CN108437551A - 用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，包括机架壳体，所述机架壳体内设有输入轴，所述输入轴上设有分度凸轮、分度轴、分度盘，所述分度盘的周侧开设有凸轮容槽，所述凸轮容槽内排列设有若干分度滚子；所述分度轴上套设有分度主动齿轮，所述机架壳体内还设有直接驱动输出轴、间接驱动输出轴、直接驱动输出齿轮，所述直接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮啮合，所述间接驱动输出轴上设有间接驱动输出齿轮，所述间接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮之间啮合连接有过渡齿轮。本发明适用于模切机前缘送纸机构，能够实现多轴动作的输出，快速准确的送纸定位，能够保证板棍和胶轮的同步性。

Description

用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备

技术领域

本发明涉及一种平压平模切机用配套设备，尤其涉及一种用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备。

背景技术

前缘送纸就是以纸板前边缘为基准，在送纸胶轮的周期性加速、同步、减速的作用下，通过格栅配合将纸板抬起和落下，将堆好的纸板连续或者间隔的单张送入印刷单元。在瓦楞纸纸箱的加工制造中，如果送纸出现偏差，会产生印刷套印不准、模切位置偏移、压线偏移等问题，所以送纸工艺显得很重要。

前缘送纸是目前比较先进的工艺，主要在于它具备良好的超延伸功能和精确的送纸功能，其好处在于它可以大大减轻拉纸胶轴对纸板的压力，从而保护了纸板原有的抗压强度，换句话说对同样要求的纸箱强度用具备超延伸送纸功能的机器送入可减轻纸箱用原纸材料的克重，一般可降低20％—30％，按正常生产量一年可以节省上百万的原纸材料费用。现有的前缘送纸用间歇分度机构，板棍和胶轮线速度的一致性较差，不能达到板棍和胶轮线速度的完全同步。

发明内容

本发明提供一种适用于模切机前缘送纸机构，能够实现多轴动作的输出，快速准确的送纸定位，能够保证板棍和胶轮的同步性的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，包括机架壳体，所述机架壳体内设有输入轴，所述输入轴上设有分度凸轮，所述机架壳体内设有分度轴，所述分度轴上设有分度盘，所述分度盘的周侧开设有与所述分度凸轮啮合的凸轮容槽，所述凸轮容槽内排列设有若干分度滚子；所述分度轴上还套设有分度主动齿轮，所述机架壳体内还设有直接驱动输出轴和间接驱动输出轴，所述直接驱动输出轴上设有直接驱动输出齿轮，所述直接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮啮合，所述间接驱动输出轴上设有间接驱动输出齿轮，所述间接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮之间啮合连接有过渡齿轮。

作为优选的技术方案，所述分度凸轮包括两个并列设置的平面凸轮本体。

作为优选的技术方案，所述过渡齿轮的数量为相互啮合的两个。

作为优选的技术方案，所述直接驱动输出齿轮的数量为两个，所述间接驱动输出齿轮的数量为两个，且所述直接驱动输出齿轮与所述间接驱动输出齿轮的中心轴水平位于同一平面上。

作为优选的技术方案，所述直接驱动输出齿轮的数量为两个，所述间接驱动输出齿轮的数量为一个，且所述直接驱动输出齿轮与所述间接驱动输出齿轮的中心轴水平位于同一平面上。

作为优选的技术方案，所述输入轴、所述分度轴、所述直接驱动输出轴和所述间接驱动输出轴在轴向上相互平行设置。

由于采用了上述技术方案，输入轴通过轴承座、圆锥滚子轴承镶嵌在机架壳体上，分度凸轮装配在输入轴上，分度轴通过圆锥滚子轴承镶嵌在机架壳体上，直接驱动输出轴和间接驱动输出轴通过轴承镶嵌在机架壳体上。输入轴由驱动装置如马达驱动，通过分度凸轮推动分度盘上的分度滚子，驱使分度轴间歇转位，同时分度主动齿轮带动直接驱动输出齿轮转动，驱使直接驱动输出轴实现间歇加速转位，分度主动齿轮也可以通过过渡齿轮带动间接驱动输出齿轮转动，驱使间接驱动输出轴实现间歇加速转位，实现准确送纸。因纸板幅面的不同，可以改变凸轮的动程角，来保证板棍和胶轮的完全同步性，这是本设计的最大优点。本发明适用于模切机前缘送纸机构，能够实现多轴动作的输出，快速准确的送纸定位，能够保证板棍和胶轮的同步性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A向的剖面示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图中：1-机架壳体；2-输入轴；21-分度凸轮；3-分度轴；31-分度盘；32-凸轮容槽；33-分度滚子；34-分度主动齿轮；4-直接驱动输出轴；41-直接驱动输出齿轮；5-间接驱动输出轴；51-间接驱动输出齿轮；6-过渡齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：如图1和图2所示，一种用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，包括机架壳体1，机架壳体1内设有输入轴2，输入轴2上设有分度凸轮21，机架壳体1内设有分度轴3，分度轴3上设有分度盘31，分度盘31的周侧开设有与分度凸轮21啮合的凸轮容槽32，凸轮容槽32内排列设有若干分度滚子33；分度轴3上还套设有分度主动齿轮34，机架壳体1内还设有直接驱动输出轴4和间接驱动输出轴5，直接驱动输出轴4上设有直接驱动输出齿轮41，直接驱动输出齿轮41与分度主动齿轮34啮合，间接驱动输出轴5上设有间接驱动输出齿轮51，间接驱动输出齿轮51与分度主动齿轮34之间啮合连接有过渡齿轮6。输入轴2通过轴承座、圆锥滚子轴承镶嵌在机架壳体1上，分度凸轮21装配在输入轴2上，分度轴3通过圆锥滚子轴承镶嵌在机架壳体1上，直接驱动输出轴4和间接驱动输出轴5通过轴承镶嵌在机架壳体1上。输入轴2由驱动装置如马达驱动，通过分度凸轮21推动分度盘31上的分度滚子33，驱使分度轴3间歇转位，同时分度主动齿轮34带动直接驱动输出齿轮41转动，驱使直接驱动输出轴4实现间歇加速转位，分度主动齿轮34也可以通过过渡齿轮6带动间接驱动输出齿轮51转动，驱使间接驱动输出轴5实现间歇加速转位，实现准确送纸。因纸板幅面的不同，可以改变凸轮的动程角，来保证板棍和胶轮的完全同步性，这是本设计的最大优点。

分度凸轮21包括两个并列设置的平面凸轮本体，上述结构能够提高驱动能力。

过渡齿轮6的数量为相互啮合的两个，上述结构有利于部件的布置。

直接驱动输出齿轮41的数量为两个，间接驱动输出齿轮51的数量为两个，且直接驱动输出齿轮41与间接驱动输出齿轮51的中心轴水平位于同一平面上，上述结构能够实现四轴动作输出。

输入轴2、分度轴3、直接驱动输出轴4和间接驱动输出轴5在轴向上相互平行设置，上述结构有利于部件的部件，也能够保证动力的传动。

本实施例适用于模切机前缘送纸机构，能够实现多轴动作的输出，快速准确的送纸定位，能够保证板棍和胶轮的同步性。

实施例二：如图3所示，直接驱动输出齿轮41的数量为两个，间接驱动输出齿轮51的数量为一个，且直接驱动输出齿轮41与间接驱动输出齿轮51的中心轴水平位于同一平面上，上述结构能够实现三轴动作的输出。本实施例适用于模切机前缘送纸机构，能够实现多轴动作的输出，快速准确的送纸定位，能够保证板棍和胶轮的同步性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，包括机架壳体，其特征在于：所述机架壳体内设有输入轴，所述输入轴上设有分度凸轮，所述机架壳体内设有分度轴，所述分度轴上设有分度盘，所述分度盘的周侧开设有与所述分度凸轮啮合的凸轮容槽，所述凸轮容槽内排列设有若干分度滚子；所述分度轴上还套设有分度主动齿轮，所述机架壳体内还设有直接驱动输出轴和间接驱动输出轴，所述直接驱动输出轴上设有直接驱动输出齿轮，所述直接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮啮合，所述间接驱动输出轴上设有间接驱动输出齿轮，所述间接驱动输出齿轮与所述分度主动齿轮之间啮合连接有过渡齿轮。

2.如权利要求1所述的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，其特征在于：所述分度凸轮包括两个并列设置的平面凸轮本体。

3.如权利要求1所述的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，其特征在于：所述过渡齿轮的数量为相互啮合的两个。

4.如权利要求1所述的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，其特征在于：所述直接驱动输出齿轮的数量为两个，所述间接驱动输出齿轮的数量为两个，且所述直接驱动输出齿轮与所述间接驱动输出齿轮的中心轴水平位于同一平面上。

5.如权利要求1所述的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，其特征在于：所述直接驱动输出齿轮的数量为两个，所述间接驱动输出齿轮的数量为一个，且所述直接驱动输出齿轮与所述间接驱动输出齿轮的中心轴水平位于同一平面上。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于高速平压平模切机前缘送纸机构的多轴传动设备，其特征在于：所述输入轴、所述分度轴、所述直接驱动输出轴和所述间接驱动输出轴在轴向上相互平行设置。