CN108438554A - 一种外膨胀式乙二醇锑储存装置 - Google Patents
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Abstract
一种外膨胀式乙二醇锑储存装置,涉及一种储存罐装置,内筒(12)的底部通过底板(26)的中部封闭,在内筒下部设有出料口(22),内筒上端外缘设有环绕的密封圈B(8),中部升降筒(11)的内壁套在内筒的密封圈B上,所述中部升降筒的下端外缘设有“C”形托板(16)和“C”形底板(19),中部升降筒的上端外缘设有环绕的密封圈A(5),升降套罐(7)的内壁套在中部升降筒的密封圈A上,升降套罐的下端座在“C”形托板上部面上,在升降套罐的上部设有入料口(2);本发明利用内筒外部的中部升降筒和升降套罐的抬升,便可使储存装置的内部空间扩容至少一倍以上,不用时占用空间面积较小,而且运输方便,组装快速。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种储存罐装置,尤其是涉及一种外膨胀式乙二醇锑储存装置。
【背景技术】
已知的,储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具,通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境,但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备,因此需要通过外购方式获取储存罐,受到运输环境、厂房的限制,储存罐制作的通常较小,在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”,而先期购进较大的乙二醇锑储存罐,在使用不了的情况下非常占用空间,并且运输也是个大问题。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开一种外膨胀式乙二醇锑储存装置,利用内筒外部的中部升降筒和升降套罐的抬升,便可使储存装置的内部空间扩容至少一倍以上,不用时占用空间面积较小,而且具有运输方便,组装快速等优点。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种外膨胀式乙二醇锑储存装置,包括底板、内筒、中部升降筒和升降套罐,内筒的底部通过底板的中部封闭,在内筒下部设有出料口,内筒上端外缘设有环绕的密封圈B,中部升降筒的内壁套在内筒的密封圈B上,所述中部升降筒的下端外缘设有“C”形托板和“C”形底板,中部升降筒的上端外缘设有环绕的密封圈A,升降套罐的内壁套在中部升降筒的密封圈A上,升降套罐的下端座在“C”形托板上部面上,在升降套罐的上部设有入料口。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,升降套罐的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶,入料口设置在圆弧形罐顶上,所述入料口上设有盖板。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在内筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板,密封圈B设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在中部升降筒上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板,密封圈A设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在底板的上部面内筒四周设有多个液压缸,所述多个液压缸的活塞分别顶在“C”形底板的下部面上,由液压缸的活塞抬升“C”形底板使中部升降筒上升获取中部升降筒内壁空间的增容。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,“C”形底板设置在“C” 形托板的下部,在“C”形底板内壁与“C” 形托板内壁之间设有“C”形环板,所述“C”形环板通过多个固定螺丝连接中部升降筒内壁设置的“C”形环B,所述“C”形环B形成中部升降筒下端与内筒的防侧歪;所述“C”形环B内壁与内筒外壁之间留有间隙。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在出料口的外口设有封闭板。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在升降套罐的下端外壁设有环形板,所述环形板的上部为环形平板,多根螺杆中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔,在所述多根螺杆上端分别设有旋拧手柄,所述多根螺杆的下端分别顶在“C”形底板上部面设置的顶块上。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在升降套罐的下端内壁上设有“C”形环A,多个固定螺丝穿过环形板和升降套罐的下端后固定连接“C”形环A。
所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,在底板的中部设有凸起的圆形板,所述圆形板封闭内筒的下端口,在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板,密封圈C内部处于内凹陷板形成的槽中,密封圈C的外壁贴在内筒下端的内壁上。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,利用内筒底板外部设置液压缸的活塞抬升中部升降筒下端外部的“C”形底板,由旋拧手柄控制螺杆使环形板带动升降套罐的抬升,获取了本发明储存空间的扩容;本发明不用时占用空间面积较小,而且具有运输方便,组装快速等优点,由于本发明的内筒、中部升降筒和升降套罐设置为分体结构,不仅制作难度大幅减轻,而且运输方便,检修维护也非常方便;大幅度的减少了成本投入,在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少;本发明设计独特,有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。
【附图说明】
图1是本发明的连接结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图中:1、盖板;2、入料口;3、圆弧形罐顶;4、上夹持环板;5、密封圈A;6、下夹持环板;7、升降套罐;8、密封圈B;9、旋拧手柄;10、螺杆;11、中部升降筒;12、内筒;13、活塞;14、“C”形环A;15、环形板;16、“C” 形托板;17、“C”形环板;18、顶块;19、“C”形底板;20、“C”形环B;21、液压缸;22、出料口;23、封闭板;24、内凹陷板;25、密封圈C;26、底板;27、固定螺丝。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图1或2所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,包括底板26、内筒12、中部升降筒11和升降套罐7,内筒12的底部通过底板26的中部封闭,在内筒12下部设有出料口22,在出料口22的外口设有封闭板23,在内筒12上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板,密封圈B8设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中,中部升降筒11的内壁套在内筒12外缘设有环绕的密封圈B8上,所述中部升降筒11的下端外缘设有“C”形托板16和“C”形底板19,“C”形底板19设置在“C” 形托板16的下部,在“C”形底板19内壁与“C” 形托板16内壁之间设有“C”形环板17,所述“C”形环板17通过多个固定螺丝27连接中部升降筒11内壁设置的“C”形环B20,所述“C”形环B20形成中部升降筒11下端与内筒12的防侧歪;所述“C”形环B20内壁与内筒12外壁之间留有间隙,在中部升降筒11上端外缘间隔设有上夹持环板4和下夹持环板6,密封圈A5设置在上夹持环板4和下夹持环板6之间形成的槽中,升降套罐7的内壁套在中部升降筒11的密封圈A5上,升降套罐7的下端座在“C”形托板16上部面上,升降套罐7的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶3,入料口2设置在圆弧形罐顶3上,所述入料口2上设有盖板1,在底板26的中部设有凸起的圆形板,所述圆形板封闭内筒12的下端口,在圆形板下部的环形板上设有环状内凹陷板24,密封圈C25内部处于内凹陷板24形成的槽中,密封圈C25的外壁贴在内筒12下端的内壁上。
进一步,在底板26的上部面内筒12四周设有多个液压缸21,所述多个液压缸21的活塞13分别顶在“C”形底板19的下部面上,由液压缸21的活塞13抬升“C”形底板19使中部升降筒11上升获取中部升降筒11内壁空间的增容。
进一步,在升降套罐7的下端外壁设有环形板15,所述环形板15的上部为环形平板,在升降套罐7的下端内壁上设有“C”形环A14,多个固定螺丝27穿过环形板15和升降套罐7的下端后固定连接“C”形环A14,多根螺杆10中部螺纹连接环形平板上间隔设置的螺孔,在所述多根螺杆10上端分别设有旋拧手柄9,所述多根螺杆10的下端分别顶在“C”形底板19上部面设置的顶块18上。
实施本发明所述的外膨胀式乙二醇锑储存装置,本发明的安装过程为:
1、“C” 形托板16、“C”形环板17和“C”形底板19制作为一体,将一体结构的“C” 形托板16、“C”形环板17和“C”形底板19 和“C”形环B20和“C”形环A14由内筒12下部套在内筒12上『需要说明的是:“C” 形托板16、“C”形环板17、“C”形底板19、“C”形环B20和“C”形环A14设置为“C” 形,主要考虑到安装时留给通过内筒12上的出料口22』;
2、将中部升降筒11由上部套在内筒12上,将升降套罐7由上部套在中部升降筒11上;
3、底板26和密封圈C25安装在内筒12下端并通过焊接固定,环形板15由升降套罐7上部套在升降套罐7上,使用固定螺丝27将“C”形环A14和环形板15固定在升降套罐7下端的内外壁上;使用另外的固定螺丝27将“C”形环B20和“C”形环板17固定在中部升降筒11下端的内外壁上;然后利用入料口2或出料口22对本发明试压,确认密封效果后进行下一步作业;
4、在底板26上放置多个液压缸21,将多个液压缸21的活塞13顶在中部升降筒11下端的“C”形底板19下部面上;
5、将多个顶块18放置在“C”形底板19上部面对应环形板15的螺孔处,将数量与环形板15的螺孔相同的螺杆10穿入所述螺孔,使螺杆10下端穿在顶块18的中孔内“顶块B16中孔内可放置轴承,利用轴承外圈形成在“C”形底板19上的对螺杆10转动时的支持,而螺杆10下端插入轴承内圈方便螺杆10的旋转”;需要抬升升降套罐7时,由旋拧手柄9控制螺杆10便可。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (1)
1.一种外膨胀式乙二醇锑储存装置,包括底板(26)、内筒(12)、中部升降筒(11)和升降套罐(7),其特征是:内筒(12)的底部通过底板(26)的中部封闭,在内筒(12)下部设有出料口(22),内筒(12)上端外缘设有环绕的密封圈B(8),中部升降筒(11)的内壁套在内筒(12)的密封圈B(8)上,所述中部升降筒(11)的下端外缘设有“C”形托板(16)和“C”形底板(19),中部升降筒(11)的上端外缘设有环绕的密封圈A(5),升降套罐(7)的内壁套在中部升降筒(11)的密封圈A(5)上,升降套罐(7)的下端座在“C”形托板(16)上部面上,在升降套罐(7)的上部设有入料口(2);升降套罐(7)的上端设置为向上凸起的圆弧形罐顶(3),入料口(2)设置在圆弧形罐顶(3)上,所述入料口(2)上设有盖板(1);在内筒(12)上端外缘间隔设有上夹持环板和下夹持环板,密封圈B(8)设置在上夹持环板和下夹持环板之间形成的槽中;在中部升降筒(11)上端外缘间隔设有上夹持环板(4)和下夹持环板(6),密封圈A(5)设置在上夹持环板(4)和下夹持环板(6)之间形成的槽中;在底板(26)的上部面内筒(12)四周设有多个液压缸(21),所述多个液压缸(21)的活塞(13)分别顶在“C”形底板(19)的下部面上,由液压缸(21)的活塞(13)抬升“C”形底板(19)使中部升降筒(11)上升获取中部升降筒(11)内壁空间的增容。
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