CN108440837A - 一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑装饰材料制作技术领域，公开了一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜及其制备方法，按质量分数计由以下组分组成：PP 100份、POE1～18份、MA‑PP(马来酸酐接枝聚丙烯)8～20份和填料0～15份。PP熔融指数为3.0，用于成膜，具有高挺度；所述MA‑PP酸值为20～45，用于提高PP与木片的粘合力。按照各组分的质量分数进行混合配比后，使用单层或三层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度220～240℃，流延冷却成型，冷却温度25～28℃，牵引，切边，收卷成膜。本发明工艺简单，通过本发明提供的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜可制得防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。

Description

一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料制作技术领域，尤其涉及一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜及其制备方法。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
传统的实木地板或实木复合地板的耐候性较差，在湿度和温度变化较大的环境中长期使用时，容易产生变形和开裂。现有复合木地板一般采用含甲醛密度板与耐磨层、平衡层、芯纤层压粘而成。作为密度板粘合剂的甲醛胶中的甲醛，在常温下会向空气中缓慢持续地挥发，导致室内甲醛含量大幅度提高，可以使人在不知不觉中中毒，出现眼鼻喉刺激感、眼睛流泪、疲劳乏力、记忆减退、头痛、发烧、哮喘、过敏性肺炎、皮肤炎等症状，此即所谓的“大厦症候群”以及“化学物质过敏症”。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有木地板防水、防潮效果差；
(2)用胶水复合的地板含有甲醛，缓慢释放，不卫生环保。
本发明可以解决以上问题，使用刨切木片来生产陈本大大低于实木地板。
解决上述技术问题的难度和意义：
解决以上技术问题的关键是薄膜，要求薄膜有一定的刚性和强度，有别于胶水，还要求薄膜与木片有很好的粘合力，薄膜与木片层叠加压加热可以熔化成为整体。所以选用聚丙烯为主原料，聚丙烯成膜性好，防水；同时加入一定比例的马来酸酐接枝聚丙烯和POE，提供薄膜与木片的粘合力；适量的填料可以提供木地板密度及降低成本。解决上述技术问题，可以得到环保、耐候性好、成本低的木地板，具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜按质量分数计，由以下组分组成：PP 100份、POE 1～18份、MA-PP(马来酸酐接枝聚丙烯)8～20份和填料0～15份。
所述PP熔融指数为3.0，用于成膜，具有高挺度；所述MA-PP酸值为20～45，用于提高PP与木片的粘合力。
本发明的另一目的在于提供一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各组分的质量分数进行混合配比；
(2)使用单层或三层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度220～240℃；
(3)流延冷却成型，冷却温度25～28℃，牵引，切边，收卷成膜。
本发明的另一目的在于提供一种利用用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜制得的无甲醛刚性环保木地板。
所述的无甲醛刚性环保木地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将薄膜与木片交替叠放，两端为薄膜；
(2)经压机加温250～400℃，加压1～15MPa，使薄膜与木片融成一体，形成一定厚度7～20mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明工艺简单，通过本发明提供的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜可制得防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。而本发明采用特别制备的薄膜与木片层叠，加压，粘合成为整体，做出的木地板不含任何甲醛，不会有低分子挥发物产生，所以卫生环保安全，同时由于薄膜的防水性能，木地板耐候性大大提高；由于薄膜的特殊配方，与木片粘合力强，木地板不容易变形开裂；采用刚性好的聚丙烯为主原料制备薄膜，得到的木地板刚性好；木片可以使用刨切的木片为原料，降低了成本，得到与实木地板相同的效果，而且还防水。
本发明的薄膜替代复合板用的胶水，永远不含甲醛等低分子挥发物。薄膜具有隔水效果，使得木地板具有耐候性好。本发明得到的木地板与现有地板相比有如下差别：
实木地板 胶合地板 本方案地板
吸水膨胀率％ 2.3 5.0 0.1
味道 无异味 甲醛味道浓 无味
甲醛mg/100g ≤9 ≤40 0
密度g/cm3 0.94 0.92 0.94
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜的制备方法流程图；
图2是本发明实施例提供的无甲醛刚性环保木地板结构示意图。
图中：1、薄膜；2、木片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜的制备方法包括：
S101：按照各组分的质量分数进行混合配比；
S102：使用单层或三层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度220～240℃；
S103：流延冷却成型，冷却温度25～28℃，牵引，切边，收卷成膜。
图2是本发明实施例提供的无甲醛刚性环保木地板结构示意图。
无甲醛刚性环保木地板由薄膜1与木片2组成。
实施例1：
选取PP 100份、POE 1份、酸度为45的MA-PP 8份和填料15份；
使用单层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度220℃；
流延冷却成型，冷却温度25℃，牵引，切边，收卷成膜。
实施例2：
选取PP 100份、POE 9份、酸度为30的MA-PP 14份和7份；
使用三层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度230℃；
流延冷却成型，冷却温度27℃，牵引，切边，收卷成膜。
实施例3：
选取PP 100份、POE 18份、酸度为20的MA-PP20份；
使用单层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度240℃；
流延冷却成型，冷却温度28℃，牵引，切边，收卷成膜。
如图2所示，本发明实施例提供的无甲醛刚性环保木地板包括：薄膜1和木片2。
实施例4：
将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温250℃，加压1MPa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度20mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。
实施例5：
将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温330℃，加压7MPa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度14mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。
实施例6：
将薄膜1与木片2交替叠放，两端为薄膜1；经压机加温400℃，加压15MPa，使薄膜与木片融成一体，即可形成一定厚度7mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜，其特征在于，所述用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜按质量分数计由PP 100份、POE 1～18份、马来酸酐接枝聚丙烯8～20份和填料0～15份组成。
2.一种如权利要求1所述的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照各组分的质量分数进行混合配比；
(2)使用单层或三层共挤流延设备使配方混合料塑化，塑化温度220～240℃；
(3)流延冷却成型，冷却温度25～28℃，牵引，切边，收卷成膜。
3.一种利用如权利要求1所述的用于无甲醛刚性环保木地板的薄膜制得的无甲醛刚性环保木地板。
4.一种如权利要求3所述的无甲醛刚性环保木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将薄膜与木片交替叠放，两端为薄膜；
(2)经压机加温250～400℃，加压1～15MPa，使薄膜与木片融成一体，形成一定厚度7～20mm的防水、防虫、无胶水、无甲醛、无异味环保的木地板。
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