CN108441853A - 一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法 - Google Patents

一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，包括以下步骤：1)对铝合金双极板进行预处理；2)将预处理后的铝合金双极板置于碱性溶液中，进行化学刻蚀；3)将片状氮化硼加入至有机溶剂中，之后再加入硅烷，水解后得到胶状物质；4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，干燥后，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。与现有技术相比，本发明采用刷涂法在铝合金双极板表面制备出了氮化硼/硅烷复合薄膜，极大地提高了铝合金双极板在质子交换膜燃料电池模拟液中的耐蚀性能。

Description

一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法
技术领域
本发明属于质子交换膜燃料电池技术领域，涉及一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法。
背景技术
在当今社会，人类不断进行工业生产和经济发展来满足人类生存的需要，因此，人类对能源的需求也越来越多，同时也带来了一些问题。目前，传统能源主要存在两个问题：一是燃料中的化学能要变成机械能或电能，需受卡诺循环限制，转化效率仅有33-35％，造成极大的能源浪费；二是传统能源易产生大量废水、废热、废气等，极大地污染了我们赖以生存的自然环境，使人类的生存遭受到巨大的挑战。因此，找到安全、洁净的新能源替代传统能源已经成为全世界面临的重大课题。
铝合金的化学性质较为活泼，其表面可以在空气中形成一层薄而致密的氧化膜。但是，铝合金也有各种缺点，包括表面硬度低、耐磨性差、腐蚀电位较负、表层氧化膜容易受到强酸和强碱的腐蚀等，它们都严重限制了铝合金的应用。所以，对铝合金表面改性技术进行研究，可以克服铝合金表面性能方面的缺点，扩大其应用范围，延长其使用寿命。随着科学技术的不断发展，铝合金表面改性技术得到了广泛的研究和发展。
近年来，关于改性质子交换膜燃料电池双极板材料的研究有很多，但是这些方法通常都存在处理工艺复杂、成本较高、稳定性差等缺点。申请公布号为CN102605319A的中国发明专利公开了一种铝合金表面改性沉积类金刚石薄膜的方法，该方法采用电弧离子镀技术，以石墨为阴极靶材，在铝合金上沉积类金刚石薄膜，将铝合金基片固定在电弧离子镀设备真空室内的衬底支架上，并对电弧离子镀设备真空室抽真空，调节温度和压力，在铝合金表面沉积类金刚石薄膜。该方法过程复杂，且制备条件极为苛刻，需要极高的电压同时也要在高温下进行。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，该方法包括以下步骤：
1)对铝合金双极板进行预处理；
2)将预处理后的铝合金双极板置于碱性溶液中，进行化学刻蚀；
3)将片状氮化硼加入至有机溶剂中，之后再加入硅烷，水解后得到胶状物质；
4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，干燥后，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。
进一步地，步骤1)中，所述的铝合金双极板的预处理方法为：将铝合金双极板打磨后，置于丙酮中超声清洗，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗。预处理除去铝合金双极板表面的油污和油脂。
进一步地，所述的打磨过程为：依次用600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸对铝合金双极板表面进行打磨，之后用W3.5的金相砂纸进行打磨。
进一步地，步骤2)中，所述的碱性溶液为NaOH溶液，该NaOH溶液中的NaOH的摩尔浓度为0.05-0.15mol/L。
进一步地，步骤2)中，所述的化学刻蚀的工艺条件为：在45-55℃下刻蚀35-45s。刻蚀后用无水乙醇、去离子水超声清洗，干燥，得到表面羟基化的铝合金双极板。
进一步地，步骤3)中，所述的片状氮化硼的制备方法为：将氮化硼粉末加入至NaOH溶液中，之后在400-600r/min的转速下球磨20-28h，即得到剥离后的片状氮化硼。将片状氮化硼清洗、抽滤、干燥后加入至异丙醇中，超声5-6h，用离心机离心分散，速率为2000r/min，时间为30min，之后取上清液抽滤，干燥。球磨过程在水平行星球磨机中进行。通过球磨法剥离氮化硼粉末，得到可溶性片状氮化硼。
作为优选的技术方案，所述的片状氮化硼在制备时，将氮化硼粉末加入至摩尔浓度为1.5-2.5mol/L的NaOH溶液中，且每30mL NaOH溶液加入1.5-2.5g氮化硼粉末。
作为优选的技术方案，所述的片状氮化硼为片状六方氮化硼(h-BN)。
进一步地，步骤3)中，所述的有机溶剂为异丙醇。每1L异丙醇中加入400-600mg片状氮化硼。
进一步地，步骤3)中，所述的硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷及3-氨基丙基三乙氧基硅烷。每30mL异丙醇中加入700-900μL十二烷基三甲氧基硅烷及150-250μL3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
进一步地，步骤3)中，所述的水解的工艺条件为：温度为55-65℃，时间为40-56h。水解过程在水浴锅中进行。
进一步地，步骤4)中，所述的干燥的工艺条件为：先于50-70℃下干燥0.8-1.2h，再于110-130℃下干燥3-5h。干燥过程在干燥箱中进行。
本发明首先对铝合金双极板进行预处理，超声清洗铝合金双极板表面以除去表面油污及油脂，再用NaOH溶液刻蚀铝合金双极板表面，使其表面羟基化，然后将十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)及3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)加入至片状六方氮化硼(h-BN)的异丙醇溶液中，水解后得到h-BN-DTMS-APTES胶状物质，最后将该胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，即在铝合金双极板表面制得h-BN-DTMS-APTES复合薄膜。
六方氮化硼具有白色石墨之称，具有类似石墨的层状结构，有良好的润滑性、电绝缘性、导热性和耐化学腐蚀性，还具有中子吸收能力。其化学性质稳定，对所有熔融金属呈化学惰性，成型制品便于进行机械加工，有很高的耐湿性。
本发明中采用NaOH溶液进行化学刻蚀的机理为：
2Al+2NaOH+6H2O＝2Na[Al(OH)4]+3H2↑。
硅烷的水解机理为：
R-Si-(OR)3+H2O→R-Si-(OR)2(OH)+ROH；
R-Si-(OR)2(OH)+H2O→R-Si-(OR)(OH)2+ROH；
R-Si-(OR)(OH)2+H2O→R-Si-(OR)(OH)3+ROH。
硅烷与羟基化的铝合金双极板表面的反应机理为：
M-OH+R-Si-OH→M-O-Si-R+H2O；
R-Si-OH+M-OH→R-Si-O-Si-R+H2O。
本发明制得的h-BN-DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板在模拟质子交换膜燃料电池的强酸性模拟液(0.5M H2SO4+2ppm HF)中浸泡，待膜层达到稳定后，较之空白试样的腐蚀电位-673mV，腐蚀电流密度1.122×10-4A/cm2，h-BN-DTMS-APTES复合膜试样的腐蚀电位正移了162mV，腐蚀电流密度达到了3.625×10-8A/cm2，与空白的试样相比降低了4个数量级，保护效率能达到99.967％，表现出了非常好的耐蚀性能。
本发明中采用NaOH溶液作为刻蚀液，使铝合金双极板表面羟基化，再利用3-氨基丙基三乙氧基硅烷具有的两种功能团(即氨基和乙氧基)，其中三个可水解基团(乙氧基)在反应中先水解生成硅醇，由于硅醇不稳定，极易与h-BN表面的羟基结合脱水，从而与h-BN结合起来，氨基上带有的两个活泼氢可以和十二烷基三甲氧基硅烷发生反应，从而通过化学键将这两种材料紧密结合起来。在此基础上，3-氨基丙基三乙氧基硅烷又具有一定的粘性，铝合金双极板表面可以与剥离好的h-BN纳米片和水解后的十二烷基三甲氧基硅烷以及3-氨基丙基三乙氧基硅烷良好的结合起来，能极大地增强膜层与铝合金基底的附着力，从而在铝合金双极板上制备出了h-BN-DTMS-APTES复合膜层，进一步提高了其耐蚀性。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明采用刷涂法在铝合金双极板表面制备出了氮化硼/硅烷复合薄膜，极大地提高了铝合金双极板在质子交换膜燃料电池模拟液中的耐蚀性能；
2)制备方法简单，制备条件温和，成本较低，稳定性较高，绿色环保，在铝合金双极板表面制备出氮化硼/硅烷复合薄膜，保护效率高达99.967％，具有非常优异的耐蚀性能，适于工业化生产应用。
附图说明
图1为不同铝合金双极板在0.5M H2SO4+2ppm HF的模拟液中的动电位极化曲线图；
图2为不同铝合金双极板在0.5M H2SO4+2ppm HF的模拟液中的交流阻抗图；
图3为具有DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板在1000、5000倍率下的表面形貌表征图；
图4为具有h-BN-DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板在5000、10000倍率下的表面形貌表征图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)碱性溶液的制备：
碱性溶液为0.1M的NaOH溶液；
2)可溶性h-BN纳米片的制备：
通过球磨法剥离h-BN获得可溶性h-BN纳米片；
3)h-BN溶液的制备：
配制500mg/L的h-BN异丙醇溶液；
4)h-BN-DTMS-APTES及DTMS-APTES的制备：
取30mL的h-BN异丙醇溶液，向其中加入800μL的十二烷基三甲氧基硅烷和200μL的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，放入水浴锅中60℃进行水解24h，配制出h-BN-DTMS-APTES；
向30mL异丙醇中加入800μL的十二烷基三甲氧基硅烷和200μL的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，放入水浴锅中60℃进行水解24h，配制出DTMS-APTES的异丙醇；
5)铝合金双极板的预处理：
分别将3片(1号、2号、3号)铝合金双极板依次先经过600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸打磨，再用W3.5的金相砂纸进行打磨；之后再在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
6)化学刻蚀：
将步骤5)预处理后的1号铝合金双极板(即裸铝合金双极板)作为空白试验(bare)，分别将2号、3号铝合金双极板取出并浸入到步骤1)所得的碱性溶液中，在水浴50℃的条件下刻蚀40s，刻蚀后分别用去离子水及乙醇超声清洗10min；
(7)刷涂处理：
将水解后成胶状的DTMS-APTES刷涂在2号经化学刻蚀并清洗干燥后的铝合金双极板表面，同时将水解后成胶状的h-BN-DTMS-APTES刷涂在3号经化学刻蚀并清洗干燥后的铝合金双极板表面；
(8)热处理：
将2号及3号铝合金双极板放入干燥箱中进行热处理，60℃干燥1h，120℃干燥4h，即获得具有DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板(2号)以及具有h-BN-DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板(3号)。
利用扫描电子显微镜(SU-1500，日本Hitachi公司)进行表面形貌表征，观察铝合金双极板的表面形貌。
电化学分析：
交流阻抗测试和极化曲线的测量都在三电极体系中完成，工作电极为1号、2号或3号铝合金双极板，辅助电极和参比电极分别为Pt电极和饱和甘汞电极(SCE)。电化学测试采用仪器为辰华CHI660E电化学工作站，其阻抗频率范围为100kHz-0.05Hz，交流激励信号峰值为5mV；极化曲线扫描范围E±200mV(vs.SCE)，扫描速率为1mV/s。
缓蚀效率(η％)按照如下公式计算：
其中I0和I分别为未处理(1号)和处理过(2号或3号)的铝合金双极板的腐蚀电流密度。
图1和图2分别为经过上述步骤处理后得到的裸铝合金双极板(1号)、DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板(2号)和h-BN-DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板(3号)，在0.5M H2SO4+2ppm HF的质子交换膜燃料电池模拟液中测试得到的动电位极化曲线图和交流阻抗图。表1为图1的相关化学参数的列表，由表1可知，裸铝合金双极板(1号)、DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板(2号)和h-BN-DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板(3号)的腐蚀电流密度分别为1.122×10-4A/cm2、5.086×10-7A/cm2、3.625×10-8A/cm2，腐蚀电位分别为：-673mV、-474mV、-511mV。h-BN-DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板相对于裸铝合金双极板而言，腐蚀电位正移了162mV，缓蚀效率高达99.967％。由图2可知，h-BN-DTMS-APTES复合薄膜改性铝合金双极板的阻抗值最大，与其耐蚀性能最好也是相对应的。
表1铝合金双极板的电化学参数
图3分别为1000、5000倍率下2号铝合金双极板的表面形貌表征图，可以看出，其表面为均一致密的薄膜，由于硅烷具有耐蚀性能，所以可以对铝合金双极板表面起到一定的保护作用。图4分别为5000、10000倍率下3号铝合金双极板的表面形貌表征图，其形貌与2号铝合金双极板相比发生了一些变化，在均匀致密的薄膜上可以清楚的看到h-BN的片层结构，并且均匀的覆盖在硅烷薄膜上。
实施例2：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法具体包括以下步骤：
1)碱性溶液的制备：
碱性溶液为0.1M的NaOH溶液；
2)可溶性h-BN纳米片的制备：
通过球磨法剥离h-BN获得可溶性h-BN纳米片；
3)h-BN溶液的制备：
配制500mg/L的h-BN异丙醇溶液；
4)h-BN-DTMS-APTES溶液的制备：
取30mL的h-BN异丙醇溶液，向其加入800μL的十二烷基三甲氧基硅烷和400μL的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，放入水浴锅中60℃进行水解24h；
5)铝合金双极板的预处理：
将铝合金双极板先依次经过600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸打磨，再用W3.5的金相砂纸进行打磨；再在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
6)化学刻蚀：
将步骤5)预处理后的铝合金双极板取出并浸入到步骤1)所得的碱性溶液中，在水浴50℃的条件下刻40s，刻蚀后分别用去离子水和乙醇超声清洗10min；
7)刷涂处理：
将水解后成胶状的h-BN-DTMS-APTES刷涂在经化学刻蚀并清洗干燥后的铝合金双极板表面；
8)热处理：
将上一步处理后的铝合金双极板放入干燥箱中进行热处理，60℃干燥1h，120℃干燥4h，即可获得具有h-BN-DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板。
实施例3：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法具体包括以下步骤：
1)碱性溶液的制备：
碱性溶液为0.1M的NaOH溶液；
2)可溶性h-BN纳米片的制备：
通过球磨法剥离h-BN获得可溶性h-BN纳米片；
3)h-BN溶液的制备：
配制500mg/L的h-BN异丙醇溶液；
4)h-BN-DTMS-APTES溶液的制备：
取30mL的h-BN异丙醇溶液，向其加入600μL的十二烷基三甲氧基硅烷和400μL的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，放入水浴锅中60℃进行水解24h；
5)铝合金双极板的预处理：
将铝合金双极板先依次经过600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸打磨，再用W3.5的金相砂纸进行打磨；再在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
6)化学刻蚀：
将步骤5)预处理后的铝合金取出并浸入到步骤1)所得的碱性溶液中，在水浴50℃的条件下刻40s，刻蚀后分别用去离子水和乙醇超声清洗10min；
7)刷涂处理：
将水解后成胶状的h-BN-DTMS-APTES刷涂在经化学刻蚀并清洗干燥后的铝合金双极板表面；
8)热处理：
将上一步处理后的铝合金双极板放入干燥箱中进行热处理，60℃干燥1h，120℃干燥4h，即可获得具有h-BN-DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板。
实施例4：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法具体包括以下步骤：
1)碱性溶液的制备：
碱性溶液为0.1M的NaOH溶液；
2)可溶性h-BN纳米片的制备：
通过球磨法剥离h-BN获得可溶性h-BN纳米片；
3)h-BN溶液的制备：
配制500mg/L的h-BN异丙醇溶液；
4)h-BN-DTMS-APTES溶液的制备：
取30mL的h-BN异丙醇溶液，向其加入600μL的十二烷基三甲氧基硅烷和200μL的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，放入水浴锅中60℃进行水解24h；
5)铝合金双极板的预处理：
将铝合金双极板先依次经过600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸打磨，再用W3.5的金相砂纸进行打磨；再在丙酮液中用超声波清洗机清洗15min左右后，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗，以除去表面油污和油脂；
6)化学刻蚀：
将步骤5)预处理后的铝合金双极板取出并浸入到步骤1)所得的碱性溶液中，在水浴50℃的条件下刻40s，刻蚀后分别用去离子水和乙醇超声清洗10min；
7)刷涂处理：
将水解后成胶状的h-BN-DTMS-APTES刷涂在经化学刻蚀并清洗干燥后的铝合金双极板表面；
(8)热处理：
将上一步处理后的铝合金双极板放入干燥箱中进行热处理，60℃干燥1h，120℃干燥4h，即可获得具有h-BN-DTMS-APTES复合薄膜的铝合金双极板。
实施例5：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，该方法包括以下步骤：
1)对铝合金双极板进行预处理：将铝合金双极板依次用600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸对铝合金双极板表面进行打磨，之后用W3.5的金相砂纸进行打磨；打磨后，置于丙酮中超声清洗，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗；
2)将预处理后的铝合金双极板置于0.05mol/L的NaOH溶液中，在55℃下进行化学刻蚀35s；
3)将氮化硼粉末加入至NaOH溶液中，之后在600r/min的转速下球磨20h，得到剥离后的片状氮化硼；将片状氮化硼加入至异丙醇中，之后再加入十二烷基三甲氧基硅烷及3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在温度为65℃下水解40h，得到胶状物质；
4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，先于70℃下干燥0.8h，再于130℃下干燥3h，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。
实施例6：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，该方法包括以下步骤：
1)对铝合金双极板进行预处理：将铝合金双极板依次用600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸对铝合金双极板表面进行打磨，之后用W3.5的金相砂纸进行打磨；打磨后，置于丙酮中超声清洗，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗；
2)将预处理后的铝合金双极板置于0.15mol/L的NaOH溶液中，在45℃下进行化学刻蚀45s；
3)将氮化硼粉末加入至NaOH溶液中，之后在400r/min的转速下球磨28h，得到剥离后的片状氮化硼；将片状氮化硼加入至异丙醇中，之后再加入十二烷基三甲氧基硅烷及3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在温度为55℃下水解56h，得到胶状物质；
4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，先于50℃下干燥1.2h，再于110℃下干燥5h，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。
实施例7：
一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，该方法包括以下步骤：
1)对铝合金双极板进行预处理：将铝合金双极板依次用600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸对铝合金双极板表面进行打磨，之后用W3.5的金相砂纸进行打磨；打磨后，置于丙酮中超声清洗，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗；
2)将预处理后的铝合金双极板置于0.1mol/L的NaOH溶液中，在50℃下进行化学刻蚀40s；
3)将氮化硼粉末加入至NaOH溶液中，之后在500r/min的转速下球磨24h，得到剥离后的片状氮化硼；将片状氮化硼加入至异丙醇中，之后再加入十二烷基三甲氧基硅烷及3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在温度为60℃下水解48h，得到胶状物质；
4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，先于60℃下干燥1h，再于120℃下干燥4h，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)对铝合金双极板进行预处理；
2)将预处理后的铝合金双极板置于碱性溶液中，进行化学刻蚀；
3)将片状氮化硼加入至有机溶剂中，之后再加入硅烷，水解后得到胶状物质；
4)将胶状物质刷涂在铝合金双极板表面，干燥后，即在铝合金双极板表面制得氮化硼/硅烷复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤1)中，所述的铝合金双极板的预处理方法为：将铝合金双极板打磨后，置于丙酮中超声清洗，再依次用无水乙醇、去离子水冲洗。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，所述的打磨过程为：依次用600#、1000#、1500#、2000#的水磨砂纸对铝合金双极板表面进行打磨，之后用W3.5的金相砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤2)中，所述的碱性溶液为NaOH溶液，该NaOH溶液中的NaOH的摩尔浓度为0.05-0.15mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤2)中，所述的化学刻蚀的工艺条件为：在45-55℃下刻蚀35-45s。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤3)中，所述的片状氮化硼的制备方法为：将氮化硼粉末加入至NaOH溶液中，之后在400-600r/min的转速下球磨20-28h，即得到剥离后的片状氮化硼。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤3)中，所述的有机溶剂为异丙醇。
8.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤3)中，所述的硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷及3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
9.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤3)中，所述的水解的工艺条件为：温度为55-65℃，时间为40-56h。
10.根据权利要求1所述的一种氮化硼/硅烷复合薄膜改性铝合金双极板表面的方法，其特征在于，步骤4)中，所述的干燥的工艺条件为：先于50-70℃下干燥0.8-1.2h，再于110-130℃下干燥3-5h。
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