CN108436516A - 大型轴承座铸件安装部精加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型铸件的精加工技术领域，具体涉及一种大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，包括底板，所述的底板上设有若干竖向布置的支撑板，支撑板的设置路径为一圆的径向方向，且该圆的直径小于待加工轴承座的轴承孔的孔径；所述支撑板的上方设有压板，压板的板长方向为所述圆的径向方向，压板上设有贯穿板面的条形通孔，螺杆穿过条形通孔并由螺母将压板固定在支撑板的顶部；本发明通过设置路径为一圆的径向方向的若干支撑板穿过轴承座的轴承孔，将其压紧固定在底板上，实现待加工轴承座的装夹，各装夹的基准在独立的面上，且夹具一经加工完成，相应的固定位置不能变，提高了批量生产时待加工轴承座的装夹定位的稳定性，确保了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及大型铸件的精加工技术领域，具体涉及一种大型轴承座铸件安装部精加工用夹具。
背景技术
现有技术中，对于不规则、表面形状较为复杂的大型铸件，在其精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都是要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的还会造成报废。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种用于大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其目的在于实现大尺寸轴承座的夹紧固定，便于对其安装部进行多方位的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性，降低了夹具的铸造成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，包括底板，所述的底板上设有若干竖向布置的支撑板，支撑板的设置路径为一圆的径向方向，且该圆的直径小于待加工轴承座的轴承孔的孔径；所述支撑板的上方设有压板，压板的板长方向为所述圆的径向方向，压板上设有贯穿板面的条形通孔，螺杆穿过条形通孔并由螺母将压板固定在支撑板的顶部。
优选的，所述的底板上设有十字交叉的两块侧板，侧板的两端上方设有凹缺部，该凹缺部处固定有垫块，垫块的高度略高于侧板的上板面；所述的侧板上方两端分别固定支撑板，待加工轴承座的轴承孔套接在支撑板上并由压板压紧固定轴承孔的孔缘。
优选的，所述支撑板的外侧板边设有防护垫。
优选的，其中一块侧板两端的底板上设有调正支点，所述的调正支点包括设置在底板上的支撑座，支撑座上设有螺纹孔，螺纹孔的孔腔中心线位于水平方向，所述的螺纹孔内旋入侧顶杆，且设置在侧板两端的侧顶杆的中心线相互平行，所述的侧顶杆在旋拧过程中其杆端与待加工轴承座的安装部抵靠配合。
优选的，所述的侧板上设有贯穿板面的通风孔。
与现有技术相比，本发明提供的用于大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，通过设置路径为一圆的径向方向的若干支撑板穿过轴承座的轴承孔，将其压紧固定在底板上，实现待加工轴承座的装夹，各装夹的基准在独立的面上，且夹具一经加工完成，相应的固定位置不能变，提高了批量生产时待加工轴承座的装夹定位的稳定性，确保了加工精度；此外，本发明提高的夹具配件简单，装配与调试方便，维护保养方便。
附图说明
图1为本发明提供的大型轴承座铸件安装部精加工用夹具的示意图；
图2为本发明中的夹具装夹待加工轴承座后的示意图；
图中标号说明：1-待加工轴承座，2-轴承孔，3-安装部，10-底板，11-侧板，111-垫块，112-通风孔，20-支撑板，21-防护垫，30-压板，31-条形通孔，32-螺杆，40-调正支点，41-支撑座，42-侧顶杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
结合图1、2所示，本发明提供了一种大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，包括底板10，所述的底板10上设有若干竖向布置的支撑板20，支撑板20的设置路径为一圆的径向方向，且该圆的直径小于待加工轴承座1的轴承孔2的孔径；所述支撑板20的上方设有压板30，压板30的板长方向为所述圆的径向方向，压板30上设有贯穿板面的条形通孔31，螺杆32穿过条形通孔31并由螺母将压板30固定在支撑板20的顶部。
本发明中，支撑板20的设置路径为一圆的径向方向，且该圆的直径小于待加工轴承座1的轴承孔2的孔径，如此，所述的支撑板20可插置在轴承孔2内，而设置在支撑板20上方的压板30可伸出并压紧在轴承孔2的孔缘上，实现对待加工轴承座1的压紧固定。具体的，在压紧待加工轴承座1时使用可调节扭力扳手确保每次使用的夹紧力一致，提高了待加工轴承座1装夹尺寸的稳定性，并且提高待加工轴承座1重复定位的精度，确保工件加工基准与毛坯基准的一致性。
进一步的，根据本发明，所述的底板10上设有十字交叉的两块侧板11，侧板11的两端上方设有凹缺部，该凹缺部处固定有垫块111，垫块111的高度略高于侧板11的上板面；所述的侧板11上方两端分别固定支撑板20，待加工轴承座1的轴承孔2套接在支撑板20上并由压板30压紧固定轴承孔2的孔缘，如此，待加工轴承座的轴承孔2与夹具相邻的一侧孔缘搭靠在垫块111上，避免了在装夹过程中碰伤待加工轴承座1。
作为进一步的防护手段，所述支撑板20的外侧板边设有防护垫21。确保了轴承孔2的孔壁不会被碰伤，该防护垫21的材质可选用聚氨酯。
进一步的，根据本发明，本发明中，其中一块侧板11两端的底板10上设有调正支点40，所述的调正支点40包括设置在底板10上的支撑座41，支撑座41上设有螺纹孔，螺纹孔的孔腔中心线位于水平方向，所述的螺纹孔内旋入侧顶杆42，且设置在侧板11两端的侧顶杆42的中心线相互平行，所述的侧顶杆42在旋拧过程中其杆端与待加工轴承座1的安装部3抵靠配合。通过该调正支点40来控制装配尺寸，补偿其他部件的误差，提高夹具的装夹精度。
进一步的，根据本发明，所述的侧板11上设有贯穿板面的通风孔112，如此，在加工设备进行精加工的过程中，提高散热效果。
本发明提供的夹具，配件简单，装配和调试方便，减少了制造配件的劳动量和降低了加工费用，便于夹具的维护和保养工作，具体的，用于制造配件的材料经热处理调质和淬火处理，增强了耐磨性能，提高了使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其特征在于：包括底板(10)，所述的底板(10)上设有若干竖向布置的支撑板(20)，支撑板(20)的设置路径为一圆的径向方向，且该圆的直径小于待加工轴承座(1)的轴承孔(2)的孔径；所述支撑板(20)的上方设有压板(30)，压板(30)的板长方向为所述圆的径向方向，压板(30)上设有贯穿板面的条形通孔(31)，螺杆(32)穿过条形通孔(31)并由螺母将压板(30)固定在支撑板(20)的顶部。
2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其特征在于：所述的底板(10)上设有十字交叉的两块侧板(11)，侧板(11)的两端上方设有凹缺部，该凹缺部处固定有垫块(111)，垫块(111)的高度略高于侧板(11)的上板面；所述的侧板(11)上方两端分别固定支撑板(20)，待加工轴承座(1)的轴承孔(2)套接在支撑板(20)上并由压板(30)压紧固定轴承孔(2)的孔缘。
3.根据权利要求2所述的大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其特征在于：所述支撑板(20)的外侧板边设有防护垫(21)。
4.根据权利要求2所述的大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其特征在于：其中一块侧板(11)两端的底板(10)上设有调正支点(40)，所述的调正支点(40)包括设置在底板(10)上的支撑座(41)，支撑座(41)上设有螺纹孔，螺纹孔的孔腔中心线位于水平方向，所述的螺纹孔内旋入侧顶杆(42)，且设置在侧板(11)两端的侧顶杆(42)的中心线相互平行，所述的侧顶杆(42)在旋拧过程中其杆端与待加工轴承座(1)的安装部(3)抵靠配合。
5.根据权利要求2所述的大型轴承座铸件安装部精加工用夹具，其特征在于：所述的侧板(11)上设有贯穿板面的通风孔(112)。
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