CN108443933B - 一种吸油烟机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其制造方法，包括筒体和两个对称设置的弧形壳体，筒体通过悬吊机构连接弧形壳体，弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网，弧形壳体内设置有风道系统，风道系统通过导风管连接筒体，筒体内设置有风腔、分流管和汇流管，导风管连通分流管，分流管通过汇流管连通风腔，风腔与排烟管连通，风腔内设置有风机，两个弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯，集油杯通过夹扣机构连接弧形壳体。其方法包括：弧形壳体加工、风道系统加工、集油杯安装、筒体加工和筒体与弧形壳体安装。本发明通过筒体和弧形壳体的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性，同时可以有效防止跑烟现象的发生。

Description

一种吸油烟机及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机及其制造方法。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶的上方，等将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速吸走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒和防爆的安全保障作用。

现有技术中的吸油烟机一般都采用一体式设计，因此在安装时只能安装在设定高度的位置，当排烟管和安装位置产生较大的竖直距离时，需要安装较长的排烟软管，裸露在外部不美观，同时现有的吸油烟机都容易造成跑烟现象的发生，虽然采用较大功率的风机来弥补这个缺陷，但是效果不明显。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种吸油烟机及其制造方法的技术方案，通过筒体和弧形壳体的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性，该结构设计富有科技感，同时可以有效防止跑烟现象的发生，该制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现吸油烟机的流水线生产，而且降低了次品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种吸油烟机，其特征在于：包括筒体和两个对称设置的弧形壳体，筒体位于两个弧形壳体的正上方，筒体通过悬吊机构连接弧形壳体，筒体固定连接在墙壁上，弧形壳体的端部通过定位块固定连接在墙壁上，弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网，弧形壳体内设置有风道系统，风道系统通过导风管连接筒体，筒体的后侧面上设置有排烟管，筒体内设置有风腔、分流管和汇流管，导风管连通分流管，分流管通过汇流管连通风腔，风腔与排烟管连通，风腔内设置有风机，两个弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯，集油杯通过夹扣机构连接弧形壳体；通过筒体和弧形壳体的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性，悬吊机构提高了弧形壳体与筒体之间连接的稳定性和可靠性，同时增强了美观性，更具科技感，风道系统可以快速将上升的油烟进行吸收，并通过导风管进入筒体内的分流管，后由汇流管通过排烟管排出，不仅提高了油烟的吸收效率，而且增大了油烟的吸收面积，夹扣机构的设计便于集油杯的安装拆卸，同时不宜掉落。

进一步，悬吊机构包括锁扣和吊绳，锁扣固定连接在筒体的侧面上，锁扣通过吊绳固定连接弧形壳体，锁扣和吊绳提高了弧形壳体与筒体之间的连接强度，起到进一步定位的作用，同时增强了设计美感。

进一步，弧形壳体的侧面上设置有显示屏和按钮，按钮位于显示屏的下方，显示屏可以显示风机的转速和照明灯的开关，按钮可以分别控制风机和照明灯。

进一步，弧形壳体的底面上设置有照明灯，照明灯用于做菜时进行照明，提高厨房的亮度。

进一步，风道系统包括吸风槽、导流管和导油槽，油烟分离网位于吸风槽与导油槽之间，吸风槽的外圆周侧面上均匀设置有吸风孔，相邻两个吸风孔之间通过导流管连接，其中一个导流管上设置有出风孔，出风孔与导风管连通，油烟通过油烟分离网进行分离，积聚的油污在重力的作用下流入导油槽中，而空气直接通过吸风槽进入各个吸风孔中，并在导流管的作用下从出风孔流入导风管，提高了环形结构吸风槽的油烟吸收效率，减少跑烟现象的发生。

进一步，导油槽的端部设置有导油板，导油板可以将导油槽中的油污引入集油杯中，防止出现溢流。

进一步，夹扣机构包括立柱和连杆，立柱的底端固定连接在集油杯的内侧底部，立柱的顶端水平设置有平衡杆，平衡杆的两侧底面上对称设置有第一挡块，两个连杆对称设置在平衡杆的两侧，且连杆转动连接在弧形壳体上，连杆的底端设置有第二挡块，第二挡块与第一挡块相匹配，连杆的顶端设置有挤压块，两个连杆之间设置有弹簧，按压挤压块可以通过连杆带动第二挡块转动，实现第一挡块与第二挡块的分离，便于取出集油杯，当需要安装集油杯时，只需将集油杯托起，使第一挡块卡入第二挡块即可。

进一步，油烟分离网的竖直截面呈L形，L形的设计可以有效地将油污引入导油槽中，防止油污从外部流出。

如上述的一种吸油烟机的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)弧形壳体加工

a、首先根据弧形壳体的图纸设计工艺制造相应的模具，并通过模具浇注成型；

b、然后将两个弧形壳体水平放置，并将连接部位进行焊接，在焊接时保证两个弧形壳体的另一端位于同一直线上，在两个弧形壳体另一端的端面上安装定位块；

c、接着对两个弧形壳体的外侧面用打磨机进行打磨处理；

d、最后在其中一个弧形壳体的外侧面上安装显示屏和按钮，并在两个弧形壳体的底面上安装照明灯；

2)风道系统加工

a、待弧形壳体加工完毕后，先沿着每个弧形壳体的内侧面分别开设吸风槽，保证吸风槽的弧度与弧形壳体的弧度相匹配；

b、然后沿着吸风槽的外侧面等间距均匀开设吸风孔，保证每个吸风孔的深度与孔径相等，并在相邻两个吸风孔之间安装导流管，将导流管与吸风孔的连接处进行密封处理，再根据弧形壳体的尺寸大小确定导流管上出风孔的开设位置，通过钻孔机钻取出风孔，使出风孔与导流管连通；

c、接着沿着吸风槽的内侧面开设导油槽，使导油槽紧贴弧形壳体的内侧面底部设置，并在导油槽端部靠近两个弧形壳体连接处的位置倾斜安装导油板；

d、最后沿着弧形壳体的内侧面上与吸风槽连通的位置安装油烟分离网，使油烟分离网的截面呈L形设置，同时对弧形壳体的外侧面喷涂底漆和面漆；

3)集油杯安装

a、首先根据图纸的设计要求在两个弧形壳体连接处的底面设定位置上开设通油孔，使通油孔的直径小于集油杯的内径；

b、然后在连接处的顶面上安装两个对称设置的连杆，在两个连杆之间水平安装弹簧，同时在连杆的底端安装第二挡块，按压挤压块确保两个第二挡块张开时的水平距离大于两个连杆转轴之间的水平距离；

c、接着在集油杯的内侧底部垂直安装立柱，在立柱的顶端安装平衡杆，并沿着平衡杆的两端底面安装第一挡块；

d、最后托起集油杯，直至平衡杆上的第一挡块卡入第二挡块后松开手，保证集油杯的顶面与弧形壳体底面之间的间距大于5mm；

4)筒体加工

a、首先根据图纸的设计要求制作相应尺寸大小的筒体，并在筒体内的设定位置开设风腔，在风腔内安装风机；

b、然后在风腔的底部竖直安装汇流管，沿汇流管的底端水平安装分流管，并将连接处进行密封处理；

c、最后沿着风腔水平安装排烟管，使排烟管固定连接在筒体的后侧面上，同时在筒体的外侧面上喷涂底漆和面漆；

5)筒体与弧形壳体安装

待筒体和弧形壳体均加工完毕后，先根据厨房的高度确定筒体和弧形壳体的安装高度，并分别将筒体和弧形壳体固定安装在墙壁上，然后在筒体的侧面上安装锁扣，将锁扣通过吊绳与弧形壳体的顶面连接，接着选取两个相应尺寸的导风管，将导风管的一端分别与分流管的端部进行密封连接，将导风管的另一端分别与弧形壳体上的出风孔进行密封连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过筒体和弧形壳体的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性。

2、悬吊机构提高了弧形壳体与筒体之间连接的稳定性和可靠性，同时增强了美观性，更具科技感。

3、风道系统可以快速将上升的油烟进行吸收，并通过导风管进入筒体内的分流管，后由汇流管通过排烟管排出，不仅提高了油烟的吸收效率，而且增大了油烟的吸收面积。

4、夹扣机构的设计便于集油杯的安装拆卸，同时不宜掉落。

5、本发明的制造方法步骤简单，实用性强，不仅可以实现吸油烟机的流水线生产，而且降低了次品率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种吸油烟机及其制造方法中吸油烟机的结构示意图；

图2为本发明中弧形壳体与筒体的连接示意图；

图3为本发明中弧形壳体的内部结构示意图；

图4为本发明中集油杯与弧形壳体的连接示意图；

图5为本发明中油烟分离网的安装示意图。

图中：1-弧形壳体；2-筒体；3-排烟管；4-锁扣；5-吊绳；6-导风管；7-油烟分离网；8-集油杯；9-照明灯；10-定位块；11-显示屏；12-按钮；13-风腔；14-风机；15-分流管；16-汇流管；17-吸风槽；18-吸风孔；19-导流管；20-出风孔；21-导油板；22-立柱；23-平衡杆；24-第一挡块；25-连杆；26-第二挡块；27-挤压块；28-弹簧；29-导油槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种吸油烟机，包括筒体2和两个对称设置的弧形壳体1，筒体2位于两个弧形壳体1的正上方，筒体2通过悬吊机构连接弧形壳体1，悬吊机构包括锁扣4和吊绳5，锁扣4固定连接在筒体2的侧面上，锁扣4通过吊绳5固定连接弧形壳体1，锁扣4和吊绳5提高了弧形壳体1与筒体2之间的连接强度，起到进一步定位的作用，同时增强了设计美感，筒体2固定连接在墙壁上，弧形壳体1的端部通过定位块10固定连接在墙壁上。

弧形壳体1的侧面上设置有显示屏11和按钮12，按钮12位于显示屏11的下方，显示屏11可以显示风机14的转速和照明灯9的开关，按钮12可以分别控制风机14和照明灯9，弧形壳体1的底面上设置有照明灯9，照明灯9用于做菜时进行照明，提高厨房的亮度，弧形壳体1的内侧面上设置有油烟分离网7，油烟分离网7的竖直截面呈L形，L形的设计可以有效地将油污引入导油槽29中，防止油污从外部流出，弧形壳体1内设置有风道系统，风道系统通过导风管6连接筒体2，风道系统包括吸风槽17、导流管19和导油槽29，油烟分离网7位于吸风槽17与导油槽29之间，吸风槽17的外圆周侧面上均匀设置有吸风孔18，相邻两个吸风孔18之间通过导流管19连接，其中一个导流管19上设置有出风孔20，出风孔20与导风管6连通，油烟通过油烟分离网7进行分离，积聚的油污在重力的作用下流入导油槽29中，而空气直接通过吸风槽17进入各个吸风孔18中，并在导流管19的作用下从出风孔20流入导风管6，提高了环形结构吸风槽17的油烟吸收效率，减少跑烟现象的发生，导油槽29的端部设置有导油板21，导油板21可以将导油槽29中的油污引入集油杯8中，防止出现溢流。

筒体2的后侧面上设置有排烟管3，筒体2内设置有风腔13、分流管15和汇流管16，导风管6连通分流管15，分流管15通过汇流管16连通风腔13，风腔13与排烟管3连通，风腔13内设置有风机14，两个弧形壳体1的连接处的底面上设置有集油杯8，集油杯8通过夹扣机构连接弧形壳体1，夹扣机构包括立柱22和连杆25，立柱22的底端固定连接在集油杯8的内侧底部，立柱22的顶端水平设置有平衡杆23，平衡杆23的两侧底面上对称设置有第一挡块24，两个连杆25对称设置在平衡杆23的两侧，且连杆25转动连接在弧形壳体1上，连杆25的底端设置有第二挡块26，第二挡块26与第一挡块24相匹配，连杆25的顶端设置有挤压块27，两个连杆25之间设置有弹簧28，按压挤压块27可以通过连杆25带动第二挡块26转动，实现第一挡块24与第二挡块26的分离，便于取出集油杯8，当需要安装集油杯8时，只需将集油杯8托起，使第一挡块24卡入第二挡块26即可；通过筒体2和弧形壳体1的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性，悬吊机构提高了弧形壳体1与筒体2之间连接的稳定性和可靠性，同时增强了美观性，更具科技感，风道系统可以快速将上升的油烟进行吸收，并通过导风管6进入筒体2内的分流管15，后由汇流管16通过排烟管3排出，不仅提高了油烟的吸收效率，而且增大了油烟的吸收面积，夹扣机构的设计便于集油杯8的安装拆卸，同时不宜掉落。

如上述的一种吸油烟机的制造方法，包括如下步骤：

1)弧形壳体加工

a、首先根据弧形壳体1的图纸设计工艺制造相应的模具，并通过模具浇注成型；

b、然后将两个弧形壳体1水平放置，并将连接部位进行焊接，在焊接时保证两个弧形壳体1的另一端位于同一直线上，在两个弧形壳体1另一端的端面上安装定位块10；

c、接着对两个弧形壳体1的外侧面用打磨机进行打磨处理；

d、最后在其中一个弧形壳体1的外侧面上安装显示屏11和按钮12，并在两个弧形壳体1的底面上安装照明灯9；

2)风道系统加工

a、待弧形壳体1加工完毕后，先沿着每个弧形壳体1的内侧面分别开设吸风槽17，保证吸风槽17的弧度与弧形壳体1的弧度相匹配；

b、然后沿着吸风槽17的外侧面等间距均匀开设吸风孔18，保证每个吸风孔18的深度与孔径相等，并在相邻两个吸风孔18之间安装导流管19，将导流管19与吸风孔18的连接处进行密封处理，再根据弧形壳体1的尺寸大小确定导流管19上出风孔20的开设位置，通过钻孔机钻取出风孔20，使出风孔20与导流管19连通；

c、接着沿着吸风槽17的内侧面开设导油槽29，使导油槽29紧贴弧形壳体1的内侧面底部设置，并在导油槽29端部靠近两个弧形壳体1连接处的位置倾斜安装导油板21；

d、最后沿着弧形壳体1的内侧面上与吸风槽17连通的位置安装油烟分离网7，使油烟分离网7的截面呈L形设置，同时对弧形壳体1的外侧面喷涂底漆和面漆；

3)集油杯安装

a、首先根据图纸的设计要求在两个弧形壳体1连接处的底面设定位置上开设通油孔，使通油孔的直径小于集油杯8的内径；

b、然后在连接处的顶面上安装两个对称设置的连杆25，在两个连杆25之间水平安装弹簧28，同时在连杆25的底端安装第二挡块26，按压挤压块27确保两个第二挡块26张开时的水平距离大于两个连杆25转轴之间的水平距离；

c、接着在集油杯8的内侧底部垂直安装立柱22，在立柱22的顶端安装平衡杆23，并沿着平衡杆23的两端底面安装第一挡块24；

d、最后托起集油杯8，直至平衡杆23上的第一挡块24卡入第二挡块26后松开手，保证集油杯8的顶面与弧形壳体1底面之间的间距大于5mm；

4)筒体加工

a、首先根据图纸的设计要求制作相应尺寸大小的筒体2，并在筒体2内的设定位置开设风腔13，在风腔13内安装风机14；

b、然后在风腔13的底部竖直安装汇流管16，沿汇流管16的底端水平安装分流管15，并将连接处进行密封处理；

c、最后沿着风腔13水平安装排烟管3，使排烟管3固定连接在筒体2的后侧面上，同时在筒体2的外侧面上喷涂底漆和面漆；

5)筒体与弧形壳体安装

待筒体2和弧形壳体1均加工完毕后，先根据厨房的高度确定筒体2和弧形壳体1的安装高度，并分别将筒体2和弧形壳体1固定安装在墙壁上，然后在筒体2的侧面上安装锁扣4，将锁扣4通过吊绳5与弧形壳体1的顶面连接，接着选取两个相应尺寸的导风管6，将导风管6的一端分别与分流管15的端部进行密封连接，将导风管6的另一端分别与弧形壳体1上的出风孔20进行密封连接。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种吸油烟机的制造方法，所述吸油烟机包括筒体和两个对称设置的弧形壳体，所述筒体位于两个所述弧形壳体的正上方，所述筒体通过悬吊机构连接所述弧形壳体，所述筒体固定连接在墙壁上，所述弧形壳体的端部通过定位块固定连接在墙壁上，所述弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网，所述弧形壳体内设置有风道系统，所述风道系统通过导风管连接所述筒体，所述筒体的后侧面上设置有排烟管，所述筒体内设置有风腔、分流管和汇流管，所述导风管连通所述分流管，所述分流管通过所述汇流管连通所述风腔，所述风腔与所述排烟管连通，所述风腔内设置有风机，两个所述弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯，所述集油杯通过夹扣机构连接所述弧形壳体，其特征在于包括如下步骤：

1)所述弧形壳体加工

a、首先根据所述弧形壳体的图纸设计工艺制造相应的模具，并通过模具浇注成型；

b、然后将两个所述弧形壳体水平放置，并将连接部位进行焊接，在焊接时保证两个所述弧形壳体的另一端位于同一直线上，在两个所述弧形壳体另一端的端面上安装所述定位块；

c、接着对两个所述弧形壳体的外侧面用打磨机进行打磨处理；

d、最后在其中一个所述弧形壳体的外侧面上安装显示屏和按钮，并在两个所述弧形壳体的底面上安装照明灯；

2)所述风道系统加工

a、待所述弧形壳体加工完毕后，先沿着每个所述弧形壳体的内侧面分别开设吸风槽，保证吸风槽的弧度与所述弧形壳体的弧度相匹配；

b、然后沿着吸风槽的外侧面等间距均匀开设吸风孔，保证每个吸风孔的深度与孔径相等，并在相邻两个吸风孔之间安装导流管，将导流管与吸风孔的连接处进行密封处理，再根据所述弧形壳体的尺寸大小确定导流管上出风孔的开设位置，通过钻孔机钻取出风孔，使出风孔与导流管连通；

c、接着沿着吸风槽的内侧面开设导油槽，使导油槽紧贴所述弧形壳体的内侧面底部设置，并在导油槽端部靠近两个所述弧形壳体连接处的位置倾斜安装导油板；

d、最后沿着所述弧形壳体的内侧面上与吸风槽连通的位置安装所述油烟分离网，使所述油烟分离网的截面呈L形设置，同时对所述弧形壳体的外侧面喷涂底漆和面漆；

3)所述集油杯安装

a、首先根据图纸的设计要求在两个所述弧形壳体连接处的底面设定位置上开设通油孔，使通油孔的直径小于所述集油杯的内径；

b、然后在连接处的顶面上安装两个对称设置的连杆，在两个连杆之间水平安装弹簧，同时在连杆的底端安装第二挡块，按压挤压块确保两个第二挡块张开时的水平距离大于两个连杆转轴之间的水平距离；

c、接着在所述集油杯的内侧底部垂直安装立柱，在立柱的顶端安装平衡杆，并沿着平衡杆的两端底面安装第一挡块；

d、最后托起所述集油杯，直至平衡杆上的第一挡块卡入第二挡块后松开手，保证所述集油杯的顶面与所述弧形壳体底面之间的间距大于5mm；

4)所述筒体加工

a、首先根据图纸的设计要求制作相应尺寸大小的所述筒体，并在所述筒体内的设定位置开设所述风腔，在所述风腔内安装所述风机；

b、然后在所述风腔的底部竖直安装所述汇流管，沿所述汇流管的底端水平安装所述分流管，并将连接处进行密封处理；

c、最后沿着所述风腔水平安装所述排烟管，使所述排烟管固定连接在所述筒体的后侧面上，同时在所述筒体的外侧面上喷涂底漆和面漆；

5)所述筒体与所述弧形壳体安装

待所述筒体和所述弧形壳体均加工完毕后，先根据厨房的高度确定所述筒体和所述弧形壳体的安装高度，并分别将所述筒体和所述弧形壳体固定安装在墙壁上，然后在所述筒体的侧面上安装锁扣，将锁扣通过吊绳与所述弧形壳体的顶面连接，接着选取两个相应尺寸的所述导风管，将所述导风管的一端分别与所述分流管的端部进行密封连接，将所述导风管的另一端分别与所述弧形壳体上的出风孔进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机的制造方法，其特征在于：所述弧形壳体的侧面上设置有显示屏和按钮，所述按钮位于所述显示屏的下方。