CN108434774A - 一种利用隔壁塔分离c6至c9＋混合芳烃的装置 - Google Patents

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刘铁勇
国洪超
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Abstract

本发明涉及一种利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，属于化工生产装置技术领域。本装置包括第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔内设置垂直隔板；C6至C9＋混合芳烃原料进入第一精馏塔的进料侧，在顶部采出苯产品，出料侧采出甲苯产品，底部采出二甲苯粗品进入所述第二精馏塔，第二精馏塔的顶部采出二甲苯产品；第一精馏塔的再沸器作为第二精馏塔的冷凝器。第一精馏塔采用隔壁塔精馏技术，同时得到苯和甲苯产品，可以大幅度降低能耗，设备数量少，而且占地面积少，可以降低设备投资和运行费用；第一精馏塔利用第二精馏塔的塔顶蒸汽冷凝的潜热给再沸器加热，组成双效精馏，可以达到进一步节能的目的。

Description

一种利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置
技术领域
本发明涉及一种利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，属于化工生产装置技术领域。
背景技术
苯、甲苯和二甲苯均是重要的有机化工原料，大规模的工业生产一般通过石脑油重整或者裂解汽油加氢后进行芳烃抽提，得到C6至C9＋混合芳烃以上馏分，再通过芳烃分离分别得到苯、甲苯和二甲苯等产品。其中的芳烃分离部分一般包括苯塔、甲苯塔和二甲苯塔等，属于高能耗装置。
隔壁塔（Dividing Wall Column，简称DWC）精馏技术在普通精馏塔内设置一垂直隔板，隔板的设置，可使单塔实现两塔的功能，并避免两塔流程中中间组分的返混，降低进料段附近的混合效应，提高热力学效率，因此可以较大幅度降低能耗。同时，采用隔壁塔技术，可以节省一个精馏塔及附属设备，包括冷凝器、再沸器、回流罐、回流泵等，降低了设备投资和占地面积。因此，隔壁塔是一种同时实现节能降耗和降低设备投资的双重节约的过程强化技术。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，利用先进的隔壁塔技术，将隔壁塔精馏技术和多效精馏技术结合，以降低生产过程中的能耗，同时降低设备投资。
本发明提出的利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，包括第一精馏塔T1和第二精馏塔T2；所述的第一精馏塔T1内设置第一垂直隔板B1，将第一精馏塔T1分为第一进料侧F1和第一出料侧S1，C6至C9＋混合芳烃原料1进入第一精馏塔T1的第一进料侧F1，在第一精馏塔T1的顶部采出苯产品2，在第一精馏塔T1的第一出料侧S1采出甲苯产品3，第一精馏塔T1的底部采出二甲苯粗品4，在第一精馏塔T1的底部设有第一换热器E1，作为第一精馏塔T1的再沸器；所述的第二精馏塔T2的进料口通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的底部采出重组分。
上述分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，所述的第二精馏塔T2内设置第二垂直隔板B2，将第二精馏塔T2分为第二进料侧F2和第二出料侧S2，第二精馏塔T2的第二进料侧F2通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，在第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的出料侧S2采出C9芳烃产品7，第二精馏塔T2的底部采出重组分。
上述分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，其中所述的第一换热器E1的加热热源入口与第二精馏塔T2的顶部相连，第一换热器E1的热源出口与二甲苯产品5的管线相连，第一换热器E1作为第二精馏塔T2的冷凝器。
上述分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，所述第一精馏塔和第二精馏塔的内构件形式可以为板式塔、填料塔、板式塔和填料塔的复合塔、或者其它形式的内构件。
本发明提出的利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其优点在于，本发明装置中的第一精馏塔采用隔壁塔精馏技术，同时得到苯和甲苯产品，可以大幅度降低能耗，设备数量少，而且占地面积少，可以降低设备投资和运行费用；第一精馏塔利用第二精馏塔的塔顶蒸汽冷凝的潜热给再沸器加热，组成双效精馏，可以达到进一步节能的目的；第二精馏塔采用隔壁塔精馏技术，还可同时得到二甲苯产品和C9芳烃。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明提出的利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置的结构示意图。
图2至图4是本发明装置的不同实施例。
图1-图4中，T1是第一精馏塔，T2是第二精馏塔， E1是第一换热器，F1是第一进料侧，S1是第一出料侧，B1是第一垂直隔板，F2是第二进料侧，S2是第二出料侧， B2是第二垂直隔板，1是C6至C9＋混合芳烃原料，2是苯产品，3是甲苯产品，4是二甲苯粗品，5是二甲苯产品，6是重组分，7是C9芳烃。
具体实施方式
本发明提出的利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其结构如图1所示，包括第一精馏塔T1和第二精馏塔T2；所述的第一精馏塔T1内设置第一垂直隔板B1，将第一精馏塔T1分为第一进料侧F1和第一出料侧S1，C6至C9＋混合芳烃原料1进入第一精馏塔T1的第一进料侧F1，在第一精馏塔T1的顶部采出苯产品2，在第一精馏塔T1的第一出料侧S1采出甲苯产品3，第一精馏塔T1的底部采出二甲苯粗品4，在第一精馏塔T1的底部设有第一换热器E1，作为第一精馏塔T1的再沸器；所述的第二精馏塔T2的进料口通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的底部采出重组分6。第一精馏塔采用隔壁塔精馏技术，同时得到苯和甲苯产品，可以大幅度降低能耗，设备数量少，而且占地面积少，可以降低设备投资和运行费用。
上述图1所示的分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，所述的第二精馏塔T2内设置第二垂直隔板B2，将第二精馏塔T2分为第二进料侧F2和第二出料侧S2，第二精馏塔T2的第二进料侧F2通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，在第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的出料侧S2采出C9芳烃产品7，第二精馏塔T2的底部采出重组分6，如图2所示。该实施例中，第二精馏塔采用隔壁塔精馏技术，还可同时得到二甲苯产品和C9芳烃。
上述图1所示的分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，其中所述的第一换热器E1的加热热源入口与第二精馏塔T2的顶部相连，第一换热器E1的热源出口与二甲苯产品5的管线相连，第一换热器E1作为第二精馏塔T2的冷凝器，如图3所示。第一精馏塔利用第二精馏塔的塔顶蒸汽冷凝的潜热给再沸器加热，组成双效精馏，可以达到进一步节能的目的。
上述图2所示的分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，其中所述的第一换热器E1的加热热源入口与第二精馏塔T2的顶部相连，第一换热器E1的热源出口与二甲苯产品5的管线相连，第一换热器E1作为第二精馏塔T2的冷凝器，如图4所示。该实施例中，第一精馏塔利用第二精馏塔的塔顶蒸汽冷凝的潜热给再沸器加热，组成双效精馏，可以达到进一步节能的目的。
上述分离C6至C9＋混合芳烃的装置中，所述第一精馏塔和第二精馏塔的内构件形式可以为板式塔、填料塔、板式塔和填料塔的复合塔、或者其它形式的内构件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种利用隔壁塔分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其特征在于，包括第一精馏塔T1和第二精馏塔T2；所述的第一精馏塔T1内设置第一垂直隔板B1，将第一精馏塔T1分为第一进料侧F1和第一出料侧S1，C6至C9＋混合芳烃原料1进入第一精馏塔T1的第一进料侧F1，在第一精馏塔T1的顶部采出苯产品2，在第一精馏塔T1的第一出料侧S1采出甲苯产品3，第一精馏塔T1的底部采出二甲苯粗品4，在第一精馏塔T1的底部设有第一换热器E1，作为第一精馏塔T1的再沸器；所述的第二精馏塔T2的进料口通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的底部采出重组分。
2.如权利要求1所述的分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其特征在于，所述的第二精馏塔T2内设置第二垂直隔板B2，将第二精馏塔T2分为第二进料侧F2和第二出料侧S2，第二精馏塔T2的第二进料侧F2通过二甲苯粗品4的管线与第一精馏塔T1相连，在第二精馏塔T2的顶部采出二甲苯产品5，第二精馏塔T2的出料侧S2采出C9芳烃产品7，第二精馏塔T2的底部采出重组分6。
3.如权利要求1所述的分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其特征在于，其中所述的第一换热器E1的加热热源入口与第二精馏塔T2的顶部相连，第一换热器E1的热源出口与二甲苯产品5的管线相连，第一换热器E1作为第二精馏塔T2的冷凝器。
4.如权利要求1所述的分离C6至C9＋混合芳烃的装置，其特征在于，所述第一精馏塔和第二精馏塔的内构件形式可以为板式塔、填料塔、板式塔和填料塔的复合塔、或者其它形式的内构件。
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