CN108435678A - 智能自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动清洗设备技术领域，尤其涉及对于印刷钢网、PCB板的智能自动清洗设备。包括机架，所述机架上设有；配比腔，用于将清水和清洗剂混合成清洗液；清洗腔，用于安放待清洗工件；输送机构，位于所述配比腔与清洗腔之间用于将配比腔内清洗液输送至清洗腔内。其分为配比腔与清洗腔，在清洗工序前先通过配比腔来混合出比例适合的清洗液，再通过输送机构来将清洗液输送至清洗腔内使用，而且通过清洗剂输送管道和清水输送管道来使得本设备与外设的水箱和清洗剂连接，可从外部提供水源和清洗剂，也方便混合出不同比例的清洗液来针对不同的清洗工件来使用，以达到最好的清洗效果。

Description

智能自动清洗设备

【技术领域】

本发明属于自动清洗设备技术领域，尤其涉及对于印刷钢网、PCB板的智能自动清洗设备。

【背景技术】

目前在印刷电路板的生产中，需要用到印刷钢网，为稳定设备的正常运转和产品的质量，需要定期对印刷钢网进行清洁保养。现有的印刷钢网清洗方式主要是将钢网浸泡到清洗池内，对钢网进行清理，采用这种清理方法，工序复杂，清洁效率低，并且清洗钢网需要大量的清洗溶液，人工清洗不能将清洗溶液资源重复利用，对资源是一种浪费，也增加了生产成本，

并且，现有的清洗方式通过固定输入清洗液对印刷钢网进行清洗，但在实际清洗工序中，由于钢网本身的材料以及PCB板的材料有所不同，其在使用清洗剂的配比方面也有所讲究，为达到最佳清洗效果最好采用不同配比的清洗剂，而现有的清洗剂都是通过清洗浓缩液兑水稀释得到的，在清洁时直接通入至清洗腔内对工件进行浸泡清洗，无法满足使用要求，从而不能得到较佳的清洗效果。

【发明内容】

为解决现有技术中清洗设备上的清洗剂配比固定的问题，本发明提供了智能自动清洗设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

智能自动清洗设备，包括机架，所述机架上设有；

配比腔，用于将清水和清洗剂混合成清洗液；

清洗腔，用于安放待清洗工件；

输送机构，位于所述配比腔与清洗腔之间用于将配比腔内清洗液输送至清洗腔内；

清洗剂输送管道，其输出端与所述配比腔连通；

清水输送管道，其输出端包括与所述配比腔连通的第一输出端以及与所述清洗腔连通的第二输出端。

如上所述的智能自动清洗设备，所述清洗腔内还设有超声波发生装置，且所述机架上还设有用于将清洗腔内工件烘干的烘干装置。

如上所述的智能自动清洗设备，所述机架上还设有用于对配比腔内清洗液加热升温的加热组件。

如上所述的智能自动清洗设备，还包括用于存放清水的水箱以及用于存放清洗剂的箱体，所述清洗剂输送管道的输入端与所述箱体连通，所述清水输送管道的输入端与所述水箱连通，且所述箱体内还设有液位检测机构以及报警机构。

如上所述的智能自动清洗设备，所述配比腔内还设有保护装置，所述机架上还设有与所述配比腔连通的腔体，所述保护装置包括设于所述腔体内的且可随所述配比腔液位上下移动的浮块、设于所述腔体内且靠近底部的感应开关，且所述浮块上还设有当靠近所述感应开关后可使所述感应开关闭合的感应块。

如上所述的智能自动清洗设备，所述清洗腔内设有可在清洗腔内转动的清洗篮，且机架上设有用于驱动所述清洗篮转动的驱动组件，所述清洗篮的上端设有开口，且所述清洗篮内还设有用于安装和固定清洗工件的固定架。

如上所述的智能自动清洗设备，所述驱动组件包括设于机架且位于所述清洗腔下方的电机、连接在电机转轴上的连杆、以及连接在连杆一端上的磁铁块，所述清洗篮上还设有与所述磁铁块相对且可随磁铁块运动的随动磁铁。

如上所述的智能自动清洗设备，所述清洗篮与所述清洗腔之间还设有用于辅助所述清洗篮转动的导向结构。

如上所述的智能自动清洗设备，所述清洗篮上还设有防溢流机构。

如上所述的智能自动清洗设备，所述清洗腔内还设有排水口，所述清洗腔的底部为四周向所述排水口倾斜的导流侧壁。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了智能自动清洗设备，其分为配比腔与清洗腔，在清洗工序前先通过配比腔来混合出比例适合的清洗液，再通过输送机构来将清洗液输送至清洗腔内使用，而且通过清洗剂输送管道和清水输送管道来使得本设备与外设的水箱和清洗剂连接，可从外部提供水源和清洗剂，也方便混合出不同比例的清洗液来针对不同的清洗工件来使用，以达到最好的清洗效果。

2、本发明智能自动清洗设备上还设有加热组件、烘干装置、以及超声波发生装置。整机的清洗流程为调比例混合-浸泡-超声波震动清洗-冲洗-烘干，实现高度清洁的自动化清洗。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能自动清洗设备的示意图；

图2为本发明智能自动清洗设备的示意图二；

图3为箱体的示意图；

图4为清洗篮的示意图一(电机驱动)；

图5为清洗篮的示意图二(磁力驱动)；

图6为清洗篮的示意图三(导向结构实施例二)；

图7为清洗篮的示意图四(导向结构实施例三)。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图7所示，智能自动清洗设备，包括机架1，所述机架1上设有；配比腔2，用于将清水和清洗剂混合成清洗液；清洗腔3，用于安放待清洗工件；输送机构4，位于所述配比腔2与清洗腔3之间用于将配比腔2内清洗液输送至清洗腔3内；清洗剂输送管道51，其输出端与所述配比腔2连通；清水输送管道52，其输出端包括与所述配比腔2连通的第一输出端以及与所述清洗腔3连通的第二输出端。本发明提供了智能自动清洗设备，其分为配比腔与清洗腔，在清洗工序前先通过配比腔来混合出比例适合的清洗液，再通过输送机构来将清洗液输送至清洗腔内使用，而且通过清洗剂输送管道和清水输送管道来使得本设备与外设的水箱和清洗剂连接，可从外部提供水源和清洗剂，也方便混合出不同比例的清洗液来针对不同的清洗工件来使用，以达到最好的清洗效果。

而且，所述输送机构4可采用抽水泵等。抽水泵既具有了微型真空泵的特点，也具有了微型自吸水泵的优越性，所以它可以长期空转、干转等等场合，不像一般的水泵空转，或者干转就会损坏泵。而且体积小巧、噪音低、免维护，可以连续长时间运转等优点。

进一步地，所述清洗腔3内还设有超声波发生装置301，且所述机架1上还设有用于将清洗腔3内工件烘干的烘干装置6。该超声波发生装置可采用超声波发生器来对工件进行超声波清洗，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

而所述烘干装置6可采用热烘干风机，通过热风吹向工件表面来使清洗完后的水份烘干。

一般来说，超声波在40℃至60℃时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85℃时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用40℃～70℃的工作温度。所以本设备所述机架1上还设有用于对配比腔2内清洗液加热升温的加热组件7。其能够使配比好的清洗液达到最适宜的温度，来达到最好的清洗效果，也可根据不同的清洗工件来调节加热的温度。且所述加热组件7可采用发热管设置在配比腔的底部来进行快速加热。

本发明智能自动清洗设备上还设有加热组件、烘干装置、以及超声波发生装置。整机的清洗流程为调比例混合-浸泡-超声波震动清洗-冲洗-烘干，实现高度清洁的自动化清洗。

又进一步地，本发明智能自动清洗设备还包括用于存放清水的水箱501以及用于存放清洗剂的箱体502，所述清洗剂输送管道51的输入端与所述箱体502连通，所述清水输送管道52的输入端与所述水箱501连通。通过水箱501以及箱体502来提供水源以及清洗剂，方便及时补充以及更换，也可通过箱体502实现存放多种清洗剂，在清洗不同工件时可选取不同的清洗剂进入到配比腔2内，来达到更好的清洗效果。

而且，所述箱体502内还设有液位检测机构以及与所述液位检测机构电连接可发出提醒信息的报警机构。通过设置检测机构以及报警机构来实现当清洗剂用完时的提醒功能，能够第一时间提醒工作人员添加，确保本设备能够持续运行，提高运行效率。具体地，通过液位检测机构来检测箱体502内清洗剂的液位，当液位靠近清洗剂底部时，即可发出警报提醒。

而且，所述液位检测机构为液位传感器，所述报警机构为设于所述箱体或机架1上的声光报警器。液位传感器，是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理。可采用浮筒式液位传感器、浮球式液位传感器和静压式液位传感器等。

液位检测机构实施例二；

如图3所示，所述液位检测机构包括设于箱体502内可射出直线光线的发光源5021、设于箱体内502与所述发光源射出方向相对的接收端5022，且所述发光源以及接收端靠近所述箱体502的底部。利用光线穿过液体时产生折射的原理，当箱体502内液面高于发光源时，发光源发出的光线通过折射后无法到达接收端，而当液面低于发光源时，光线直线到达与其相对的接收端，从而实现对箱体502液面的检测监控以及触发报警器。所述发光源可采用红外发光二极管。

另外，所述水箱501内也设有液位传感器以及报警器。来实现对水箱501内的水量的检测以及提醒更换。

本设备还具有可自动配比功能：

其通过在所述机架1上还设有可检测清洗剂或清水流入至混合腔2的流量的检测机构以及可截断清洗液和清水流入至混合腔2的截流开关。通过检测机构来观察或检测出清水以及清洗剂的输入量，并且通过截流开关实现关断输入，可实现自由调节或自动化调节不同混合比例的清洗剂，以实现最好的清洗效果，而且能够针对不同的清洗工件来调节出不同比例的清洗液。

所述检测机构包括设于所述清洗剂输送管道51输出端的第一流量检测仪以及设于所述清水输送管道52第一输出端的第二流量检测仪。所述第一流量检测仪和第二流量检测仪可采用流量计，可直接显示读数，这样可简化本设备的结构，通过人工读数配合截流开关来控制输入量，以实现按比例混合。

另外，所述机架1上还设有与所述检测机构以及所述截流开关电连接的控制电路以及与所述控制电路数据通讯连接的控制面板。第一流量检测仪和第二流量检测仪和截流开关与控制端连接，例如采用电脑通过程序控制，可在电脑端输入混合的比例来实现自动按比例混合，来提高被设备的自动化。

检测机构的实施例二；

所述检测机构为设于所述箱体内可检测清洗液体积变化的第一体积检测机构、设于所述水箱内可检测清水体积变化的第二体积检测机构。所述第一体积检测机构和第二体积检测机构均为霍尔传感器。才有霍尔传感器来检测液面的位置量，液体的下降距离即为高度，通过该高度可得出流出的体积即为流量。而且为了简化程序，可通过设计水箱501与箱体502相同大小以及截面的内腔，从而混合的体积比即转化为高度比。采用霍尔传感器测量距离可采用两块永久磁铁同极性相对放置，将线性型霍尔传感器置于中间，其磁感应强度为零，这个点可作为位移的零点，当霍尔传感器在Z轴上(即竖直方向)作△Z位移时，传感器有一个电压输出，电压大小与位移大小成正比。

进一步地，所述截流开关为关断阀或电磁阀。

又进一步地，所述配比腔2内还设有与所述加热组件7电连接且当配比腔2内液位靠近底部时可使所述加热组件7停止工作的保护装置。防止在输送机构4将混合好的清洗液抽离配比腔后加热装置还在对空的混合腔2进行加热，导致元件温度过高，造成损坏。影响元器件的使用寿命。

保护装置的具体结构为：所述机架1上还设有与所述配比腔2连通的腔体71，所述保护开关装置包括设于所述腔体71内的且可随所述配比腔2液位上下移动的浮块72、设于所述腔体71内且靠近底部的感应开关73，且所述浮块72上还设有当靠近所述感应开关73后可使所述感应开关73闭合的感应块。浮块72在腔体71内随液面浮动，当液面下降至底部后，浮块72随其下降，当浮块与底部的感应开关73相对，其上的感应块与感应开关感应，从而触发感应开关，使与感应开关电连接的加热装置自动停止工作。简单的结构实现自动保护功能。

另外，所述腔体71内设有导柱74，所述浮块72套接在导柱74上且可沿导柱74上下移动，所述感应开关73设于所述导柱74内。能够保证浮块72在腔体内移动时不会走偏，而且保证了浮块在下降至底部时其上的感应块能够与感应开关位置保持相对，确保了其稳定工作的性能。

具体地，所述感应开关73为干簧管，所述感应块为磁铁。采用干簧管其结构简单，使用方便，其原理相当于一个转换开关：当永久磁铁靠近干簧管或绕在干簧管上的线圈通电形成的磁场使簧片磁化时，簧片的触点部分就会被磁力吸引，当吸引力大于簧片的弹力时，常开接点就会吸合；当磁力减小到一定程度时，接点被簧片的弹力打开。

还进一步地，所述清洗腔3内设有可在清洗腔3内转动的清洗篮31，且机架1上设有用于驱动所述清洗篮31转动的驱动组件，所述清洗篮31的上端设有开口，且所述清洗篮31内还设有用于安装和固定清洗工件的固定架。本方案中采用转动的清洗篮来配合烘干装置实现高效烘干，传统的烘干方式仅仅通过烘干机对烘干件进行吹风烘干，但在实际使用中，由于机器的结构复杂，其出风口往往仅有一处，导致工件靠近出风口的位置能够快速被烘干，而远离出风口的位置还未被烘干。而本方案通过设置转动的清洗篮能够有效解决烘干不均匀的问题。

其中，如图4所示，所述驱动组件为设于所述机架1上且位于所述清洗篮31下方的电机，所述电机上设有与所述清洗篮31底部中间固定连接的转轴。通过电机带动清洗篮31转动，其结构简单，传动高效。

具体地，所述清洗篮31上设有从其底部外周向下延伸的外缘311，所述清洗腔3的底部设有供所述外缘伸入配合的环形槽。通过外缘与环形槽配合，实现简单的导向，保证了清洗篮31在转动过程的稳定性。

而且，所述清洗腔3内还设有围设在所述转轴外围的防水凸起302。由于清洗完毕后清洗篮31的底部会进行排水，为防止液体与传动轴或电机接触到，通过防水凸起能够有效起到防水作用，以确保电机的正常工作。

清洗篮的驱动方式实施例二；

如图5至7所示，所述驱动组件包括设于机架1且位于所述清洗腔3下方的电机81、连接在电机81转轴上的连杆82、以及连接在连杆82一端上的磁铁块83，所述清洗篮31上还设有与所述磁铁块83相对且可随磁铁块83运动的随动磁铁。其通过电机带动磁铁转动的方式带动另一端与该转动磁铁相对的随动磁铁转动，从而实现带动清洗篮转动，利用该结构的优点在于，清洗篮与电机之间并无任何机械连接结构。在清洗腔这个潮汐且需要排水的腔体内，能够既起到传动作用，又不需要考虑防水。而且利用清洗篮本身转速需求不高的工作环境，采用磁铁传动能够有效实现。

具体地，所述机架1上设有容置所述连杆82和磁铁块83且使连杆82和磁铁块83与所述清洗腔3隔离的容置腔。所述清洗篮31底部设有安装所述随动磁铁且使随动磁铁与所述清洗腔3隔离的安装部。通过简单的结构将磁铁与腔体隔离，能够起到防水的作用。

其中，所述磁铁块83和所述随动磁铁均为永磁磁铁。在相对于比较小的清洗设备中，其只要利用永磁磁铁自身的磁力即可实现传动，能够降低成本。

而若应用在较大的设备上时所述磁铁块83为电磁铁。利用电磁铁通电来提供足够大的磁力，实现传动。

进一步地，所述清洗篮31与所述清洗腔3之间还设有用于辅助所述清洗篮31转动的导向结构。利用导向结构，能够起到在清洗篮转动时保证其稳定性，而且能够起到支撑的作用，有利于减少清洗篮转动过程的阻力，以便于采用磁铁的正常传动。

导向结构实施例一；

如图5所示，所述导向结构为设于清洗篮31上从其底部外周向下延伸的外缘311，所述清洗腔3的底部设有供所述外缘伸入配合的环形槽。通过外缘卡入至环形槽中，一来起到定位作用，二来起到支撑作用。在清洗篮31转动的过程中清洗篮31不易跑偏，保证磁铁的位置相对，以保证传动的稳定性。

而且，所述外缘的下端面为圆弧面，所述环形槽的截面底部为圆弧段。通过在外缘下端设置圆弧，实际上是将外缘与环形槽的面接触改为线接触，从而减少了转动的阻力。

导向结构实施例二；

如图6所示，所述导向结构为若干设于所述清洗篮31上的支脚、设于所述清洗腔3内供所述支脚伸入的环形滑道，所述支脚伸入至环形滑道的一端上还设有滑动结构313。通过滑动结构来减少清洗篮31转动过程中的阻力，而且能够提升转动的稳定性能。

其中，所述清洗篮31上设有3个所述的支脚，且3个所述的支脚312均布在清洗篮31外周面上且靠近底部。可根据清洗篮31的大小来设置支脚的个数，本方案中设置3个，其相隔120°分布，能够起到支撑的平稳同时提升转动的平稳性能。

另外，所述滑动结构313为导轮。也可采用滚珠，其能够更好的减少转动的阻力。

导向结构实施例三；

如图7所示，所述所述导向结构为设于清洗腔3底部中央向上凸起的导柱314，所述清洗篮31的下端设有与所述导柱配合安装的连接部。采用导柱主要考虑在上述两种导向结构的方案中，由于清洗篮31的底部需要排水，废水容易进入到上述的槽内，难以排放掉，而本方案中采用导柱作支撑，能够避免该问题。

具体地，所述连接部与导柱之间设有轴承。不影响清洗篮31的正常转动。

而且，为了更好的传动，所述电机81转轴上相对的两侧均设有所述连杆82，所述连杆82与所述转轴呈“T”型连接，且所述连杆82的两侧均设有所述的磁铁块83，所述清洗篮31的底部上与所述连杆82两侧上的磁铁块83相对的位置上设有所述随动磁铁。其相当于增加了一侧的传动力，从而提升传动的平稳性能。

又进一步地，所述清洗篮31上还设有防止清洗篮31内液面从上端溢出的防溢流结构。由于清洗篮31内放置的工件数量以及种类不相同，在实际清洗过程中，在浸泡清洗的工序中需要的清洗液用量也不相同，而设置防溢流结构能够很好解决清洗液溢出的问题。防止清洗液过量溢出。

防溢流结构实施例一；

所述放溢流结构为设于所述清洗篮31的侧壁上靠近其上端且贯穿其侧壁的若干导流孔32。其相当于利用导流孔来限定了最高水位，当水位超过导流桶后，自动从导流孔流出至清洗篮31外，而且能够顺着清洗腔3从排水口9流出。简单的结构能够达到防溢流的效果。

防溢流结构实施例二；

所述放溢流结构为设于清洗篮31上的液位传感器以及设于所述输送机构上的开关。通过液位传感器感应到清洗篮31内的水位位于最高液位时，其发出信号使输送机构上的开关关闭，停止输入清洗液至洗碗蓝内，这样能够起到自能化控制，而且不造成浪费。

又进一步地，所述清洗腔3内还设有排水口9，所述清洗腔3的底部为四周向所述排水口9倾斜的导流侧壁91。相当于将排水口9设置在最低位，再利用导流侧壁，使清洗腔3内的废水自动流向排水口9，能够避免废水在清洗腔内有残留，造成清洗腔3的环境污染。

而且，所述清洗篮31底部设有排水孔以及用于封堵所述排水孔的开关组件，且所述排水孔与所述导流侧壁相对。方便清洗篮31排水时废水从排水孔直接流向导流侧壁或排水口9处。而且即使清洗篮31转动后，其排放的废水也能直接在导流侧壁的作用下引流至排水口9处排出。

另外，所述清洗腔3底部设有环形的导流槽，所述导流槽的外侧壁为所述倾斜的导流侧壁，所述排水口设于所述导流槽的底面。

还进一步地，所述水箱内还设有用于检测水箱内清水的电导率的水质监测仪。水质检测仪可以现地测量ph值、电导率、溶解氧、盐度、溶解质(tds)、海水比重、温度、浊度、深度、氧化还原电位(orp)。能满足各种地表水、地下水、工业和生活污水、养殖及再生水的测量需要。

而电导率是指在介质中该量与电场强度之积等于传导电流密度，是用来描述物质中电荷流动难易程度的参数。

导电的原理是要有能移动的电荷。纯水里面没有或几乎没有能移动的电荷，因此不导电。但以离子状态存在于水中的矿物质可以导电，导电能力越强，电导率越高，水中的矿物质含量越高。因此通过监测电导率可检测出水中矿物质总含量，从而判断水质是否符合要求。

本方案通过在水箱中设置水质监测仪来检测清洗的电导率，由于本设备是清洗设备，其清洗的效果与水质密切相关，而且在后期冲洗工序中，若水质较差则很大程度影响了整个清洗的效果。而在长期使用中，水箱难免会收到污染，通过设置水质监测仪能够随时监测水质。提升清洗的质量。

另外。所述机架1上设有提醒器。可通过在电脑端设定基准值，当水质监测仪测出的数据大于该基准值时，则通过提醒器提醒工人更换以及清洁水箱。

而且，所述清水输送管道的第一输出端以及第二输出端上均设有开关装置。通过设置开关装置，当测出水箱中的电导率不符要求时，可通过开关装置及时关断送水，防止造成污染以及浪费。

另外，所述机架1上还设有与所述水质检测仪、提醒器、开关装置电连接的控制电路。通过控制电路实现个元器件的电连接，以实现自动化控制。

所述配比腔2内设有可检测配比腔2内液体电导率的第一监测机构，所述排放口处设有用于检测排放液体电导率的第二监测机构，所述机架1上还设用于根据第一监测机构与第二监测机构的检测数据作比较并根据比较结果控制所述输送机构4工作的比较模块。传动的清洗机都是通过程序控制清洗数次即默认清洗干净，而方案采用检测清洗后的数据进行检测，来确定清洗的程度。以起到更好的清洗效果。

本方案中，通过第一监测机构检测进入至清洗腔前清洗液的电导率，通过第二监测机构检测清洗完后排放的清洗液中的电导率，通过2个电导率数值在比较模块处理后，输出结构信息来控制输送机构4是否继续工作。由于清洗液中本来的混合比例不确定，若采用传统的水质检测并不能测出其清洁程度，而本方案通过在排放口处再设置一个检测，通过两处检测电导率数据的差值来判定清洗的清洁程度。总得来说，当差值越少(即排放的清洗液的电导率与输送机构输入的清洗液电导率接近)，清洗的清洁程度越好。

具体地，所述比较模块包括；减法电路，与所述第一监测机构和第二监测机构电连接并根据第一监测机构与第二监测机构的检测数据输出比较值；比较电路，与所述减法电路连接并根据输出的比较值与一基准值比较后输出控制信号至所述输送机构4。且可通过控制器。利用结构简单而且技术成熟的减法电路以及比较电路即可实现本方案清洁程度的判定。

而且，所述减法电路上还相接有与所述第一监测机构与第二监测机构连接且用于将电导率数值转换为模拟信号的转换电路。通过数模转换将电导率数值转换为模拟电压值来进行比较。

进一步地，所述第一监测机构和第二监测机构均为水质监测仪。

本发明提供了智能自动清洗设备，其分为配比腔与清洗腔，在清洗工序前先通过配比腔来混合出比例适合的清洗液，再通过输送机构来将清洗液输送至清洗腔内使用，而且通过清洗剂输送管道和清水输送管道来使得本设备与外设的水箱和清洗剂连接，可从外部提供水源和清洗剂，也方便混合出不同比例的清洗液来针对不同的清洗工件来使用，以达到最好的清洗效果。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能自动清洗设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有；

配比腔(2)，用于将清水和清洗剂混合成清洗液；

清洗腔(3)，用于安放待清洗工件；

输送机构(4)，位于所述配比腔(2)与清洗腔(3)之间用于将配比腔(2)内清洗液输送至清洗腔(3)内；

清洗剂输送管道(51)，其输出端与所述配比腔(2)连通；

清水输送管道(52)，其输出端包括与所述配比腔(2)连通的第一输出端以及与所述清洗腔(3)连通的第二输出端。

2.根据权利要求1所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述清洗腔(3)内还设有超声波发生装置(301)，且所述机架(1)上还设有用于将清洗腔(3)内工件烘干的烘干装置(6)。

3.根据权利要求2所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述机架(1)上还设有用于对配比腔(2)内清洗液加热升温的加热组件(7)。

4.根据权利要求3所述的智能自动清洗设备，其特征在于，还包括用于存放清水的水箱(501)以及用于存放清洗剂的箱体(502)，所述清洗剂输送管道(51)的输入端与所述箱体(502)连通，所述清水输送管道(52)的输入端与所述水箱(501)连通。

5.根据权利要求2所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述配比腔(2)内还设有保护装置，所述机架(1)上还设有与所述配比腔(2)连通的腔体(71)，所述保护装置包括设于所述腔体(71)内的且可随所述配比腔(2)液位上下移动的浮块(72)、设于所述腔体(71)内且靠近底部的感应开关(73)，且所述浮块(72)上还设有当靠近所述感应开关(73)后可使所述感应开关(73)闭合的感应块。

6.根据权利要求1所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述清洗腔(3)内设有可在清洗腔(3)内转动的清洗篮(31)，且机架(1)上设有用于驱动所述清洗篮(31)转动的驱动组件，所述清洗篮(31)的上端设有开口，且所述清洗篮(31)内还设有用于安装和固定清洗工件的固定架。

7.根据权利要求6所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述驱动组件包括设于机架(1)且位于所述清洗腔(3)下方的电机(81)、连接在电机(81)转轴上的连杆(82)、以及连接在连杆(82)一端上的磁铁块(83)，所述清洗篮(31)上还设有与所述磁铁块(83)相对且可随磁铁块(83)运动的随动磁铁。

8.根据权利要求7所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述清洗篮(31)与所述清洗腔(3)之间还设有用于辅助所述清洗篮(31)转动的导向结构。

9.根据权利要求7所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述清洗篮(31)上还设有防溢流机构。

10.根据权利要求7所述的智能自动清洗设备，其特征在于，所述清洗腔(3)内还设有排水口(9)，所述清洗腔(3)的底部为四周向所述排水口(9)倾斜的导流侧壁(91)。