CN108441800A - 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺 - Google Patents

一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108441800A
CN108441800A CN201810608395.1A CN201810608395A CN108441800A CN 108441800 A CN108441800 A CN 108441800A CN 201810608395 A CN201810608395 A CN 201810608395A CN 108441800 A CN108441800 A CN 108441800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
plating solution
degreasing
temperature
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810608395.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢举霞
高欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI YINRONG PANEL CO Ltd
Original Assignee
WUXI YINRONG PANEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI YINRONG PANEL CO Ltd filed Critical WUXI YINRONG PANEL CO Ltd
Priority to CN201810608395.1A priority Critical patent/CN108441800A/zh
Publication of CN108441800A publication Critical patent/CN108441800A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，首先镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将镀液置于硅铝溶液锅中待用，然后将基板依次进行第一次脱脂、第二次脱脂和热处理后置于镀液中进行热浸，最后经过起到切割、冷却处理和后处理得到硅铝合金钢板。本发明工艺方法简单，步骤易于操作，重稀土元素钇不仅能改善镀液的流动性，还能够大幅提高晶粒的细化程度，改善镀层的成形性能；镁元素的加入能够提高镀层的耐蚀性能，制备得到的铝硅合金钢板具有较好的延展性和韧性。

Description

一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺
技术领域
本发明涉及一种续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，属于材料制备技术领域。
背景技术
热浸镀铝钢板（Al-10wt%Si）具有优良的耐蚀性，特别是在SO2、H2S、CO2等工业大气、海洋大气和潮湿环境的腐蚀；具有耐高温氧化性，可在500℃以下长期使用；具有银白色光泽和对光和热反射性，在高达500℃温度下仍能反射80％的辐射能，在相同的光照条件下，表面温度比不锈钢低90℃；同时，还具有良好的耐候性、耐渗碳性、耐磨性等。热浸镀铝钢板由于具有以上特性，广泛应用于汽车、家电、建筑、石油化工、冶金、机械、轻工、电力、太阳能等各个领域。汽车上用于制作汽车消音器、客车底层地板、压花的内部面板和1500MPa级热压成形超高强度汽车板；家电上用作各种烤炉、烘干机和空调装置等家用电器产品的箱体板；建筑上用作金属建筑物的不涂漆屋面瓦楞板；冶金炉和轻工烘烤炉等的炉窑内衬；石化行业耐硫化物腐蚀的换热设备等。
但目前常规生产的热浸镀铝钢板（Al-10wt%Si）由于含有约10%左右的Si，浸镀后的镀层与基板之间存在约1~3μm后的Fe-Al-Si三元合金层，该合金层的硬度较大（维氏硬度大于1000），加工过程中该三元合金层很容易形成裂纹，由于铝硅镀层不具有阴极保护作用，镀层中裂纹的存在及扩展将影响镀层的耐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺。
本发明采用如下技术方案：一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，包括如下步骤：
（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；
（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；
（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；
（5）热浸：将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为3~8s；
（6）气刀切割：采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.1~0. 5MPa，镀层厚度为40~200g/m2；
（7）冷却处理：将步骤（6）得到的铝硅合金钢板采用风冷机进行冷却，冷却温度为95~100℃；
（8）后处理：将铝硅合金钢板经光整、拉矫处理、钝化后进行烘干，烘干温度为：80~100℃，时间为：10~15s。
进一步的，所述步骤（8）中在光整机下进行光整处理，光整压力为：100~200吨。
进一步的，所述步骤（8）中在拉矫机下进行拉矫处理，拉矫机的张力为10~15吨。
进一步的，所述步骤（8）中在涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6~2.4g。
本发明工艺方法简单，步骤易于操作，重稀土元素钇不仅能改善镀液的流动性，还能够大幅提高晶粒的细化程度，改善镀层的成形性能；镁元素的加入能够提高镀层的耐蚀性能，制备得到的铝硅合金钢板具有较好的延展性和韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：
（1）镀液成分为：5%的硅，2%的铁，0.01%%的钇，0.1%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为：660℃；
（2）将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为 2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（3）将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为3%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（4）将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；
（5）将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为5s；
（6）采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.4MPa，镀层厚度为80g/m2；
（7）将铝硅合金钢板经风机冷却处理，冷却速度为30 ℃/s；
（8）将铝硅合金钢板在光整机下进行光整处理，光整压力为100吨；
（9）将铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨；
（10）将铝硅合金钢板在钝化涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6g；
（11）将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理，烘干温度为90℃，时间为10s。
实施例二：
一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：
（1）镀液成分为：8%的硅，3%的铁，0.5%的钇，1%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为640℃；
（2）将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为1%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（3）将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（4）将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；
（5）将上述退火处理后的冷轧钢板在新型铝硅熔液锅内正反面均匀热浸镀前述镀液，浸镀时间为5s；
（6）将上述进行热浸镀镀液的合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.4MPa，镀层厚度为80g/m2；
（7）将上述热浸镀镀液的合金钢板经风机冷却处理，冷却速度为20℃/s；
（8）将上述经冷却后的新型铝硅合金钢板在光整机下进行光整处理，光整压力为100吨；
（9）将上述经光整后的新型铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨；
（10）将上述经拉矫后的新型铝硅合金钢板在钝化涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6g；
（11）将上述经过钝化处理的新型铝硅合金钢板进行烘干处理，烘干温度为90℃，时间为10s。实施例三：
一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：
（1）镀液成分为：6%的硅，2.5%的铁，0.2%的钇，0.5%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为：650℃；
（2）基板为冷轧钢板，将冷轧钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（3）将上述经化学脱脂处理后的冷轧钢板放置在电解槽内进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为3%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；
（4）将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉内进行热处理：先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；
（5）将上述退火处理后的冷轧钢板在新型铝硅熔液锅内正反面均匀热浸镀前述镀液，浸镀时间为5s；
（6）将上述进行热浸镀镀液的合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.4MPa，镀层厚度为80g/m2；
（7）将上述热浸镀镀液的合金钢板经风机冷却处理，冷却速度为20℃/s；
（8）将上述经冷却后的新型铝硅合金钢板在光整机下进行光整处理，光整压力为100吨；
（9）将上述经光整后的新型铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨；
（10）将上述经拉矫后的新型铝硅合金钢板在钝化涂覆机下进行钝化处理，钝化量为2.4g；
（11）将上述经过钝化处理的新型铝硅合金钢板进行烘干处理，烘干温度为100℃，时间为10s。

Claims (4)

1.一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：包括如下步骤：
（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；
（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；
（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；
（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；
（5）热浸：将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为3~8s；
（6）气刀切割：采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.1~0. 5MPa，镀层厚度为40~200g/m2；
（7）冷却处理：将步骤（6）得到的铝硅合金钢板采用风冷机进行冷却，冷却温度为95~100℃；
（8）后处理：将铝硅合金钢板经光整、拉矫处理、钝化后进行烘干，烘干温度为：80~100℃，时间为：10~15s。
2.如权利要求1所述的连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：所述步骤（8）中在光整机下进行光整处理，光整压力为：100~200吨。
3.如权利要求1所述的连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：所述步骤（8）中在拉矫机下进行拉矫处理，拉矫机的张力为10~15吨。
4.如权利要求1所述的连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：所述步骤（8）中在涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6~2.4g。
CN201810608395.1A 2018-06-13 2018-06-13 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺 Pending CN108441800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810608395.1A CN108441800A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810608395.1A CN108441800A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108441800A true CN108441800A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63206985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810608395.1A Pending CN108441800A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108441800A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482643A (zh) * 2018-10-29 2019-03-19 上海宝钢包装钢带有限公司 变厚度汽车后地板前横梁十一段的轧制方法
CN111304661A (zh) * 2019-12-31 2020-06-19 上海大学 铝硅镁镀层及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709447A (zh) * 2009-12-02 2010-05-19 无锡银荣板业有限公司 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺
CN101736217A (zh) * 2009-12-28 2010-06-16 无锡麟龙铝业有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法
CN101928901A (zh) * 2009-12-28 2010-12-29 无锡麟龙铝业有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁的热浸镀合金及其制备方法
CN102851629A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法
CN107587096A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 济南大学 一种热浸镀铝硅锌钇镁镀液及其热浸镀工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709447A (zh) * 2009-12-02 2010-05-19 无锡银荣板业有限公司 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺
CN101736217A (zh) * 2009-12-28 2010-06-16 无锡麟龙铝业有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法
CN101928901A (zh) * 2009-12-28 2010-12-29 无锡麟龙铝业有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁的热浸镀合金及其制备方法
CN102851629A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种热压成型用镀铝硅钢板及其制造方法
CN107587096A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 济南大学 一种热浸镀铝硅锌钇镁镀液及其热浸镀工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482643A (zh) * 2018-10-29 2019-03-19 上海宝钢包装钢带有限公司 变厚度汽车后地板前横梁十一段的轧制方法
CN111304661A (zh) * 2019-12-31 2020-06-19 上海大学 铝硅镁镀层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101352946B (zh) 深冲用热镀铝锌钢板/带及其生产方法
JP4883240B1 (ja) 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
Gui et al. Thermo-mechanical behavior of the Al–Si alloy coated hot stamping boron steel
WO2020113844A1 (zh) 一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法及装置
WO2020108593A1 (zh) 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法
CN101082132A (zh) 一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺
US20160298239A1 (en) Method of producing hot-stamped article
JP2012233249A (ja) 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
CN101709447A (zh) 连续热浸镀铝硅合金钢板的生产工艺
CN110777319A (zh) 高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用
CN108018513A (zh) 一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法
CN104388827A (zh) 用于汽车的自润滑合金化热镀锌钢板及其制造方法
CN108588491A (zh) 一种浸镀性优良的热浸镀Zn-Al-Mg镀层钢板及生产方法
CN110423971A (zh) 一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法
CN107287543A (zh) Al‑Si系合金镀层材料、其制备方法和应用
CN108774709A (zh) 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法
WO2014068939A1 (ja) 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材及び熱間プレス部材の製造方法
CN108441800A (zh) 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺
CN105200441A (zh) 带氧化物层的热镀产品、其制造方法及其应用
CN108929991A (zh) 一种热浸镀高锰钢及其制造方法
Seok et al. Micro-crack in zinc coating layer on boron steel sheet in hot deep drawing process
CN111549307A (zh) 一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺
KR20210112323A (ko) 부품의 프레스 성형 경화를 위한 평탄 강 제품용 알루미늄계 코팅
CN108441796B (zh) 一种热镀锌铝镁合金钢板及其生产工艺
CN114807740B (zh) 一种镀铝钢板、热成形部件及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180824