CN108435908A - 限位装置 - Google Patents

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CN108435908A
CN108435908A CN201810269650.4A CN201810269650A CN108435908A CN 108435908 A CN108435908 A CN 108435908A CN 201810269650 A CN201810269650 A CN 201810269650A CN 108435908 A CN108435908 A CN 108435908A
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CN201810269650.4A
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沈顼
李晓艳
段宝娟
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Chery Automobile Co Ltd
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SAIC Chery Automobile Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Abstract

本发明公开了一种限位装置，包括连接臂，连接臂一端与压机立柱铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，连接臂另一端与支撑柱相连，支撑柱柱长方向位于铅垂方向，所述连接臂绕铰接轴转动使支撑柱处于上、下模之间或处于下模移动路径的避让位置处。工人直接将支撑柱绕铰接轴转动至上、下模之间，大大降低了工人的劳动强度，并且显著提高了支撑柱的布置效率。

Description

限位装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种限制上、下模相对位置的限位装置。
背景技术
模具通常包括彼此配合的上模、下模。冲压成型工艺中，上、下模呈上下分离状态时将待成型坯料置于其间，上、下模合模后坯料便成型为所需形状，分离上、下模具取出成型件。当模具处在存放区或非工作时段，上、下模无需处在完全合模的状态，而是在上、下模的合模面之间放置柱状的安全栓，安全栓固定在压机的四个立柱上，使用时要将电器联锁插销拔下，保证生产线停止运行，然后操作人员搬起安全栓，先放置在工作台上，再爬上工作台，二次搬起安全栓，放置在模具的安全平台上，最后调整安全栓在模具安全平台上的位置。由于安全栓为了满足支承的负荷，结构较大，重达30kg左右，操作人员需要在上、下模之间放置四个安全栓，不仅劳动强度大，而且安全栓的布置效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低工人劳动强度且提高作业效率的限位装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种限位装置，包括连接臂，连接臂一端与压机立柱铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，连接臂另一端与支撑柱相连，支撑柱柱长方向位于铅垂方向，所述连接臂绕铰接轴转动使支撑柱处于上、下模之间或处于下模移动路径的避让位置处。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：工人直接将支撑柱绕铰接轴转动至上、下模之间，大大降低了工人的劳动强度，并且显著提高了支撑柱的布置效率。
附图说明
图1为本发明中除去支撑柱的示意图。
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4a、4b为本发明支撑柱与压机立柱固定过程示意图；
图5为本发明工作时的示意图。
具体实施方式
一种限位装置，包括连接臂10，连接臂10一端与压机立柱1铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，连接臂10另一端与支撑柱20相连，支撑柱20柱长方向位于铅垂方向，所述连接臂10绕铰接轴转动使支撑柱20处于上、下模2、3之间或处于下模3移动路径的避让位置处。
本申请中直接将连有支撑柱20的连接臂10与压机立柱1铰接，结构简单，布设方便，工人直接将支撑柱20绕铰接轴转动至上、下模2、3之间，支撑柱20能够起到支撑上模2的作用，无需工人将支撑柱20来回搬运，降低了工人的劳动强度，并且提高了支撑柱20的布置效率。
连接臂10自由端设置有套管121，支撑柱20自其下端穿置于套管121内，支撑柱20上端为T形头21，弹簧30套设在支撑柱20柱身上，弹簧30一端抵靠在支撑柱20的T形头21上、另一端抵靠在套管121的上管端。
弹簧30的设置，使得支撑柱20能够沿其柱长方向浮动式地移动，自由状态下，支撑柱20的下端需要稍高于下模3的合模面，工人无需在上、下模2、3之间调整支撑柱20的高度，工人直接将支撑柱20绕铰接轴转动至上、下模2、3之间的合适位置，上模2直接下压，直至支撑柱20的下端抵靠在下模3上即可，大大降低了工人的劳动强度，进一步提高了支撑柱20的布置效率。
连接臂10包括第一、二臂11、12，第一臂11一端与压机立柱1铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，第一臂11另一端与第二臂12铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，第二臂12与支撑柱20相连。扩大了支撑柱20在下模3合模面上的布置范围，保证支撑柱20能够移动至合适位置。
所述第二臂12上铰接的一端至支撑柱20中心线的距离与第一臂11的长度相符。这样第一、二臂11、12收折后，能够尽可能地减小限位装置的占用面积，避免支撑柱20干扰工人的正常使用模具。
所述压机立柱1上连有位置传感器50，所述位置传感器50处于连接臂10的移动路径上。当位置传感器50检测到支撑柱20处于存放位置时，位置传感器50将该信息传送到系统，可以启动生产线；反之，生产线将无法启动，从而实现电气安全联锁。
为了避免支撑柱20在套管121内晃动，所述支撑柱20上垂直于其柱长方向的截面呈方形或圆形，支撑柱20上该截面的外轮廓与套管121上垂直于其管长方向的截面内轮廓形状相符。
所述压机立柱1上连有钢索40，所述钢索40束紧折叠后的第一、二臂11、12。
支撑柱20有二至四个且间隔分布在上、下模2、3合模面边缘的四周。

Claims (8)

1.一种限位装置，其特征在于：包括连接臂(10)，连接臂(10)一端与压机立柱(1)铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，连接臂(10)另一端与支撑柱(20)相连，支撑柱(20)柱长方向位于铅垂方向，所述连接臂(10)绕铰接轴转动使支撑柱(20)处于上、下模(2、3)之间或处于下模(3)移动路径的避让位置处。
2.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于：连接臂(10)自由端设置有套管(121)，支撑柱(20)自其下端穿置于套管(121)内，支撑柱(20)上端为T形头(21)，弹簧(30)套设在支撑柱(20)柱身上，弹簧(30)一端抵靠在支撑柱(20)的T形头(21)上、另一端抵靠在套管(121)的上管端。
3.根据权利要求1或2所述的限位装置，其特征在于：连接臂(10)包括第一、二臂(11、12)，第一臂(11)一端与压机立柱(1)铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，第一臂(11)另一端与第二臂(12)铰接且铰接轴轴向位于铅垂方向，第二臂(12)与支撑柱(20)相连。
4.根据权利要求3所述的限位装置，其特征在于：所述第二臂(12)上铰接的一端至支撑柱(20)中心线的距离与第一臂(11)的长度相符。
5.根据权利要求3所述的限位装置，其特征在于：所述压机立柱(1)上连有位置传感器(50)，所述位置传感器(50)处于连接臂(10)的移动路径上。
6.根据权利要求3所述的限位装置，其特征在于：所述支撑柱(20)上垂直于其柱长方向的截面呈方形或圆形，支撑柱(20)上该截面的外轮廓与套管(121)上垂直于其管长方向的截面内轮廓形状相符。
7.根据权利要求4所述的限位装置，其特征在于：所述压机立柱(1)上连有钢索(40)，所述钢索(40)束紧折叠后的第一、二臂(11、12)。
8.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于：支撑柱(20)有二至四个且间隔分布在上、下模(2、3)合模面边缘的四周。
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