CN108442605A - 一种环保砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保砖及其制备方法，涉及建筑砖技术领域。一种环保砖，包括：吸附层和结构层。按重量份数计，吸附层包括生物质炭和土料。结构层包括赤泥、水泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣、中砂、石粉、金刚砂、石英砂和减水剂。该环保砖有效地利用了各种废物，且其强度大，吸附能力强。上述环保砖的制备方法，其包括：先将结构层的原料制成结构层半成品；然后在半成品上进行打孔；将生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，最后在300‑450℃下焙烧成型。该制备方法简单易行，可操作性强，利于工业化大规模生产。

Description

一种环保砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑砖技术领域，且特别涉及一种环保砖及其制备方法。
背景技术
随着我国技术发展和全民环保节能的观念的提高，节能、环保等绿色建筑逐渐成为关注重点，因此，传统的砖石材料已经不能满足市场的需要。
现有的环保砖一般利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等原料制成。仅仅只是废物利用，其强度不够大且功能比较单一，对生态环境的贡献较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保砖，此环保砖有效地利用了各种废物，且其强度大，吸附能力强。
本发明的另一目的在于提供一种环保砖的制备方法，该制备方法简单易行，可操作性强，利于工业化大规模生产。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种环保砖，包括：吸附层和结构层，吸附层包裹结构层的外周，结构层的表面具有多个凹部，吸附层的表面设有多个凸部，多个凹部与多个凸部一一配合；按重量份数计，
吸附层包括生物质炭100-200份，土料200-350份，生物质炭由稻壳、油茶壳和核桃壳中的至少一种热解后再通入水蒸气活化得到；
结构层包括赤泥90-150份，水泥100-300份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，建筑垃圾220-280份，炉渣100-150份，中砂100-200份，石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，减水剂0.02-2份。
本发明提出一种环保砖的制备方法，其包括：将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品；在半成品上进行打孔；
将生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
本发明提出的一种环保砖及其制备方法的有益效果是：
一种环保砖，包括：吸附层和结构层。按重量份数计，吸附层包括生物质炭100-200份，土料200-350份。结构层包括赤泥90-150份，水泥100-300份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，建筑垃圾220-280份，炉渣100-150份，中砂100-200份，石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，减水剂0.02-2份。
吸附层含有生物质炭能有效吸附室外土壤中的污染物，使修建后建筑物更加环保。其次，生物质炭由稻壳、油茶壳和核桃壳中的至少一种热解后再通入水蒸气活化得到。稻壳、油茶壳和核桃壳热解后，再通入水蒸气活化，能使稻壳、油茶壳和核桃壳热解后的热解炭有效活化得到活性较高的生物质炭。结构层中，赤泥作为胶凝材料，将其与建筑垃圾、炉渣等废物材料、以及金刚砂、石英砂等强度较大的材料共同运用制成环保砖的结构层，不仅能使废物得到合理应用，同时上述原料协同发挥作用保证结构层的抗压强度及抗折强度满足砖体强度要求。其次，上述各原料的配比科学合理，在该配比下，一方面，在保证吸附层能有效吸附土壤中的污染物下，生物质炭和土料制成的吸附层还能够无缝地填附在结构层的外表面；另一方面，结构层的强度不仅满足砖体的要求，同时结构层能有效支撑起吸附层，使环保砖的整体强度合适，经久耐用，不易损害。
上述环保砖的制备方法，其包括：先将结构层的原料制成结构层半成品；然后在半成品上进行打孔；接着，将生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，最后在300-450℃下焙烧成型。该制备方法简单易行，可操作性强，利于工业化大规模生产，同时制备出来的环保砖强度大，吸附能力强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种环保砖及其制备方法进行具体说明。
一种环保砖，主要用于铺设鱼塘、池塘、农场围栏等室外建筑。
其包括：吸附层和结构层。按重量份数计，吸附层包括生物质炭100-200份，土料200-350份。
生物质炭是生物质在缺氧或无氧条件下经高温裂解形成的富碳固体，生物质炭因具有丰富的空隙、较大的比表面积和高度的稳定性等理化性质，可作为吸附剂，去除土壤或水体中的各种有机和无机污染物。同时生物质在提高土壤肥力、增加作物产量、改善土壤养分循环、增加土壤固碳等方面具有重要的作用。本实施例中，吸附层含有生物质炭能有效吸附室外土壤中的污染物，使修建后建筑物更加环保。
需要强调的是，本实施例中的生物质炭由稻壳、油茶壳和核桃壳中的至少一种热解后再通入水蒸气活化得到。稻壳、油茶壳和核桃壳中含有丰富的生物质炭，同时稻壳、油茶壳和核桃壳热解后，再通入水蒸气活化，能使稻壳、油茶壳和核桃壳热解后的热解炭有效活化得到活性较高的生物质炭。
结构层包括赤泥90-150份，水泥100-300份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，建筑垃圾220-280份，炉渣100-150份，中砂100-200份，石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，减水剂0.02-2份。
赤泥作为胶凝材料，将其与建筑垃圾、炉渣等废物材料、以及金刚砂、石英砂等强度较大的材料共同运用制成环保砖的结构层，不仅能使废物得到合理应用，同时上述原料协同发挥作用保证结构层的抗压强度及抗折强度满足砖体强度要求。
其次，上述各原料的配比科学合理，在该配比下，一方面，在保证吸附层能有效吸附土壤中的污染物下，生物质炭和土料制成的吸附层还能够无缝地填附在结构层的外表面；另一方面，结构层的强度不仅满足砖体的要求，同时结构层能有效支撑起吸附层，使环保砖的整体强度合适，经久耐用，不易损害。
优选地，吸附层包括生物质炭120-180份，土料250-300份；结构层包括赤泥100-125份，水泥120-280份，矿粉60-80份，电石泥60-85份，建筑垃圾230-260份，炉渣110-130份，中砂150-180份，石粉160-220份，金刚砂100-135份，石英砂50-95份，减水剂0.05-1.2份。在本实施较佳地实施方式中，吸附层包括生物质炭150份，土料300份；结构层包括赤泥120份，水泥250份，矿粉60份，电石泥80份，建筑垃圾250份，炉渣120份，中砂180份，石粉200份，金刚砂120份，石英砂75份，减水剂1份。经过发明人地发现，在该配比下，环保砖的整体强度较大，吸附作用较强。
优选地，土料包括重量比为：10-25：20-30：1-3的粘土、煤矸石粉和膨润土。在本实施例中，粘土、煤矸石粉和膨润土作为土料，不仅能够保证吸附层的成型效果佳，同时生物质炭能够充分地分散在粘土和膨润土中，提高吸附层的吸附能力。
进一步地，建筑垃圾的颗粒粒径≤5mm，此时建筑垃圾能够充分地与其他原料混合，提高建筑垃圾的利用率。
在本实施例中，环保砖的形状不限，优选地，环保砖为便于生产加工和修缮的长方体状。吸附层包裹结构层的外周。可以理解为，吸附层具有一个空腔，结构层设于该空腔内。也即，第一，结构层能够支撑起吸附层，使环保砖的整体强度满足需求；第二，吸附层将结构层包裹住，使赤泥、建筑垃圾等中的有害成分不易散发出；第三，位于外侧的吸附层能有效吸附土壤中的污染物；第四，一块环保砖的吸附层由于由含有一定孔隙的生物质炭支撑，其能够与另一块环保砖的吸附层在搭建时连接地会更加稳定。
结构层的表面具有多个凹部，吸附层的表面设有多个凸部，多个凹部与多个凸部一一配合。这样设置的好处在于，能够使吸附层与结构层紧密的连接，提高环保砖的强度。
一种上述环保砖的制备方法，其包括：
将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；优选地，在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm，保证打孔的孔径大小，能够使结构层与吸附层连接地更加紧密。进一步地，在半成品上打孔的深度为4～8cm，此时能够保证在生产加工过程中快速完成操作。优选地，半成品的含水量≤7％。保证半成品的含水量，能够使半成品的强度达到需求。
接着，将生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
优选地，先将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。也即，生物质炭的粒径和土料的粒径相近，其能够充分地混合，同时粒径为60～100目的生物质炭的吸附能力较强。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭100份，土料200份。生物质炭由核桃壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括重量比为：10：20：1的粘土、煤矸石粉和膨润土。
结构层包括赤泥90份，水泥100份，矿粉40份，电石泥40份，建筑垃圾220份，炉渣100份，中砂100份，石粉150份，金刚砂90份，石英砂40份，减水剂0.02份。
本实施例还提供了上述环保砖的制备方法，将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；在半成品上进行打孔。
将生物质炭和土料分别过60～100目筛。将过筛后的生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
实施例2
本实施例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭200份，土料350份。生物质炭由稻壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括25:15:23:22的粘土、页岩、煤矸石粉和粉煤灰。
结构层包括赤泥150份，水泥300份，矿粉90份，电石泥90份，建筑垃圾280份，炉渣150份，中砂200份，石粉250份，金刚砂150份，石英砂100份，减水剂2份。
本实施例还提供了上述环保砖的制备方法，将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm。在半成品上打孔的深度为4～8cm。半成品的含水量≤7％。
将生物质炭和土料分别过60～100目筛。将过筛后的生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
实施例3
本实施例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭180份，土料00份。生物质炭由油茶壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括重量比为：10：20：1的粘土、煤矸石粉和膨润土。
结构层包括赤泥125份，水泥280份，矿粉80份，电石泥85份，建筑垃圾260份，炉渣130份，中砂180份，石粉220份，金刚砂135份，石英砂95份，减水剂1.2份。
本实施例还提供了上述环保砖的制备方法，将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm。在半成品上打孔的深度为4～8cm。半成品的含水量为10％。
将生物质炭和土料分别过60～100目筛。将过筛后的生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
实施例4
本实施例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭120份，土料250份。生物质炭由等量的稻壳和油茶壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括重量比为：25：30：3的粘土、煤矸石粉和膨润土。
结构层包括赤泥100份，水泥120份，矿粉60份，电石泥60份，建筑垃圾(颗粒粒径≤5mm)230份，炉渣110份，中砂150份，石粉160份，金刚砂100份，石英砂50份，减水剂0.05份。
本实施例还提供了上述环保砖的制备方法，将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；优选地，在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm，保证打孔的孔径大小，能够使结构层与吸附层连接地更加紧密在半成品上打孔的深度为4～8cm，此时能够保证在生产加工过程中快速完成操作。优选地，半成品的含水量≤7％。保证半成品的含水量，能够使半成品的强度达到需求。
将生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
实施例5
本实施例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭150份，土料300份。生物质炭由等量的稻壳、油茶壳和核桃壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括重量比为：20：25：2的粘土、煤矸石粉和膨润土。
结构层包括赤泥120份，水泥250份，矿粉60份，电石泥80份，建筑垃圾(颗粒粒径≤5mm)250份，炉渣120份，中砂180份，石粉200份，金刚砂120份，石英砂75份，减水剂1份。
本实施例还提供了上述环保砖的制备方法，其包括：
S1：将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；
S2：将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm；在半成品上打孔的深度为4～8cm；半成品的含水量≤7％。
S4：将生物质炭和土料分别过60～100目筛。
S5：将过筛后的生物质炭和土料混合后均匀铺设在打孔后的半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
对比例1
本对比例提供了一种环保砖，其包括：按重量份数计，赤泥120份，水泥250份，矿粉60份，电石泥80份，建筑垃圾(颗粒粒径≤5mm)250份，炉渣120份，中砂180份，石粉200份，金刚砂120份，石英砂75份，减水剂1份。
本对比例还提供了上述环保砖的制备方法，其包括：
S1：将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；
S2：将赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物混合成型后得到半成品。在半成品上进行打孔；在半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm；在半成品上打孔的深度为4～8cm；半成品的含水量≤7％。
对比例2
本对比例提供了一种环保砖，其包括：吸附层和结构层。
按重量份数计，吸附层包括生物质炭150份，土料300份。生物质炭由等量的稻壳、油茶壳和核桃壳热解后再通入水蒸气活化得到。土料包括重量比为：20：25：2的粘土、煤矸石粉和膨润土。
结构层包括赤泥120份，水泥250份，矿粉60份，电石泥80份，建筑垃圾(颗粒粒径≤5mm)250份，炉渣120份，中砂180份，石粉200份，金刚砂120份，石英砂75份，减水剂1份。
本对比例还提供了上述环保砖的制备方法，其包括：
S1：将水泥、金刚砂、石英砂、中砂、石粉和水混合得到第一混合物；
S2：将生物质炭、土料、赤泥、矿粉、电石泥、建筑垃圾、炉渣混合后，再加入减水剂和水混合得到第二混合物；
S3：将第一混合物和第二混合物混合成型后得到成品。
试验例1
采用常规方法检测由实施例1～5、对比例1和对比例2制备得到的环保砖的抗压强度和抗折强度，结果见表1。
表1强度结果(MPa)
组别项目 抗压强度 抗折强度
实施例1 52.9±0.2 5.1±0.1
实施例2 52.5±0.3 5.1±0.2
实施例3 50.2±0.3 4.8±0.4
实施例4 51.1±0.4 5.0±0.1
实施例5 53.5±0.1 5.2±0.2
对比例1 52.7±0.2 5.1±0.1
对比例2 45.2±0.5 4.0±0.2
根据表1可知，实施例1～5对应的环保砖的抗压强度都≥50MPa，抗折强度都≥4.8MPa，说明实施例1～5提供的环保砖的抗压强度和抗折强度都较大。
其中，实施例4在制备环保砖时，未将生物质炭和土料过筛，实施例4得到的环保砖的强度比实施例5的较小。实施例3中，半成品的含水量为10％，其得到环保砖的比实施例5的较小。
试验例2
采用常规方法将实施例1～5、对比例1和对比例2制备得到的一块环保砖铺设在相同的土壤(先检测土壤中重金属Pb、Cd的含量M1)上，3个月后，取下试样环保砖，然后再检测土壤中重金属Pb、Cd的含量M2，最后得到土壤中重金属Pb、Cd的含量变化差值M，M＝M1-M2，结果见表1。
表2 M值结果(mg/g)
根据表2可得，与对比例1～2相比，实施例1～5对应的M值较大，说明具有吸附层以及吸附层包裹在结构层的外侧的实施例1～5提供的环保砖的吸附能力较强。其中，与实施例2相比，实施例5中包括重量比为：20：25：2的粘土、煤矸石粉和膨润土，对环保砖的吸附能力影响较大。
综上所述，本发明提供的环保砖有效地利用了各种废物，且其强度大，吸附能力强。其制备方法简单易行，可操作性强，利于工业化大规模生产。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保砖，其特征在于，包括：吸附层和结构层，所述吸附层包裹所述结构层的外周，所述结构层的表面具有多个凹部，所述吸附层的表面设有多个凸部，多个所述凹部与多个所述凸部一一配合；按重量份数计，
所述吸附层包括生物质炭100-200份，土料200-350份，所述生物质炭由稻壳、油茶壳和核桃壳中的至少一种热解后再通入水蒸气活化得到；
所述结构层包括赤泥90-150份，水泥100-300份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，建筑垃圾220-280份，炉渣100-150份，中砂100-200份，石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，减水剂0.02-2份。
2.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于，所述吸附层包括所述生物质炭120-180份，所述土料250-300份；所述结构层包括所述赤泥100-125份，所述水泥120-280份，所述矿粉60-80份，所述电石泥60-85份，所述建筑垃圾230-260份，所述炉渣110-130份，所述中砂150-180份，所述石粉160-220份，所述金刚砂100-135份，所述石英砂50-95份，所述减水剂0.05-1.2份。
3.根据权利要求1或2所述的环保砖，其特征在于，所述吸附层包括所述生物质炭150份，所述土料300份；所述结构层包括所述赤泥120份，所述水泥250份，所述矿粉60份，所述电石泥80份，所述建筑垃圾250份，所述炉渣120份，所述中砂180份，所述石粉200份，所述金刚砂120份，所述石英砂75份，所述减水剂1份。
4.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于，所述土料包括重量比为：10-25：20-30：1-3的粘土、煤矸石粉和膨润土。
5.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于，所述建筑垃圾的颗粒粒径≤5mm。
6.一种如权利要求1所述的环保砖的制备方法，其特征在于，其包括：
将所述水泥、所述金刚砂、所述石英砂、所述中砂、所述石粉和水混合得到第一混合物；将所述赤泥、所述矿粉、所述电石泥、所述建筑垃圾、所述炉渣混合后，再加入所述减水剂和水混合得到第二混合物；将所述第一混合物和所述第二混合物混合成型后得到半成品；在所述半成品上进行打孔；
将所述生物质炭和所述土料混合后均匀铺设在打孔后的所述半成品的表面，然后在300-450℃下焙烧成型。
7.根据权利要求6所述的环保砖的制备方法，其特征在于，所述半成品的含水量≤7％。
8.根据权利要求7所述的环保砖的制备方法，其特征在于，先将所述生物质炭和所述土料分别过60～100目筛后再进行混合。
9.根据权利要求6所述的环保砖的制备方法，其特征在于，在所述半成品上打孔的孔径大小为0.8～2cm。
10.根据权利要求9所述的环保砖的制备方法，其特征在于，在所述半成品上打孔的深度为4～8cm。
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