件下，隧道列数为5h*60min/(16min*6pcs)＝3.125列，取整数4列。
3、与传统调度烘烤线相比，取消了调度机器人，即解决了提升产能最大的瓶颈，增加上下料位，使整线产能可以成倍的增加。
4、与传统隧道烘烤线相比，取消了原来的固定式大型真空腔，改用小型独立式可移动烘箱，利用成熟的对插式结构，降低了制作难度，提高了设备运行稳定性，更有利于维护；取消了过渡区间和高真空挡板阀，设备投入成本减少约20％。
5、隧道式烘烤线减少了干燥区域面积约60％，同比例节约了运营成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对发明的不当限定。
图1为本发明的一种全自动隧道式烘烤线的结构示意图。
图2为本发明的烘烤箱的结构示意图。
图3为本发明的无盖的烘烤箱的结构示意图。
图4为本发明的母头模组的结构示意图。
图5为本发明的公头模组的结构示意图。
附图标记：
1——传输机构、2——上料工位、
3——烘烤工位、301——支架、302——母头模组、303——驱动气缸、304——滑台气缸、305——滑块；
4——下料工位、
5——烘烤箱、501——壳体、502——发热模组、503——电池、504——公头模组、505——气路插头、506——电路插头、507——密封盖板；
6——装载机械臂、7——预热区、8——真空加热区、9——来料线、
10——下料线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
实施例1
一种全自动隧道式烘烤线，如图1、图2、图3、图4、图5包括输送机构1，用于将烘烤箱5依次经上料工位2、烘烤工位3、下料工位4；上料位，用于将电池503装载于所述烘烤箱5；烘烤工位3，用于连接烘烤箱5的电路和气路，烘烤电池503；下料工位4，用于将烘烤箱5内烘烤完毕的电池503拆卸；烘烤箱5，设置有与烘烤工位3对应的电路和气路插口，发热模组502，设置于烘烤箱5内，用于承载和干燥电池503。
本发明的全自动隧道式烘烤线，1、取消独立夹具，将发热模组502集成到烘箱中，烘箱顶部设置密封门；发热板间距根据电池503大小可调，兼容性强；两排隧道线，每排有3层(根据厂房高度，可变更多层)，故每列有6pcs烘箱。
2、以蓝本电池50326.5*302*91为例，每个烘箱放192pcs电池503，设产能12PPM，则192/12＝16min，即16min处理一个烘箱；烘烤5h条件下，隧道列数为5h*60min/(16min*6pcs)＝3.125列，取整数4列。
3、与传统调度烘烤线相比，取消了调度机器人，即解决了提升产能最大的瓶颈，增加上下料位，使整线产能可以成倍的增加。
4、与传统隧道烘烤线相比，取消了原来的固定式大型真空腔，改用小型独立式可移动烘箱，利用成熟的对插式结构，降低了制作难度，提高了设备运行稳定性，更有利于维护；取消了过渡区间和高真空挡板阀，设备投入成本减少约20％。
5、隧道式烘烤线减少了干燥区域面积约60％，同比例节约了运营成本。
所述烘烤工位3包括预热区7和真空加热区8，所述预热区7用于将电池503预热，真空加热区8用于对电池503进行真空加热干燥。
预热区7用于对电池503进行预热，真空加热区8用于对电池503进行真空加热干燥，预热区7的温度大于真空加热区8的温度，可以快速实现基本干燥，同时烘烤箱5在进入真空加热区8后，温度并不会损失，可以有效对电池503内部进行加热干燥。
所述输送机构1设置为RGV输送机构1；，所述输送机构1输送烘烤箱5依次经过上料工位2、烘烤工位3、下料工位4然后返回上料工位2。
本发明通过RGV输送机构1实现上料、烘烤、下料、上料的循环传输，使用极为方便。
设置有来料线9和装载机械臂6，用于将来料线9的电池503在上料工位2，竖直插入上料工位2的烘烤箱5内的发热模组502内。装载机械臂6用于将电池503装入上料工位2内的烘烤箱5，并且用于将干燥后的电池503卸载于下料工位4旁的下料线10。
所述烘烤箱5离开所述上料工位2进入烘烤工位3时，封闭密封盖板507，所述烘烤箱5离开烘烤工位3进入下料工位4时，打开密封盖板507。
所述烘烤工位3设置有多层，所述输送机构1分别将所述烘烤箱5输送至每一层烘烤工位3。多层工位能够有效提高烘烤面积，并且降低能耗。
烘烤箱5包括壳体501和设置于壳体501内的发热模组502，发热模组502包括多个间隔排布的竖直发热片和水平发热片，竖直发热片与水平发热片构成电池容置腔，电池503装载于电池容置腔内，还包括密封盖板507，密封盖板507用于封闭电池容置腔，电池容置腔与所述公头模组504的气路插头505导通，发热模组502与公头模组504的电路插头506电连接。
所述电气插口包括设置于烘烤工位3的驱动气缸303、母头模组302，设置于烘烤箱5的公头模组504，当烘烤箱5进入所述烘烤工位3时，驱动气缸303驱动母头模组302插入所述公头模组504，实现电路及气路导通。
还包括机架301，所述母头模组302和驱动气缸303固定于所述机架301，所述驱动气缸303驱动母头模组302插拔运动。
还包括滑台气缸304和滑块305，所述烘烤箱5对应滑块305的位置设置有限位凹部，所述滑台气缸304驱动滑块305插入所述限位凹部定位烘烤箱5。
当烘烤箱5进入所述烘烤工位3时，驱动气缸303驱动母头模组302插入所述公头模组504，实现电路及气路导通，当前工序结束后，驱动气缸303驱动母头模组302拔开，断开气路和电路，烘烤箱5进入下一个烘烤工位3，重复进行插拔，直至烘烤完毕。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：
包括输送机构，用于将烘烤箱依次经上料工位、烘烤工位、下料工位；
上料位，用于将电池装载于所述烘烤箱；
烘烤工位，用于连接烘烤箱的电路和气路，烘烤电池；
下料工位，用于将烘烤箱内烘烤完毕的电池拆卸；
烘烤箱，设置有与烘烤工位对应的电路和气路插口，发热模组，设置于烘烤箱内，用于承载和干燥电池。
2.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述烘烤工位包括预热区和真空加热区，所述预热区用于将电池预热，真空加热区用于对电池进行真空加热干燥。
3.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述输送机构设置为RGV输送机构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：设置有来料线和装载机械臂，用于将来料线的电池在上料工位，竖直插入上料工位的烘烤箱内的发热模组内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述输送机构输送烘烤箱依次经过上料工位、烘烤工位、下料工位然后返回上料工位。
6.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述烘烤箱离开所述上料工位时，封闭密封盖板，所述烘烤箱离开所述上料工位进入烘烤工位时，封闭密封盖板，所述烘烤箱离开烘烤工位进入下料工位时，打开密封盖板。
7.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述烘烤工位设置有多层，所述输送机构分别将所述烘烤箱输送至每一层烘烤工位。
8.根据权利要求1所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：所述电气插口包括设置于烘烤工位的驱动气缸、母头模组，设置于烘烤箱的公头模组，当烘烤箱进入所述烘烤工位时，驱动气缸驱动母头模组插入所述公头模组，实现电路及气路导通。
9.根据权利要求8所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：还包括机架，所述母头模组和驱动气缸固定于所述机架，所述驱动气缸驱动母头模组插拔运动。
10.根据权利要求9所述的一种全自动隧道式烘烤线，其特征在于：还包括滑台气缸和滑块，所述烘烤箱对应滑块的位置设置有限位凹部，所述滑台气缸驱动滑块插入所述限位凹部定位烘烤箱。
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