CN108437012A - 一种镀铝机用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀铝机用切割装置,涉及镀铝机技术领域,包括底座,所述底座的顶端一侧固定安装有支撑架,所述底座的顶端另一侧固定安装有工作架,所述支撑架的顶端活动连接有主辊,所述工作架靠近主辊的一侧固定安装有限位块,所述工作架的内侧设有切割辊,所述切割辊的两端均固定连接有螺纹块,所述螺纹块上套接有螺纹套,所述螺纹套上设有切刀,所述螺纹套的一端贯穿切刀的中部并位于切刀的一侧。该镀铝机用切割装置,通过螺纹块和螺纹套的配合设置,可以通过在螺纹块上移动螺纹套来带动切刀的移动,实现对料带的切割宽度的调节,以实现不同需求的料带宽度的切割。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝机技术领域,具体为一种镀铝机用切割装置。
背景技术
目前,镀铝设备用于聚酯、聚丙烯等塑料薄膜的制作,但是市场上的镀铝设备存在着相应的缺陷。常见的设备是采用平面辊结构,在使用的过程中,如果放卷辊或者收卷辊存在着拉力不等,出现剪力,进而使料带跑偏,这时就会造成整卷料带全部报废。而且,现有的平面结构的主辊不能实现切边的功能,需要另外借助切割滚轮等设备实现切割功能,操作也不方便。
在中国发明专利申请公开说明书CN 204999963 U中公开的一种带切割功能的镀铝机,该带切割功能的镀铝机,虽然通过切片对料带的毛边进行切割,可以同时起到主辊和切割滚轮的作用,但是,该带切割功能的镀铝机,不能对切割的深度进行调节,同时也不能对铝皮的切割进行宽度的调节以切割成不同宽度的铝皮,工作范围小。
目前,现有的用于镀铝机的切割装置,使用不便,不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种镀铝机用切割装置,解决了现有的用于镀铝机的切割装置,只能切割成一种宽度而不能对切割的宽度进行调节,工作范围小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种镀铝机用切割装置,包括底座,所述底座的顶端一侧固定安装有支撑架,所述底座的顶端另一侧固定安装有工作架,所述支撑架的顶端活动连接有主辊,所述工作架靠近主辊的一侧固定安装有限位块;
所述工作架的内侧设有切割辊,所述切割辊的两端均固定连接有螺纹块,所述螺纹块上套接有螺纹套,所述螺纹套上设有切刀,所述螺纹套的一端贯穿切刀的中部并位于切刀的一侧,所述螺纹块远离切割辊的一侧与工作架的内侧活动连接。
优选的,所述工作架的内侧开设有滑槽,所述工作架的内部开设有凹槽。
优选的,所述凹槽位于滑槽的一侧,所述凹槽与滑槽的一侧相连通。
优选的,所述螺纹块远离切割辊的一侧固定连接有锯齿滑杆,所述锯齿滑杆位于滑槽的内部。
优选的,所述凹槽的内部插接有锯齿旋钮,所述锯齿旋钮(位于工作架远离主辊的一侧,所述锯齿旋钮与锯齿滑杆转动连接。
优选的,所述螺纹套的外侧两端均固定安装有夹紧环,所述切刀位于两个夹紧环之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种镀铝机用切割装置,具备以下有益效果:
(1)、该镀铝机用切割装置,通过螺纹块和螺纹套的配合设置,可以通过在螺纹块上移动螺纹套来带动切刀的移动,实现对料带的切割宽度的调节,以实现不同需求的料带宽度的切割。
(2)、该镀铝机用切割装置,通过锯齿滑杆和锯齿旋钮的配合设置,能够拧动锯齿旋钮来达到上移和下移锯齿滑杆的目的,从而带动切割辊的上移和下移以夹紧不同厚度的料带,实现不同厚度的切割。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明切割辊的结构示意图;
图3为本发明的局部放大图。
图中:1底座、2支撑架、3工作架、4主辊、5限位块、6切割辊、7螺纹块、8螺纹套、9切刀、10滑槽、11凹槽、12锯齿滑杆、13锯齿旋钮、14夹紧环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“厚度”、“宽度”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种镀铝机用切割装置,包括底座1,底座1的顶端一侧固定安装有支撑架2,底座1的顶端另一侧固定安装有工作架3,支撑架2的顶端活动连接有主辊4,工作架3靠近主辊4的一侧固定安装有限位块5,限位块5用来对料带进行一定的限位,使料带从限位块5与切割辊6之间经过;
工作架3的内侧设有切割辊6,切割辊6的两端均固定连接有螺纹块7,螺纹块7上套接有螺纹套8,螺纹套8上设有切刀9,螺纹套8的一端贯穿切刀9的中部并位于切刀9的一侧,螺纹块7远离切割辊6的一侧与工作架3的内侧活动连接,通过螺纹块7和螺纹套8的配合设置,可以通过在螺纹块7上移动螺纹套8来带动切刀9的移动,实现对料带的切割宽度的调节,以实现不同需求的料带宽度的切割。
作为本发明的一种优选技术方案:工作架3的内侧开设有滑槽10,工作架3的内部开设有凹槽11,用来安装锯齿旋钮13和锯齿滑杆12。
作为本发明的一种优选技术方案:凹槽11位于滑槽10的一侧,凹槽11与滑槽10的一侧相连通,能够使锯齿旋钮13在工作架3内部的转动带动锯齿滑杆12的移动。
作为本发明的一种优选技术方案:螺纹块7远离切割辊6的一侧固定连接有锯齿滑杆12,锯齿滑杆12位于滑槽10的内部,锯齿滑杆12可以在滑槽10内上下移动。
作为本发明的一种优选技术方案:凹槽11的内部插接有锯齿旋钮13,锯齿旋钮13位于工作架3远离主辊4的一侧,锯齿旋钮13与锯齿滑杆12转动连接,通过锯齿滑杆12和锯齿旋钮13的配合设置,能够拧动锯齿旋钮13来达到上移和下移锯齿滑杆12的目的,从而带动切割辊6的上移和下移以夹紧不同厚度的料带,实现不同厚度的切割。
作为本发明的一种优选技术方案:螺纹套8的外侧两端均固定安装有夹紧环14,切刀9位于两个夹紧环14之间,夹紧环14用来固定切刀9,使切刀9在切割的过程中不易移动。
综上所述,该镀铝机用切割装置,使用时,料带在主辊4的带动下往切割辊6的方向移动,料带传送时会从切割辊6与限位块5之间经过,在传送的过程中,转动两个螺纹套8,螺纹套8在螺纹块7上移动,螺纹套8上的夹紧环14用来夹紧切刀9,在切刀9移动到合适的位置时,停止移动螺纹套8,此时两切刀9之间的距离即为需要切割的料带的宽度,然后旋转处于凹槽11中的锯齿旋钮13,两侧的锯齿旋钮13可以通过顺时针或逆时针的配合旋转,使锯齿滑杆12在工作架3上的滑槽10内上移或下移,从而带动切割辊6和切刀9的上移和下移,以夹紧料带,从而对料带进行切割,当料带的厚度改变时,再拧动锯齿旋钮13进行调节即可。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀铝机用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2),所述底座(1)的顶端另一侧固定安装有工作架(3),所述支撑架(2)的顶端活动连接有主辊(4),所述工作架(3)靠近主辊(4)的一侧固定安装有限位块(5);
所述工作架(3)的内侧设有切割辊(6),所述切割辊(6)的两端均固定连接有螺纹块(7),所述螺纹块(7)上套接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)上设有切刀(9),所述螺纹套(8)的一端贯穿切刀(9)的中部并位于切刀(9)的一侧,所述螺纹块(7)远离切割辊(6)的一侧与工作架(3)的内侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝机用切割装置,其特征在于:所述工作架(3)的内侧开设有滑槽(10),所述工作架(3)的内部开设有凹槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝机用切割装置,其特征在于:所述凹槽(11)位于滑槽(10)的一侧,所述凹槽(11)与滑槽(10)的一侧相连通。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝机用切割装置,其特征在于:所述螺纹块(7)远离切割辊(6)的一侧固定连接有锯齿滑杆(12),所述锯齿滑杆(12)位于滑槽(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种镀铝机用切割装置,其特征在于:所述凹槽(11)的内部插接有锯齿旋钮(13),所述锯齿旋钮((13)位于工作架(3)远离主辊(4)的一侧,所述锯齿旋钮(13)与锯齿滑杆(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀铝机用切割装置,其特征在于:所述螺纹套(8)的外侧两端均固定安装有夹紧环(14),所述切刀(9)位于两个夹紧环(14)之间。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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