CN108436132A - 一种汽车零件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车零件加工用钻孔装置,所述从动轴上部设有圆孔,传动轴的下部插入到从动轴的圆孔中,圆孔的内壁上设有与从动轴轴线方向相同的条状凸起,传动轴下部设有条状凹槽,条状凸起与条状凹槽相配合,传动轴的下部和从动轴的上部设置在套筒内,从动轴的下部固定有钻头,从动轴的下部设有台阶,台阶的上下部各设有一组轴承,轴承固定在套筒下部的内壁上,套筒的下部通过套筒支架与升降液压缸的活塞杆相连接,升降液压缸通过其上部的支架与固定板相连接,套筒上固定有滑套,滑套与导杆相配合,导杆的上下端固定在固定板上,本发明具有效率高、适应性强的优点,能够有效提高汽车零部件生产企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于汽车零件加工装置技术领域,具体涉及一种汽车零件加工用钻 孔装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对汽车的消费也越来越多,汽车零件的这 个市场变得也越来越大。近些年来汽车零件制造厂也在飞速的发展,随着汽车 零件加工市场竞争的日趋激烈,以及技术的不断升级和应用,随着我国的机械 技术的发展,对机械零件的精加工是一个不可缺少的产业环节,在汽车零件中, 零件规格大小不同,有些零件则需要进一步的加工,往往需要在零件上打出多 个孔,针对零件加工打孔这方面来说,现有的一些打孔机在打孔时,往往需要 多次对零件进行固定,从而大大影响了汽车零部件生产企业的生产效率;同时 现有的打孔机还存在精度低、适应性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种汽车零件加工用钻 孔装置。
本发明技术方案一种汽车零件加工用钻孔装置,包括固定板、套筒、传动 轴、从动轴、滑台,所述从动轴上部设有圆孔,所述传动轴的下部插入到从动 轴的圆孔中,所述圆孔的内壁上设有与从动轴轴线方向相同的条状凸起,所述 传动轴下部设有条状凹槽,所述条状凸起与条状凹槽相配合,所述传动轴的下 部和从动轴的上部设置在套筒内,从动轴的下部固定有钻头,所述从动轴的下 部设有台阶,所述台阶的上下部各设有一组轴承,所述轴承固定在套筒下部的 内壁上,所述套筒的下部通过套筒支架与升降液压缸的活塞杆相连接,所述升 降液压缸通过其上部的支架与固定板相连接,所述套筒上固定有滑套,所述滑套与导杆相配合,所述导杆的上下端固定在固定板上,所述固定板固定在滑台 上,所述传动轴的顶部固定有大带轮,所述大带轮通过皮带与小带轮相连接, 所述小带轮固定在驱动电机的主轴上,所述驱动电机固定在固定板上,所述滑 台两侧的底部设有T形的滑槽,所述滑槽与T型导轨相配合。
优选地,所述滑台的侧部固定有平移电机,所述平移电机的主轴上固定有 齿轮,所述齿轮与齿条相配合,所述齿条固定在工作台上。
优选地,所述T型导轨通过两端的导轨支架固定在工作台上。
优选地,所述传动轴的中部穿过带座轴承,所述带座轴承固定在固定板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在使用时,零件固定在工作台上,齿轮与齿条啮合传动,实现滑台的 平移,钻头在打完孔后,滑台移动,能够实现在零件上打出多个孔,而不必对 零件进行重新固定,具有效率高的优点;小带轮带动大带轮转动,实现钻头的 转动,当需要打孔时,升降液压缸的活塞杆伸出,套筒下移,带动从动轴下移, 由于传动轴下部设有条状凹槽,从动轴圆孔中设有条状凸起,从动轴能够沿竖 直方向移动,而保持传动轴不上下移动,当打孔完成后,升降液压缸的活塞杆 收缩,钻头上移,打孔完成,具有自动化程度高、精度高的优点;钻头、带动 从动轴、传动轴、套筒、大带轮可设置为双组,此时可以在零件上打出双排孔, 具有适应性强的优点。
附图说明
图1为本发明一种汽车零件加工用钻孔装置的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图1中A-A剖视结构示意图。
图中,1、升降液压缸,2、大带轮,3、带座轴承,4、固定板,5、皮带, 6、小带轮,7、驱动电机,8、平移电机,9、T型导轨,10、导轨支架,11、套 筒,12、传动轴,13、从动轴,14、套筒支架,15、导杆,16、滑套,17、工 作台,18、钻头,19、零件,20、滑台,21、齿轮,22、齿条。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案,现结合说明书附图对本发明 技术方案做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示,一种汽车零件加工用钻孔装置,包括固定板4、 套筒11、传动轴12、从动轴13、滑台20,所述从动轴13上部设有圆孔,所述 传动轴12的下部插入到从动轴13的圆孔中,所述圆孔的内壁上设有与从动轴 13轴线方向相同的条状凸起,所述传动轴12下部设有条状凹槽,所述条状凸起 与条状凹槽相配合,所述传动轴12的下部和从动轴13的上部设置在套筒11内, 从动轴13的下部固定有钻头18,所述从动轴13的下部设有台阶,所述台阶的 上下部各设有一组轴承,所述轴承固定在套筒11下部的内壁上,所述套筒11 的下部通过套筒支架14与升降液压缸1的活塞杆相连接,所述升降液压缸1通 过其上部的支架与固定板4相连接,所述套筒11上固定有滑套16,所述滑套 16与导杆15相配合,所述导杆15的上下端固定在固定板4上,所述固定板4 固定在滑台20上,所述传动轴12的顶部固定有大带轮2,所述大带轮2通过皮 带5与小带轮6相连接,所述小带轮6固定在驱动电机7的主轴上,所述驱动 电机7固定在固定板4上,所述滑台20两侧的底部设有T形的滑槽,所述滑槽与T型导轨9相配合,所述滑台20的侧部固定有平移电机8,所述平移电机8 的主轴上固定有齿轮21,所述齿轮21与齿条22相配合,所述齿条22固定在工 作台17上,所述T型导轨9通过两端的导轨支架10固定在工作台17上,所述 传动轴12的中部穿过带座轴承3,所述带座轴承3固定在固定板4上;本发明 的工作原理是:
本发明在使用时,零件19固定在工作台17上,齿轮21与齿条22啮合传动, 实现滑台20的平移,钻头18在打完孔后,滑台20移动,能够实现在零件19 上打出多个孔,而不必对零件进行重新固定,具有效率高的优点;小带轮6带 动大带轮2转动,实现钻头18的转动,当需要打孔时,升降液压缸1的活塞杆 伸出,套筒11下移,带动从动轴13下移,由于传动轴12下部设有条状凹槽, 从动轴13圆孔中设有条状凸起,从动轴13能够沿竖直方向移动,而保持传动 轴12不上下移动,当打孔完成后,升降液压缸1的活塞杆收缩,钻头18上移, 打孔完成,具有自动化程度高、精度高的优点;钻头18、带动从动轴13、传动 轴12、套筒11、大带轮2可设置为双组,此时可以在零件19上打出双排孔, 具有适应性强的优点。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述,显然本发明具 体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行 的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场 合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车零件加工用钻孔装置,包括固定板(4)、套筒(11)、传动轴(12)、从动轴(13)、滑台(20),其特征在于:所述从动轴(13)上部设有圆孔,所述传动轴(12)的下部插入到从动轴(13)的圆孔中,所述圆孔的内壁上设有与从动轴(13)轴线方向相同的条状凸起,所述传动轴(12)下部设有条状凹槽,所述条状凸起与条状凹槽相配合,所述传动轴(12)的下部和从动轴(13)的上部设置在套筒(11)内,从动轴(13)的下部固定有钻头(18),所述从动轴(13)的下部设有台阶,所述台阶的上下部各设有一组轴承,所述轴承固定在套筒(11)下部的内壁上,所述套筒(11)的下部通过套筒支架(14)与升降液压缸(1)的活塞杆相连接,所述升降液压缸(1)通过其上部的支架与固定板(4)相连接,所述套筒(11)上固定有滑套(16),所述滑套(16)与导杆(15)相配合,所述导杆(15)的上下端固定在固定板(4)上,所述固定板(4)固定在滑台(20)上,所述传动轴(12)的顶部固定有大带轮(2),所述大带轮(2)通过皮带(5)与小带轮(6)相连接,所述小带轮(6)固定在驱动电机(7)的主轴上,所述驱动电机(7)固定在固定板(4)上,所述滑台(20)两侧的底部设有T形的滑槽,所述滑槽与T型导轨(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用钻孔装置,其特征在于:所述滑台(20)的侧部固定有平移电机(8),所述平移电机(8)的主轴上固定有齿轮(21),所述齿轮(21)与齿条(22)相配合,所述齿条(22)固定在工作台(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用钻孔装置,其特征在于:所述T型导轨(9)通过两端的导轨支架(10)固定在工作台(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用钻孔装置,其特征在于:所述传动轴(12)的中部穿过带座轴承(3),所述带座轴承(3)固定在固定板(4)上。
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CN200974133Y (zh) * | 2006-12-07 | 2007-11-14 | 王兴宇 | 一种自动打孔机 |
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WO2016170476A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | Cembre S.P.A. | Apparatus for drilling railway rails |
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