CN108437506B - 非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维按质量比为100:0.3‑0.8的比例混合并分散均匀，获得导电A料；将导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，再将加热后的导电A料和聚氨酯鞋底料B料等比例混料，获得导电鞋底料；根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；保温保压，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化，获得非湿度依赖型的防静电鞋底。本发明还公开一种防静电鞋，包括所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。采用本发明的制备方法获得的非湿度依赖型的防静电鞋底，具有永久舒适、永久导电以及导电强度保持不变的特点。

Description

非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋
技术领域
本发明属于防静电鞋技术领域，具体的说，是关于一种非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋。
背景技术
防静电鞋是电子半导体器件、电子计算机、电子通讯设备和集成电路等微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋。防静电鞋可以将静电从人体导向大地，从而消除人体静电，同时还有效地抑制了人员在无尘室中的走动所产生的灰尘，适合于制药厂、食品厂、电子厂洁净车间、实验室等场合。
现有的防静电鞋底通常添加有抗静电剂和炭纤维粉，如中国专利文献CN102504519A公开了一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法。由于该鞋底使用了抗静电剂，因此，随着鞋子的使用时间的增加，电阻值会变大，使用性能变差；而且，随着抗静电剂的迁移，鞋底的硬度会增加，舒适度变差。
另外，现有的防静电鞋，从导电材料的连接方法来分，主要分为金属件连接法和导电橡胶连接法。采用金属件直接作为导体，连接地面和鞋垫，其优点是电阻稳定，长效；缺点是在短时间内产生大量电流，会对人体造成伤害，因此基本无人使用。而采用导电橡胶作为连接件，贯穿鞋垫和外底，使得脚和地面中间就是一块导电橡胶。其优点是制作简单，缺点是导电橡胶的导电介质一般是使用碳系导电材料，由于碳的迁移性，会污染工作环境，对要求高的场合，无法使用；当要求静电释放时间短，电阻要求很小时，必须要增加导电材料添加量时，其部件的物理性能很难满足鞋的要求；此外，由于碳系导电材料的颜色很深，无法制作浅色的部件。
为了解决上述问题，中国专利文献CN206507420U公开了一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底、普通内底和导电鞋垫，所述普通内底上对应前脚掌部和后脚掌部的位置上各设置有一个通孔，所述通孔内设有导电胶水。但是采用导电胶水连接，其粘结强度低，而且导电鞋垫与普通内底之间的接触面积比较小，因此使用一定时间后，普通内底和导电鞋垫很容易脱落，影响使用寿命。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，以制备一种轻便、耐磨、弹性好、不断底、防滑、防油、舒适的非湿度依赖型的防静电鞋底；本发明的第二个目的是提供一种非湿度依赖型的防静电鞋底，本发明的第三个目的是提供一种防静电鞋。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
作为本发明的第一个方面，一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，包括如下步骤：
(1)往聚氨酯鞋底料A料中加入金属纤维，并分散均匀，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.3-0.8，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，然后将加热后的导电A料和加热后的聚氨酯鞋底料B料等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至80～85℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
根据本发明，所述聚氨酯鞋底料A料为聚酯聚氨酯或者聚醚聚氨酯。
根据本发明，步骤(1)的分散转速为300～700r/min，分散时间为30min～1.5h，确保金属纤维完全打开，同时确保金属纤维不会缠绕在一起，进而便于分散均匀。
根据本发明，所述聚氨酯鞋底料B料为预聚物，所述预聚物为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI预聚物)。
根据本发明，所述步骤(5)的保温保压时间为3～8分钟，硫化温度为80℃，硫化时间为至少6小时，以确保获得的聚氨酯鞋底的强度符合要求。
作为本发明的第二个方面，一种聚氨酯鞋底，采用上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法制备获得。
作为本发明的第三个方面，一种防静电鞋，包括上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。
作为本发明的第四个方面，一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底、导电内底和导电鞋垫，所述导电内底和导电外底之间通过导电胶水固定连接，所述导电外底为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，所述导电内底为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，或者采用导电EVA材料制成。
根据本发明，所述导电鞋垫由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面，满足舒适性和使用寿命长的要求。
根据本发明，所述防静电鞋还包括鞋帮，所述鞋帮采用导电人造革。
作为本发明的第五个方面，一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底、普通内底和导电鞋垫，所述导电外底、普通内底和导电鞋垫通过导电线连接，所述导电外底为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。
根据本发明，所述导电鞋垫由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面，满足舒适性和使用寿命长的要求。
根据本发明，所述防静电鞋还包括鞋帮，所述鞋帮采用导电人造革。
本发明的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，其有益效果是：
1、导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，可以使导电A料和聚氨酯鞋底料B料混合时的粘度基本相同，从而便于导电A料和聚氨酯鞋底料B的混合均匀；
2、模具预热至80～85℃，确保导电鞋底料不会马上黏住或固化，从而确保导电鞋底料可以在模具内铺展开；
3、保温保压3～8分钟，硫化温度为80℃，硫化时间为至少6小时，以确保获得的非湿度依赖型的防静电鞋底的强度符合要求。
本发明的非湿度依赖型的防静电鞋底，其有益效果是：轻便、耐磨、弹性好、不断底、防滑、防油，且可以保持永久舒适、永久导电以及导电强度保持不变。
本发明的防静电鞋，其有益效果是：
1、由于导电外底采用本发明的非湿度依赖型的防静电鞋底，导电性好，添加量少，不影响导电外底本身的物理性能，使得防静电鞋可以保持永久舒适、永久导电以及导电强度保持不变，同时，其电性能不会随着环境和时间的变化而变化，因此，制备获得的防静电鞋也可以保持永久舒适和永久导电。
2、导电内底与导电鞋垫、导电外底配合即可实现电连接，使得防静电鞋的加工方便、制造成本低。
3、采用导电线连接，其导电效果好，在导电线的作用下，导电鞋垫与导电外底实现电连接，进而实现将静电从人体导向大地；同时，直接用导电线连接，不容易使普通内底与导电鞋底分离，使用寿命长；
4、导电外底、导电内底或普通内底的制作工艺简单，生产效率高，通用性强，可以利用常规的导电外底和内底模具，在不改变原导电外底的外形、强度的情况下，略加修改，就可以制作本发明的导电外底和内底。
附图说明
图1为本发明的防静电鞋的结构示意图。
图2为本发明的防静电鞋的剖视图。
图3为本发明的防静电鞋的另一剖视图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本发明的非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋作进一步详细说明。
以下实施例1-5的聚酯聚氨酯或聚醚聚氨酯为市售产品，购自浙江华峰新材料股份有限公司。
实施例1
(1)往聚酯聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为300r/min，分散时间为1.5h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.3，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45℃，将MDI预聚物加热至35℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至80℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压3min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化6h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
实施例2
(1)往聚酯聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为300r/min，分散时间为1.0h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.5，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至48℃，将MDI预聚物加热至37℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至83℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压5min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化6h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
实施例3
(1)往聚酯聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为500r/min，分散时间为0.5h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.8，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至50℃，将MDI预聚物加热至40℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至85℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压8min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化6h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
实施例4
(1)往聚醚聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为700r/min，分散时间为1.5h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.3，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45℃，将MDI预聚物加热至35℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至80℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压3min，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化7h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
实施例5
(1)往聚醚聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为700r/min，分散时间为1.0h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.5，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45℃，将MDI预聚物加热至35℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至83℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压6min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化8h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
对比例1
(1)往聚醚聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为600r/min，分散时间为1.5h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.1，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45℃，将MDI预聚物加热至35℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至83℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压6min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化8h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
对比例2
(1)往聚酯聚氨酯中加入金属纤维，并分散均匀，分散转速为700r/min，分散时间为0.5h，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:1.0，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至50℃，将MDI预聚物加热至40℃，然后将加热后的导电A料和加热后的MDI预聚物等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至85℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；
(5)保温保压8min，脱模，修整，放入硫化箱，硫化温度为80℃，进行硫化6h，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。
实施例1-4、对比例1-2的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法的参数详见表1
表1非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法的参数
Figure BDA0001583269330000081
Figure BDA0001583269330000091
从表1可以看出：聚氨酯A料与金属纤维的质量比为100：0.3-0.8时，制备获得的非湿度依赖型的防静电鞋底的电性能可达到1*104～5～1*109。
当聚氨酯A料与金属纤维的质量比为100：0.1时，获得的非湿度依赖型的防静电鞋底的电性能不稳定，不适合做防静电鞋。
当聚氨酯A料与金属纤维的质量比:100：1时，获得的非湿度依赖型的防静电鞋底的横向导通，没法控制电阻值，即获得的聚氨酯鞋底为导电鞋底，不适合做防静电鞋。
此外，发明人对模具的预热温度、保压时间、硫化时间进行试验，发现模具预热温度低于80℃，导电鞋底料很难流平；模具预热温度高于85℃，导电鞋底料容易马上固化，很难流平；模具保压时间低于3min，导电鞋底料的强度不够，不能脱模；模具保压时间高于8min，则影响生产效率；硫化时间低于6h，获得的非湿度依赖型的防静电鞋底的强度偏低。
结论：用于制备非湿度依赖型的防静电鞋底的聚氨酯A料与金属纤维的质量比优选为100：0.3-0.8；聚氨酯A料与金属纤维的分散转速为300～700r/min,分散时间为0.5h～1.5h；导电A料的加热温度为45～50℃，聚氨酯鞋底料B料的加热温度为35～40℃；模具预热温度为80～85℃；模具保温保压的时间为3～8min，硫化温度为80℃，硫化时间为至少6h。
实施例6-7为采用实施例1-5的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法制备获得的非湿度依赖型的防静电鞋底，用于制备防静电鞋。
实施例6
如图1-2所示，为本发明的一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底1、导电内底21和导电鞋垫3，所述导电内底21和导电外底1之间通过导电胶水固定连接，所述导电外底1为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，所述导电内底21为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，或者采用导电EVA材料制成。
所述导电鞋垫3由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面，满足舒适性和使用寿命长的要求。
所述防静电鞋还包括鞋帮6，所述鞋帮6采用导电人造革。
使用时，人体的足部与所述导电鞋垫3接触，在导电胶水的作用下，可以确保导电鞋垫3、导电内底21、导电外底1良好接触，从而实现人体足部与导电外底1之间的电连接，因而可以将人体内的静电导入大地。
如图1和图3所示，为本发明的另一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底1、普通内底22和导电鞋垫3，所述导电外底1、普通内底22和导电鞋垫3通过导电线4连接，所述导电外底1为上述所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。
所述导电线4是穿过普通内底22，一端粘贴在在导电外底1的上表面，另一端粘贴在导电鞋垫3的下表面。
所述导电鞋垫3由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面，满足舒适性和使用寿命长的要求。
所述防静电鞋还包括鞋帮5，所述鞋帮5采用导电人造革。
使用时，人体的足部与所述导电鞋垫3接触，在导电线4的作用下，可以确保导电鞋垫3、普通内底22、导电外底1良好接触，从而实现人体足部与导电外底1之间的电连接，因而可以将人体内的静电导入大地。
本发明的防静电鞋的导电效果好，导电外底1、普通内底22或导电内底21的制作工艺简单，生效率高，通用性强，可以利用常规的导电外底1和内底模具，在不改变原导电外底的外形、强度的情况下，略加修改，就可以制作本发明的导电外底1、普通内底22或导电内底21。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)往聚氨酯鞋底料A料中加入金属纤维，并分散均匀，所述聚氨酯鞋底料A料与金属纤维的质量比为100:0.3-0.8，获得导电A料；
(2)将导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，然后将加热后的导电A料和加热后的聚氨酯鞋底料B料等比例进行混料，获得导电鞋底料；
(3)将模具预热至80～85℃；
(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇注到预热好的模具内；
(5)保温保压，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底，
其中，所述聚氨酯鞋底料A料为聚酯聚氨酯或者聚醚聚氨酯；所述聚氨酯鞋底料B料为MDI预聚物。
2.如权利要求1所述的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，其特征在于，步骤(1)的分散转速为300～700r/min，分散时间为30min～1.5h。
3.一种非湿度依赖型的防静电鞋底，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述的非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法制备获得。
4.一种防静电鞋，其特征在于，包括权利要求3所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。
5.一种防静电鞋，其特征在于，包括由下到上依次设置的导电外底、导电内底和导电鞋垫，所述导电内底和导电外底之间通过导电胶水固定连接，所述导电外底为权利要求3所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，所述导电内底为权利要求3所述的非湿度依赖型的防静电鞋底，或者采用导电EVA材料制成。
6.如权利要求5所述的防静电鞋，其特征在于，所述导电鞋垫由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面。
7.一种防静电鞋，其特征在于，包括由下到上依次设置的导电外底、普通内底和导电鞋垫，所述导电外底、普通内底和导电鞋垫通过导电线连接，所述导电外底为权利要求3所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。
8.如权利要求7所述的防静电鞋，其特征在于，所述导电鞋垫由导电布和导电EVA材料构成，所述导电布包覆于所述导电EVA材料的外面。
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