CN108440336B - 一种甲硝胺的制备方法 - Google Patents

一种甲硝胺的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108440336B
CN108440336B CN201810241186.8A CN201810241186A CN108440336B CN 108440336 B CN108440336 B CN 108440336B CN 201810241186 A CN201810241186 A CN 201810241186A CN 108440336 B CN108440336 B CN 108440336B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dichloromethane
solution
dimethyl
reaction
mass concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810241186.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108440336A (zh
Inventor
陈斌
汪营磊
刘亚静
丁峰
高福磊
闫峥峰
潘永飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Modern Chemistry Research Institute
Original Assignee
Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Modern Chemistry Research Institute filed Critical Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority to CN201810241186.8A priority Critical patent/CN108440336B/zh
Publication of CN108440336A publication Critical patent/CN108440336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108440336B publication Critical patent/CN108440336B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C243/00Compounds containing chains of nitrogen atoms singly-bound to each other, e.g. hydrazines, triazanes
    • C07C243/02N-nitro compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/18Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
    • C07C273/1854Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas by reactions not involving the formation of the N-C(O)-N- moiety
    • C07C273/1863Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas by reactions not involving the formation of the N-C(O)-N- moiety from urea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种甲硝胺的制备方法,该法以N,N’‑二甲基脲为原料,包括如下步骤:(1)将N,N’‑二甲基脲的二氯甲烷溶液,缓慢加入到硝硫混酸中进行硝化反应,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出有机相,水相用二氯甲烷萃取,合并有机相,依次用5%碳酸钠水溶液、蒸馏水洗涤,得到N,N’‑二甲基‑N,N’‑二硝基脲的二氯甲烷溶液;(2)将无机酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加上述(1)中得到的N,N’‑二甲基‑N,N’‑二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺。本发明是为了解决甲硝胺制备过程中N,N’‑二甲基‑N,N’‑二硝基脲水解不充分、收率低等问题。主要用于甲硝胺的制备。

Description

一种甲硝胺的制备方法
技术领域
本发明涉及N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解,具体地说是一种甲硝胺的制备方法,属有机合成。
背景技术
甲硝胺是一种重要的有机化合物,不仅可作为单质爆炸物,还可作为中间体用于硝胺类含能材料合成。
甲硝胺的合成方法主要是以N,N’-二甲基脲为原料,先合成出N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲,再进行水解反应制得目标物。美国专利US4418212A和US4476322A公开了一种甲硝胺的合成方法,将N,N’-二甲基脲溶于二氯甲烷配制成溶液,加入硝硫混酸进行硝化反应,制得N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲,然后将N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲在沸水中水解,制备出甲硝胺,收率为57.9%。该方法存在N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解不充分、收率低等问题,难以实现高效制备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服背景技术中的N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解不充分、收率低等不足和缺陷,提供一种促进水解、收率较高的甲硝胺制备方法。
本发明构思:针对甲硝胺制备方法中,N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解不充分、收率偏低的现状,拟寻找一种高效水解、收率较高的制备方法。通过调节水解体系无机酸质量浓度,可促进N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解,能够提高收率、降低成本。发明人研究发现,利用无机酸作为催化剂,可有效促进N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解效率,提高了甲硝胺收率,从而降低了制备成本。
本发明提供一种甲硝胺的制备方法,包括如下步骤:
(1)将N,N’-二甲基脲溶于二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到质量浓度为98%的浓硝酸和质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
(2)将无机酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加上述(1)中得到的N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺;
其中N,N’-二甲基脲、质量浓度为98%的浓硝酸、质量浓度为98%的浓硫酸、无机酸水溶液的质量比为1:1.72~4.31:1.69~3.41:2,无机酸水溶液的质量浓度为5%~40%;所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸或磷酸。
本发明优选的甲硝胺的制备方法:
(1)将N,N’-二甲基脲溶于二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到质量浓度为98%的浓硝酸和质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
(2)将质量浓度为20%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加上述(1)中得到的N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺;
其中N,N’-二甲基脲、质量浓度为98%的浓硝酸、质量浓度为98%的浓硫酸、质量浓度为20%的硫酸水溶液的质量比为1:2.78:2.33:2。
本发明有益效果:
本发明采用无机酸作为水解催化剂,提高了N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲水解效果,甲硝胺收率由现有技术的57.9%提高到82.2%。
具体实施方式
实施例1
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到278g质量浓度为98%的浓硝酸和233g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为20%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺142g,收率82.2%,纯度≥99.0%。
甲硝胺的结构鉴定:
元素分析:CH4N2O2,计算值:C 15.79,H 5.263,N 36.84;
实测值:C 16.16,H 5.312,N 37.28。
IR(KBr),υ/cm-1:2950,2898,1574,1336,775,738。
1H NMR(CDCl3,δ,ppm):3.28(s,3H)。
经分析检测证实本发明所得的产物为甲硝胺。
实施例2
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到250g质量浓度为98%的浓硝酸和210g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为25%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺137g,收率79.3%,纯度≥98.6%。
实施例3
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到215g质量浓度为98%的浓硝酸和181g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为30%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺129g,收率74.7%,纯度≥98.3%。
实施例4
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到360g质量浓度为98%的浓硝酸和302g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为40%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺139g,收率80.5%,纯度≥99.1%。
实施例5
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到260g质量浓度为98%的浓硝酸和218g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为35%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺127g,收率73.5%,纯度≥98.5%。
实施例6
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到316g质量浓度为98%的浓硝酸和265g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为15%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺123g,收率71.2%,纯度≥98.9%。
实施例7
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到273g质量浓度为98%的浓硝酸和229g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为10%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺119g,收率68.9%,纯度≥98.3%。
实施例8
甲硝胺的制备
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到201g质量浓度为98%的浓硝酸和169g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液。
将200g质量浓度为5%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺112g,收率64.9%,纯度≥98.7%。

Claims (4)

1.一种甲硝胺的制备方法,包括以下步骤:
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到278g质量浓度为98%的浓硝酸和233g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
将200g质量浓度为20%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺142g,收率82.2%,纯度≥99.0%。
2.一种甲硝胺的制备方法,包括以下步骤:
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到250g质量浓度为98%的浓硝酸和210g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
将200g质量浓度为25%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺137g,收率79.3%,纯度≥98.6%。
3.一种甲硝胺的制备方法,包括以下步骤:
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到215g质量浓度为98%的浓硝酸和181g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
将200g质量浓度为30%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺129g,收率74.7%,纯度≥98.3%。
4.一种甲硝胺的制备方法,包括以下步骤:
将100g N,N’-二甲基脲溶于200mL二氯甲烷配制成溶液,缓慢加入到360g质量浓度为98%的浓硝酸和302g质量浓度为98%的浓硫酸组成的混酸中进行硝化反应,反应温度-5℃~0℃,加料完毕后,反应混合物倒入冰水中,分离出二氯甲烷层,水相用二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷层和萃取液,依次用质量浓度为5%的碳酸钠水溶液和蒸馏水洗涤,得到N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液;
将200g质量浓度为40%的硫酸水溶液加入反应瓶中,加热至沸腾,开始滴加N,N’-二甲基-N,N’-二硝基脲的二氯甲烷溶液进行水解反应,滴加完毕后,保温30min,停止加热,水解液用二氯甲烷萃取,萃取液用无水硫酸镁干燥后,经浓缩得甲硝胺139g,收率80.5%,纯度≥99.1%。
CN201810241186.8A 2018-03-22 2018-03-22 一种甲硝胺的制备方法 Active CN108440336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810241186.8A CN108440336B (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种甲硝胺的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810241186.8A CN108440336B (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种甲硝胺的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108440336A CN108440336A (zh) 2018-08-24
CN108440336B true CN108440336B (zh) 2021-02-26

Family

ID=63196120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810241186.8A Active CN108440336B (zh) 2018-03-22 2018-03-22 一种甲硝胺的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108440336B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4476322A (en) * 1982-07-01 1984-10-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Synthesis of dimethylmethylene dinitramine
DE10142126A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-27 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von DNDA

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002226308A1 (en) * 2000-08-30 2002-04-08 Dynitec Gmbh Method for producing dnda

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4476322A (en) * 1982-07-01 1984-10-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Synthesis of dimethylmethylene dinitramine
DE10142126A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-27 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von DNDA

Also Published As

Publication number Publication date
CN108440336A (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111056928A (zh) 一种合成氯苯甘醚的方法
US8680329B2 (en) Process for preparation of α-ketoglutaric acid
CN108440336B (zh) 一种甲硝胺的制备方法
CN116730795B (zh) 一种三氟苯乙酸中间体1,2,4-三氟苯的合成方法
CN104478746B (zh) 一种dl-赖氨酸的制备方法
CN108558696B (zh) 一种乙硝胺的制备方法
CN109180532B (zh) D-三七素的高效制备方法
CN108440335B (zh) 一种甲硝胺的合成方法
CN108727215B (zh) 甲硝胺的制备方法
CN108484432B (zh) 一种乙硝胺的合成方法
CN105669730A (zh) 一种有机硼酸类化合物的纯化方法
CN108689862B (zh) 乙硝胺的制备方法
CN109232508B (zh) 一种1,1-环己基二乙酸酐的制备方法
CN112159016A (zh) 一种合成金刚烷胺时产生的废酸水的回收处理方法
CN110818548A (zh) 一种制备苄叉丙酮的方法
CN104262164A (zh) 二硝托胺中间体3,5-二硝基-邻-甲基苯甲酸的制备方法
CN111116430A (zh) 一种牛磺酸钠的制备方法
CN107619370A (zh) 一种三羟甲基乙烷三硝酸酯的制备方法
CN108558672B (zh) 2-硝基-4-三氟甲基苯甲酸及其异构体的制备方法
CN110156873B (zh) Fmoc-D-Pro-D-Pro-OH的制备方法
CN109336820B (zh) 一种1h-咪唑-4-甲腈的制备方法
RU2151137C1 (ru) Способ получения 2-(4-гидроксифенил)этанола
CN106554283B (zh) 一种2,4-二硝基苯氧乙醇的制备方法
SU104770A1 (ru) Способ получени пропноновой кислоты из ее эфиров
CN102336655B (zh) 一种工业化制备反式-β-甲酰基巴豆酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant