CN108436386B - 一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Abstract

本发明公开了一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，步骤为：利用砂纸对自冲铆接头裂纹区域表面进行打磨，以去除金属薄板表面氧化层；再利用酒精对自冲铆接头裂纹区域表面进行擦拭，以去除金属薄板表面污垢；将带有疲劳裂纹的自冲铆接头置于工作台上，沿裂纹路径注入高温金属粘接剂；在裂纹两侧均套上对应尺寸的橡皮套，起到挤压固定作用；采用刮片去除溢出的高温金属粘接剂；直接将带有橡皮套的自冲铆接头置于常温环境中，待高温金属粘接剂固化。本发明操作工艺简单，对母材损伤小，修复过程经济环保，可有效修复出现疲劳裂纹的自冲铆接头，提高其疲劳抗力，增强其疲劳性能，起到延长寿命和提高可靠性的目的。

Description

一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法
技术领域
本发明涉及一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，属于缺陷修复技术领域。
背景技术
自冲铆接技术是一种薄板材料连接新技术，属环境友好型工艺，其主要依靠半空心自冲铆钉刺入上下板材发生塑性大变形所形成的机械内锁结构来实现连接。自冲铆接头的宏观疲劳裂纹通常出现在金属薄板与铆钉接触区域，裂纹沿板宽方向进行扩展，在相对于铆钉的一侧发生脆性断裂；若此时不对疲劳裂纹进行修复，裂纹则会向另一侧扩展，发生塑性断裂。
疲劳裂纹的出现使得自冲铆接头的机械结构强度及可靠性迅速下降，对疲劳裂纹进行修复可有效提高接头性能并延长其疲劳寿命，并减少对环境的污染以及材料、能源的消耗。若采用填料、焊接等传统金属裂纹修复方法，与自冲铆接环境友好型工艺的特点不符；同时，目前自冲铆接领域并没有切实可行的疲劳裂纹修复手段。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，以解决自冲铆接头疲劳裂纹直接导致接头失效的问题，并有效延长自冲铆接头疲劳寿命，提高可靠性。
本发明的技术方案是：一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，所述方法步骤如下：
S1、利用砂纸对自冲铆接头裂纹区域表面进行打磨，以去除金属薄板表面氧化层；再利用酒精对自冲铆接头裂纹区域表面进行擦拭，以去除金属薄板表面污垢；
S2、将带有疲劳裂纹的自冲铆接头置于工作台上，沿裂纹路径注入高温金属粘接剂；
S3、在裂纹两侧均套上对应尺寸的橡皮套，起到挤压固定作用，以保证自冲铆接头恢复至初始笔直状态；
S4、采用刮片去除溢出的高温金属粘接剂，保证裂纹区域表面的平整程度；
S5、直接将带有橡皮套的自冲铆接头置于常温环境中，待高温金属粘接剂固化。
所述裂纹区域表面指裂纹周围金属薄板表面，不能对裂纹断面进行打磨。
所述酒精为工业无水乙醇。
所述金属薄板轻型金属薄板材料。
所述轻型金属薄板材料主要指铝合金、铝锂合金、镁合金或钛合金。
本发明的有益效果是：操作工艺简单，对母材损伤小，修复过程经济环保，可有效修复出现疲劳裂纹的自冲铆接头，提高其疲劳抗力，增强其疲劳性能，起到延长寿命和提高可靠性的目的。
附图说明
图1为本发明的自冲铆接头示意图；
图2为本发明的自冲铆接头疲劳裂纹修复示意图；
图3为本发明的自冲铆接头下板疲劳裂纹示意图；
图中各标号：1-铆钉，2-自冲铆接头上板，3-自冲铆接头下板，4-上板宏观疲劳裂纹，5-橡皮套Ⅰ，6-橡皮套Ⅱ，7-下板宏观疲劳裂纹。
具体实施方式
实施例1：如图1-图3所示，一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，所述方法步骤如下：
S1、利用砂纸对自冲铆接头裂纹区域表面（如图2中上板宏观疲劳裂纹4，如图3中下板宏观疲劳裂纹7）进行打磨，以去除金属薄板表面氧化层；再利用酒精对自冲铆接头裂纹区域表面进行擦拭，以去除金属薄板表面污垢；
S2、将带有疲劳裂纹的自冲铆接头置于工作台上，沿裂纹路径注入高温金属粘接剂；
S3、在裂纹两侧均套上对应尺寸的橡皮套Ⅰ5和橡皮套Ⅱ6，起到挤压固定作用，以保证自冲铆接头恢复至初始笔直状态；
S4、采用刮片去除溢出的高温金属粘接剂，保证裂纹区域表面的平整程度；
S5、直接将带有橡皮套的自冲铆接头置于常温环境中，待高温金属粘接剂固化。
进一步地，所述裂纹区域表面指裂纹周围金属薄板表面，不能对裂纹断面进行打磨。
进一步地，所述酒精为工业无水乙醇。
进一步地，所述金属薄板轻型金属薄板材料。
进一步地，所述轻型金属薄板材料采用铝合金制成。
实施例2：与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述轻型金属薄板材料采用铝锂合金制成。
实施例3：与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述轻型金属薄板材料采用镁合金制成。
实施例4：与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述轻型金属薄板材料采用钛合金制成。
上面结合图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
S1、利用砂纸对自冲铆接头裂纹区域表面进行打磨，以去除金属薄板表面氧化层；再利用酒精对自冲铆接头裂纹区域表面进行擦拭，以去除金属薄板表面污垢；
S2、将带有疲劳裂纹的自冲铆接头置于工作台上，沿裂纹路径注入高温金属粘接剂；
S3、在裂纹两侧均套上对应尺寸的橡皮套，起到挤压固定作用，以保证自冲铆接头恢复至初始笔直状态；
S4、采用刮片去除溢出的高温金属粘接剂，保证裂纹区域表面的平整程度；
S5、直接将带有橡皮套的自冲铆接头置于常温环境中，待高温金属粘接剂固化。
2.根据权利要求1所述基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，其特征在于：所述裂纹区域表面指裂纹周围金属薄板表面，不能对裂纹断面进行打磨。
3.根据权利要求1所述基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，其特征在于：所述酒精为工业无水乙醇。
4.根据权利要求1所述基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，其特征在于：所述金属薄板为轻型金属薄板材料。
5.根据权利要求4所述基于粘接的自冲铆接头疲劳裂纹修复方法，其特征在于：所述轻型金属薄板材料指铝合金、铝锂合金、镁合金或钛合金。
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