CN108430761A - 表面膜和包含该表面膜的胶粘标签 - Google Patents

表面膜和包含该表面膜的胶粘标签 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于洗脱型标签的表面膜和包含所述表面膜的洗脱型标签。依据一个实施方式，表面膜是至少单轴取向的，且包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。在室温下(23±2℃)，表面膜的密度在0.85到0.94g/cm3之间。本发明还涉及包含洗脱型标签的贴标签物品。

Description

表面膜和包含该表面膜的胶粘标签
技术领域
本申请涉及用于标签的膜，尤其涉及用于在随后的洗涤过程期间可以从贴上标签的物品的表面上去除的标签的膜。
背景
通常的用法是将标签应用于容器(例如由聚合物或玻璃制成的瓶)的表面，以提供装饰、标示和/或信息(如关于容器的内容物的信息)。聚合物容器，例如由热塑性聚合物制成的瓶子的使用日益增多。最常用于瓶子的一种聚合物是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。所述容器，例如在饮料工业中的瓶，通常是重复使用或可回收的，因此需要能在常规洗涤过程(例如热稀释的苛性钠)中容易从容器表面上去除的标签。特别感兴趣的是使聚合物容器的再利用更有效且更经济。因此，可去除标签在例如饮料工业中是重要的议题。
需要生产经济且环境友好的标签。此外，还希望所述标签可从物品表面上去除，而且可在正常的沉浮洗涤过程中分离，使得物品可以有效地再利用。例如，标签的残余物或沉积物(例如粘合剂、印刷油墨和标签面)可能干扰PET的再利用过程。残余物可能导致再利用的PET出现颜色、透明度和加工性方面的问题。
发明内容
本发明的目的是提供用于标签的膜和标签，以便于在常规洗涤条件下将其从物品上除去。
根据一个实施方式，提供了一种用于洗脱型标签的表面膜。该表面膜至少具有取向方向的单轴取向，并且表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。在室温下(23±2℃)，表面膜的密度在0.85和0.94g/cm3之间。
根据一个实施方式，提供了表面膜的用途。表面膜用于提供一种洗脱型标签，该洗脱型标签包含表面膜和在表面膜表面的粘合剂层，所述粘合剂层用于将洗脱型标签粘附到物品表面上。
依据一个实施方式，提供一种洗脱型标签，该洗脱型标签在包括温度为60–90℃的碱性水溶液的洗涤条件下可以从被贴标签的表面脱离。洗脱型标签包含表面膜，该表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，该表面膜在室温下(23±2℃)的密度在0.85和0.94g/cm3之间。
根据一个实施方式，提供包含物品和洗脱型标签的贴标签物品。
本申请的其它实施方式如从属权利要求所示。
根据一个实例，表面膜具有多层结构，所述多层结构包括如下顺序的层：第一表皮层、芯层和第二表皮层。
根据一个实例，芯层具有表面膜总厚度的60％至85％之间的厚度。
根据一个实例，芯层包含以下聚烯烃中的至少一种：丙烯均聚物，丙烯三元共聚物，多相聚丙烯和丙烯无规共聚物；和以下改性剂中的至少一种：聚烯烃塑性体，聚烯烃弹性体，EBA和OBC。
根据一个实例，在芯层中聚烯烃的总量在50至90重量％之间，且改性剂的总量在10至50重量％之间。
根据一个实例，第一表皮层包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。
根据一个实例，第一表皮层中聚烯烃的总量在80至99重量％之间。
根据一个实例，第二表皮层包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。
根据一个实例，第二表皮层中聚烯烃的总量在80至99重量％之间。
根据一个实例，表面膜在表面膜的取向方向上在60℃的收缩率小于10％。
根据一个实例，表面膜在表面膜的取向方向上在80℃的收缩率在5％到70％之间。
根据一个实例，当根据标准DIN 53369测量时，表面膜在表面膜的取向方向上在65-90℃的温度范围内显示出2至14N/15mm的最大收缩力。
根据一个实例，表面膜在50℃温度下不超过最大收缩力的50％。
根据一个实例，当根据标准ISO14616在表面膜的取向方向上测量时，表面膜在70℃下对于限定的表面积0.6mm2(+/-10％)具有至少0.83N的最大收缩力。
根据一个实例，当根据标准ISO14616在表面膜的取向方向上测量时，表面膜在90℃下对于限定的表面积0.6mm2(+/-10％)具有至少1.65N的最大收缩力。
根据一个实例，当根据AWATM#2.1.2方法在表面膜的取向方向上在90℃的温度下测量时，表面膜的收缩应力在2.5和10N/mm2之间。
根据一个实例，表面膜在机器方向上单轴取向，并且在机器方向上具有2到10之间的拉伸比。
根据一个实例，洗脱型标签表现出低于碱性水溶液密度的总密度。
依据一个实例，被贴标签的物品是聚对苯二甲酸乙二酯瓶。
附图的简要说明
在下文中，将参考附图更详细地描述本发明的一些实例和实施方式，其中：
图1以3D视图显示了标签的一个示例性的实施方式，
图2以截面图显示了粘附至共同剥离衬里的切割标签，
图3显示了粘附至物品的标签，
图4显示了从物品表面去除的标签，
图5显示了多层表面膜。
图6-9显示了表面膜的示例性收缩力图。
发明详述
在本发明的说明书和权利要求书中，除非另有说明，否则涉及原料的量的百分值是干重百分比(重量％)。词语“包括/包含”可用作开放式术语，但它也涵盖封闭式术语“由…组成”。厚度单位为微米，对应于μm。温度单位为摄氏度，对应于℃。在本申请中采用如下附图标记和符号：
MRK1 图案，
Sx,Sy,Sz 3D坐标，
1 标签，
2 表面膜，
4 粘合剂层，
6 剥离衬里，
8 标签层叠体结构，
10 背衬材料(基底)，
12 剥离涂层，
14 多层表面膜的第一表皮层，
16 多层表面膜的芯层，
18 多层表面膜的第二表皮层，
100 物品，
101 已贴标签的物品。
术语“标签”表示一片带有信息的材料并且其被应用在不同形状和材料的物品上。在某些应用中，物品也被称为制品。物品可以是包装，如瓶子。标签包括至少一层面层。通常标签还包括粘合剂层。含有压敏粘合剂的粘合剂层的标签可称为压敏胶粘(PSA)标签。压敏胶粘标签还可称为自粘标签。可以通过粘合剂层，在不使用第二试剂(例如溶剂)或者进行加热以强化粘结的情况下，使得由PSA构成的标签能够粘附到大多数表面上。当在环境温度下(例如15到35℃之间)向标签施加压力时，PSA形成粘结，使得标签与待贴标签的物品粘附。压敏粘合剂的例子包括基于水的(水性)PSA、基于溶剂的PSA和固体PSA。固体PSA在施加到待涂覆的表面的过程中熔化，其也可称为热熔PSA。标签还可包括其它粘合剂。
术语“洗脱型标签(wash-off label)”也称为可清洗标签，是指在后续洗涤处理过程中可从粘附的物品表面去除(分离)的标签。在包含高温的洗涤条件下，标签与标签粘附的物品之间的粘合力减弱。洗涤溶液的化学作用可能进一步促进粘合力的减弱。洗脱型标签可包含对洗涤条件敏感的粘合剂层。洗脱型标签可用于对饮料瓶贴标签。例如，啤酒和葡萄酒瓶，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶和玻璃瓶。
例如，标签层叠体包含表面膜(也称为面材(facestock)或面层)、PSA层以及剥离衬里。表面膜和剥离衬里一般被层叠在一起并在它们之间具有粘合剂层，该层叠结构称为标签层叠体。剥离衬里用于保护粘合剂层。剥离衬里还可以使标签的操作更容易，直至标签面层被除去并粘附到物品的表面的贴标签时刻。在贴标签过程中，剥离衬里被除去并被丢弃。因此，标签层叠体的释放衬层具有一种或多种有用功能：它们用作粘合剂可以涂敷的载体片；它们在储藏和运输期间保护粘合剂层；它们在冲切和印刷期间为标签提供支撑；并且最后它们从粘合剂上释放而不损伤粘合剂。
标签可广泛用于标记应用和终端使用领域，例如饮料标记、食品标记、家庭和个人护理产品标记和工业产品的标记。贴上标签的制品的表面可以是例如塑料、玻璃、金属或纸基的。贴上标签的制品可是例如容器，如瓶、广口瓶、筒、罐、罐头等。所述标签也可施加到用于例如食品包装的半刚性或柔性包装上。制品的例子包括：玻璃瓶、金属瓶、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶、以及由聚烯烃(例如高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP))制造的瓶。标签可完全或部分围绕所述贴上标签的制品，例如瓶。
术语“表面膜”是指标签的顶层，也称为面材(face stock)、面材料层或面层。表面膜2是在贴标签的过程中通过粘合剂层4粘附于物品100表面的层。表面膜可包括例如印刷品(printing)以提供信息和/或视觉效果，如贴上标签的物品的内容物信息。可印刷表面膜适用于通过任何已知印刷方法进行的印刷，例如凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、丝网印刷、凸版印刷或数字印刷。表面膜也可以包含由金属或类金属层制成的特殊装饰或视觉效果。这些可以例如通过冷或热箔印刷方法来施加。该印刷可存在于表面膜的顶部表面、反面、或同时存在于顶部表面和反面。印刷可能还需要使用预处理或后处理，例如底漆或涂层，这会影响标签的重量，因此也会影响标签的总密度。由表面膜、印刷层和粘合剂层组成的标签可被称为“印刷标签”。表面膜可以具有单层或多层结构。
如图2所示，术语“剥离衬里”6是指包括作为基材的背衬材料层10和在基材表面上的剥离涂覆层12的结构。换而言之，背衬材料10通常用剥离剂如有机硅的薄层涂覆。剥离涂覆层提供非粘附表面，即对粘合剂层的低粘附和剥离效果。在运输和储存期间剥离衬里保护了粘合剂层。其还允许对标签被冲切后的单个标签进行有效处理，并剥去周围的基质，直至将单个标签分配在标签粘贴流水线中。在分配期间，衬里被剥离并丢弃。
术语“可收缩”表示表面膜和由其制成的标签在暴露于外部能量(例如热)的条件下收缩的性质。可以加热洗涤液的形式提供外部能量。可收缩膜在制造过程中被挤出和拉伸(热拉制)，并且在冷却后保持其状态，即在拉伸期间提供的内应力被锁定在膜中。当该膜再次达到在其制造期间被引发应力并固定该应力的高温时，该应力释放并且膜收缩回去。取决于所施加的处理，膜可以纵向和横向收缩(膜称为双轴取向)，或者主要在一个方向收缩(膜称为单轴取向)。
术语“收缩力”(N/15mm)是指暴露于高温时由膜产生的力。在一个例子中，收缩力(收缩应力)测定基于DIN 53369标准。将测试样品连接到测压元件并放置在加热室(如热炉)中进行加热，随后冷却。加热速率为120K/h，起始温度为30℃，最高温度为100℃，最终温度为30℃。记录材料收缩过程中产生的力。最大收缩力是指加热膜时受到的最大力。作为替代或者附加形式，可以根据标准ISO 14616并根据修改的AWATM#2.1.2测试方法来测量收缩力。
术语“机器加工方向”MD表示标签制备过程中表面膜或连续标签层叠体的行进方向Sx。“横向方向”TD或“交叉方向”CD表示与表面膜或标签层叠体的行进方向Sx垂直的方向Sy。
拉伸(取向)之前和之后的总膜厚度之比称为“拉伸比”(DR)。也可称为取向比。拉伸比是未取向(未拉制)膜厚度/取向(拉制)膜厚度的比值。非取向的膜厚度是在挤出并随后冷却之后的膜的厚度。当对膜进行拉伸时，膜的厚度会以膜拉伸或伸长的相同比例减小。例如，对单轴取向之前厚度为100微米的膜以拉伸比5进行拉伸。在单轴取向后，所述膜具有减小至五分之一的厚度，即20微米。因此，拉伸比(取向比)是5。可以例如通过单轴或双轴拉伸提供取向膜，如取向的面层。
术语“洗脱能力”是指在65–90℃、例如80±2℃的温度下包含洗涤溶液的洗涤过程中胶粘标签本身脱离的能力。在一个例子中，洗涤溶液包含1％的氢氧化钠(NaOH)。洗涤溶液还可以包含0.3％的非离子表面活性剂(Triton X-100)。在一个例子中，洗涤过程包括共洗涤5-15分钟，以约1000rpm的转速不停搅拌。在洗涤过程后，测量脱离的标签的量。
术语“可印刷表面”表示适用于印刷的表面，如标签的表面膜的表面。可印刷表面也能保持所述印刷，如印刷的文本和/或图形。可印刷表面具有足够高的表面能。低表面能可能导致对施加于表面的印刷油墨的保留能力差。例如，根据标准ASTM D-2578测定的表面膜的表面能可以为至少36达因/厘米，优选至少38达因/厘米，或至少44达因/厘米。表面张力可以为36-60达因/厘米，优选38-56达因/厘米，或44-50达因/厘米。在50或120天之后，表面张力水平还可以保持为高于或等于38达因/厘米。根据一实施方式，可印刷的表面膜和由其制备的标签包括至少一个可印刷表面。表面膜的表面可以直接进行印刷。或者，可以在印刷之前处理表面膜的表面，例如通过印刷线上的电晕单元进行处理。例如，表面膜可以具有比36达因/厘米更低的表面能，但是该表面适合于在印刷之前增加能量的表面处理。
覆盖…之上/位于…之下表示一层相对于另一层的排列方式。覆盖…之上/位于…之下表示其中一层部分或全部覆盖在另一层之上/位于另一层之下的排列方式。覆盖…之上/位于…之下的层不一定彼此接触，而是可以在覆盖层之间设置一个或多个额外的层。
相邻表示其中一层紧贴另一层的排列方式。相邻的层彼此接触并且层之间没有额外的层。
最顶(最外、最上、最上部)层表示一种标签结构的构造，其中贴标签时最顶层形成标签结构的上部，该上部设置为与贴在物品表面的表面相反。标签的最顶层可以为例如第一表皮层、印刷层、第一层或顶涂层(覆清漆层(over-vanishing layer))。
最底层表示形成标签结构的底部的表面，与最顶层相反。贴标签时最底层与制品的表面相接触。用于对物品贴标签的胶粘标签的最底层是粘合剂层。
术语“雾度”是指用于描述塑料膜或由所述塑料膜组成的标签的面材的透明度的一种性质。雾度涉及通过膜散射光，使得该膜具有浑浊的外观。雾度相当于通过膜透射的偏离入射光方向的光的百分比。雾度可根据标准ASTM D1003进行测量。
标签结构
参考图1，标签1包含表面膜2和粘合剂层4。所述标签通过粘合剂层粘附于物品。而且，通常标签在其表面膜2上包括图案式样MRK1。在标签制备过程中，将连续的表面膜2与剥离衬里6层叠在一起，在它们之间具有粘合剂层4，从而提供标签层叠体，并可由所述标签层叠体切割成单个标签。术语“标签层叠体”8是指连续结构，其包括表面膜2、粘合剂层4和剥离衬里6。单个标签由连续的标签层叠体冲切而得。参考图2，标签层叠体结构8包括四个贴附于共同的剥离衬里6的切割标签1。在贴标签的过程中，将剥离衬里6去除并通过粘合剂层将标签粘附到待贴标签的表面上。
图2表示层叠的标签结构8的示例性实施方式，其包括四个粘附于共同的剥离衬里6的切割标签1。标签层叠体可包括表面膜2、剥离衬里6和粘合剂层4。粘合剂层4位于衬里6的剥离层12和表面膜2之间。参见图1，标签结构还可包括图案式样MRK1，例如印刷物(印刷层)。表面膜2的顶部表面可进行印刷。或者，图案式样可以由金属或类金属层提供。可随后对印刷进行顶部涂覆，以保护印刷料。作为替代或者附加形式，与粘合剂层4邻接的表面膜的反面可被印刷。
标签结构包括以下层：表面膜、粘合剂层和印刷层，该标签结构的总密度小于在升高的温度下水或含水洗涤液的密度。印刷层应该被理解为还包括由例如金属或类金属层制成的装饰，前提是在标签中使用这样的装饰。60至90℃的水密度可能介于0.96至0.98g/cm3之间。在一个实例中，标签结构在60-90℃的洗涤液温度下具有小于0.98g/cm3或小于0.96g/cm3的总密度。在一个实例中，标签结构具有0.85-0.98g/cm3或0.85-0.96g/cm3的总密度。标签结构的总密度对于在塑料瓶(例如PET瓶)的再循环过程中提供标签的有效沉浮分离有效果。在玻璃瓶的情况下，还对防止堵塞洗涤设备有效果。
表面膜
在一个例子中，表面膜包含热塑性聚合物。表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物(PP)，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。包含聚烯烃的表面膜在室温(25±2℃)下的密度在0.85和0.94g/cm3之间。可依据标准EN ISO1183(固体和液体材料的重量密度)来测量所述密度。在一个实施方式中，表面膜的平均密度为0.85-0.91g/cm3。在一个实施方式中，面层的平均密度为0.85-0.94g/cm3。
表面膜可以是透明或清澈的。出于光学考虑，高透明度的标签可能是优选的。透明(清澈)标签对于可见光是基本透明的。标签的透明、非标签状外观是有利的，例如在标签下方的物体(即瓶表面)应该是透过标签可见的应用中。表面膜和包含所述表面膜的标签的透明度可以测定，并通过雾度值进行评估。表面膜的雾度可低于25％，或低于10％，例如2-6％，或4-5％。根据标准ASTM D1003测试雾度。当标签的雾度低时，使用的粘合剂也应该是清澈或透明的。
或者，表面膜可以是不透明和/或白色的。在一个不透明表面膜的实施方式中，所述表面包含添加剂以提供所需的颜色。添加剂可包括一种或多种颜料或无机填料，例如二氧化钛、碳酸钙和/或它们的组合。在多层膜结构中，可在一个或多个层中包含颜料。作为一个例子，提供含有炭黑添加剂的黑色表面膜。当依据标准ISO 2471测量时，不透明面层可具有至少70％，或至少75％，或至少80％的不透明度。不透明度可为70-95％，或优选为70-80％。或者，当依据标准ISO 2471测量时，不透明度可小于12％。用于表面膜以及包含该表面膜的标签的材料
表面膜结构可包含以下组分中的至少一些：
环烯烃共聚物
环烯烃共聚物含有衍生自至少一种环状烯烃和至少一种无环烯烃的聚合单元。环烯烃可以包含至少4个碳原子和用于与无环烯烃配位聚合的不饱和位点。环烯烃可以包含未取代或取代的环。无环烯烃可以是具有两个或更多个碳原子的α-烯烃。环烯烃共聚物可以基于环状单体，例如降冰片烯和/或四环十二碳烯。环状单体可以与乙烯进行链共聚。例如，环烯烃共聚物可以包含降冰片烯和乙烯的单体。或者，环烯烃共聚物可以包含四环十二碳烯和乙烯的单体。环烯烃共聚物也可以由降冰片烯，四环十二碳烯和乙烯的单体组成。或者，环烯烃单体可以是以下中的至少一种：环丁烯，环戊烯，环辛烯，5-甲基降冰片烯，3-甲基降冰片烯，乙基降冰片烯，苯基降冰片烯，二甲基降冰片烯，二乙基降冰片烯，二环戊二烯，甲基四环十二碳烯，6-甲基降冰片烯，6-乙基降冰片烯，6-正丁基降冰片烯，5-丙基降冰片烯，1-甲基降冰片烯，7-甲基降冰片烯，5,6-二甲基降冰片烯，5-苯基降冰片烯，5-苄基降冰片烯，8-甲基四环-3-十二碳烯，8-乙基四环-3-十二碳烯，8-己基四环-3-十二碳烯，2,10-二甲基四环-3-十二碳烯和5,10-二甲基四环-3-十二碳烯。在一个实例中，环烯烃共聚物可以是与乙烯共聚的降冰片烯。其降冰片烯含量可以在61和63重量％之间。表面膜可以包含具有不同玻璃化转变温度的环烯烃共聚物。在一个实例中，表面膜包含具有不同玻璃化转变温度(Tg)的第一环烯烃共聚物COC1和第二环烯烃共聚物COC2。在一个实例中，表面膜可以包含至少两种环烯烃共聚物，它们具有在30-100℃范围内的不同玻璃化转变温度，并且玻璃化转变温度之间的差异在5-60℃之间。玻璃化转变温度可根据标准ISO 11357测量。
环烯烃共聚物可能会影响膜的收缩行为。例如，可以实现特定的收缩曲线。芯层中的环烯烃共聚物可能对芯层与表皮层之间实现良好粘合性有效果。另外，包含在芯层中的环烯烃共聚物可具有增加膜的整体收缩性的作用。
丙烯无规共聚物是丙烯与乙烯的共聚物。其密度可以在0.89和0.91g/cm3之间。丙烯无规共聚物可以具有增加膜的收缩性的效果。
当根据标准ISO 1183进行测量时，丙烯均聚物的密度为0.900g/cm3。在一个实例中，丙烯均聚物的根据标准ISO1133在230℃/2.16kg测定的熔体流动比在2-15g/10分钟之间。当根据ISO 306标准测量时，维卡软化温度为154-165℃(A50(50℃/h 10N))。丙烯均聚物可以具有增加膜的刚性的效果。
低密度聚乙烯LDPE是指当根据标准ISO1183测量时，密度范围为0.91-0.94g/cm3的支化乙烯均聚物。低密度聚乙烯可以具有提高膜的挠性的效果。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)是指通过齐格勒-纳塔催化剂或茂金属催化剂提供的乙烯和较长链α-烯烃(例如丁烯、己烯或辛烯)的无规共聚物。LLDPE的密度可以在0.916和0.940g/cm3之间。在一个实例中，LLDPE可以是基于齐格勒-纳塔催化剂催化的。例如，LLDPE可以是乙烯和1-辛烯的共聚物。当根据标准ASTM D792测量时，LLDPE的密度为0.916g/cm3。或者，可以使用金属茂-催化的LLDPE。例如，乙烯-己烯共聚物的密度为0.918g/cm3。LLDPE具有减少或避免膜指痕效果(finger marking effect)的作用。LLDPE可具有减少不想要的视觉外观的效果，例如由于减少或避免了膜的指痕效果。LLDPE可具有提供良好的层间附着的效果。
丙烯三元共聚物表示包括三种不同单体并且其中一种是丙烯的共聚物。其他单体可以是乙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。丙烯三元共聚物可以是以下包含丙烯的三元共聚物中的至少一种：1-丁烯/丙烯/乙烯、丙烯/乙烯/1-己烯和丙烯/乙烯/1-丁烯。与丙烯/乙烯/1-丁烯相比，1-丁烯/丙烯/乙烯三元共聚物可包括更多的1-丁烯单体单元。当根据标准ISO1183进行测定时，丙烯三元共聚物的密度为0.90g/cm3。丙烯三元共聚物可以具有增加膜的收缩性的效果。
多相聚丙烯也可以被称为多相嵌段共聚物和多相聚丙烯嵌段共聚物。多相聚丙烯包括例如多相聚丙烯/丙烯-乙烯共聚物和包含丁烯/乙烯/丙烯组成的多相聚丙烯嵌段共聚物。多相聚丙烯是指包含聚烯烃部分和弹性聚烯烃部分的多相结构，例如在聚丙烯基质中的乙烯丙烯弹性体或乙烯-丙烯-二烯弹性体。多相形态可以由聚丙烯基质中的乙烯-丙烯(EP)结构域(即，作为分散相的乙烯-丙烯共聚物)组成。当根据标准ISO 1183进行测定时，多相聚丙烯的密度可为0.88-0.91g/cm3。多相聚丙烯可以具有增加膜的收缩性的效果。这可能对增加膜的刚性也有效果。
面层还可以包含以下改性剂中的至少一种：α-烯烃和丙烯酸烷基酯的共聚物，例如乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)，烯烃嵌段共聚物(OBC)，聚烯烃弹性体(POE)和聚烯烃塑性体(POP)。改性剂可能对提高膜的挠性有效果。改性剂可能对增加膜的收缩性也有效果。
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)可以通过乙烯与至少一种共聚单体共聚来提供，其中共聚单体是丙烯酸烷基酯，例如丙烯酸丁酯，诸如丙烯酸正丁酯。乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以是嵌段或无规共聚物。优选的乙烯和丙烯酸丁酯共聚物可包含5至30重量％、优选5至25重量％、最优选5至15重量％或10至15重量％的丙烯酸丁酯单体。例如，乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以具有5至30重量％的丙烯酸正丁酯含量。乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以具有96℃至104℃、优选97℃至103℃的熔融温度范围。乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以进一步具有0.20至1.5克/10分钟、优选0.25至1.4克/10分钟的熔体体积速率，根据ISO1133在190℃以2.16kg负载测定。优选乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以具有0.91至0.93g/cm3、优选0.922至0.923g/cm3的密度范围，根据ISO 1183(方法A)测定。当与其它丙烯酸烷基酯单体(例如乙烯和丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯的共聚物)相比时，乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物具有较大的收缩潜能。乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以是优选的，特别是在多层面层结构的芯层中。乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物可以称为烯烃共聚物。
烯烃嵌段共聚物(OBC)可以是例如乙烯-辛烯嵌段共聚物。乙烯-辛烯嵌段共聚物可通过链穿梭聚合(双催化剂体系)来提供，使得烯烃嵌段共聚物具有交替的半结晶链段和无定形链段。当根据ASTM D792测量时，乙烯-辛烯嵌段共聚物的密度为0.866-0.887g/cm3。用作改性剂的乙烯-辛烯嵌段共聚物可以具有提供更好的表面膜冲切性质的效果。
聚烯烃弹性体和聚烯烃塑性体可以是采用特定的催化剂和技术制备的聚烯烃共聚物。塑性体是加热时软化的聚合物。冷却时硬化，但仍保持柔性。弹性体是类似天然橡胶的弹性聚合物，在拉伸或压缩之后回复到其原始形状。在一个实例中，丙烯-乙烯塑性体可以通过单位点茂金属催化剂提供，并且具有不同于典型的基于齐格勒-纳塔催化剂和茂金属催化剂的丙烯共聚物的分子结构。聚烯烃弹性体和塑性体可以影响表面膜的挠性/弹性。它们还可以影响膜的透明度。
聚烯烃塑性体和聚烯烃弹性体具有窄的分子量分布(MWD)，广的结晶度分布和宽的熔化范围。聚烯烃弹性体和聚烯烃塑性体可以是例如丙烯/乙烯塑性体，丙烯/丁烯塑性体，乙烯/辛烯弹性体和乙烯/丁烯弹性体。当根据ASTM D792测量时，乙烯-丁烯弹性体的密度为0.862-0.880g/cm3。当根据ASTM D792测量时，乙烯-辛烯弹性体的密度为0.857-0.908g/cm3。例如，聚烯烃塑性体的密度为0.867g/cm3。聚烯烃弹性体和/或塑性体对所述膜进行拉伸(取向)的能力有正面影响，因此对所述膜的收缩潜能有正面影响。
表面膜还可以包含添加剂。添加剂如抗粘连剂和/或爽滑添加剂可用于表皮层。抗粘连剂配混物(compound)和/或爽滑添加剂配混物的总量可以为0.5至3重量％。抗粘连剂配混物可以在丙烯聚合物载体中包含10％的二氧化硅。丙烯聚合物可以是丙烯均聚物或者丙烯共聚物。或者，抗粘连剂配混物可以包含在聚乙烯载体中的合成二氧化硅。在表皮层中，抗粘连剂的量可为0.05至0.3％。或者，添加剂可以包含颗粒，所述颗粒含有具有三维网络的硅酮树脂粉末。或者，添加剂可以包含颗粒，所述颗粒含有具有三维网络的硅酮树脂粉末、以及具有线性结构的硅酮橡胶粉末。
表面膜结构
表面膜可具有单层结构。或者，表面膜可具有包括两个或更多个层的多层结构。多层表面膜可具有三层结构。或者，多层表面膜可包括五层或甚至更多层。在一个实例中，参考图5，多层表面膜包括如下顺序的层：第一表皮层14、芯层16和第二表皮层18。在三层结构中，芯层16是中间层。所述第一表皮层和第二表皮层也可分别称为前表面层和后表面层。当在物品表面上贴标签时，前表面层可以是多层结构的最外层。但是，前表面可进一步被涂覆。例如，为了保护印刷的图形。表面膜的至少一个表面是可印刷的。在一个实例中，第一表皮层的顶表面是可印刷的。或者，第二表皮层是可印刷的，并且可以在施加粘合剂层之前印刷。多层表面膜可以通过共挤出来制备。或者，可以通过层压来制备。
表面膜的总厚度可为约10-80μm，例如为约20-60μm，或10-40μm。
多层表面膜的芯层可以形成多层面结构的主要部分。芯层可以比第一表皮层和第二表皮层更厚。例如，芯层可构成多层结构总厚度的60％至90％。在一实例中，三层膜具有第一表皮层/芯层/第二表皮层分别为10％/80％/10％的构造。在一实例中，三层膜具有第一表皮层/芯层/第二表皮层的厚度分别为20％/60％/20％的构造。在一实例中，三层膜具有第一表皮层/芯层/第二表皮层的厚度分别为5％/85％/10％的构造。
根据一个实施方式，多层表面膜结构具有对称结构。例如，对称的三层表面膜包括位于芯层相反两侧上的相同或几乎相同的表皮层。对称结构会影响表面膜和包括所述表面膜的标签的收缩能力。
或者，多层表面膜结构可以是不对称的。例如，与其他表皮层相比，一层表皮层可具有更多或更少的添加剂，例如抗粘连剂或滑爽剂。表面膜结构还可包括额外的层，例如粘结层或保护层。多层表面膜还可在表皮层厚度方面具有不对称性。换言之，表皮层之间可存在一些厚度差异，例如，在包括两个表皮层的三层结构中，表皮层可具有不同的厚度。多层结构可以是层叠的或共挤出的。
根据一个实施方式，表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。在室温下(23±2℃)，表面膜的密度在0.85和0.94g/cm3之间。
根据一个实施方式，表面膜具有多层结构，所述多层结构包括如下顺序的层：第一表皮层、芯层和第二表皮层。
根据一个实例，多层表面膜的第一表皮层和第二表皮层包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。在表皮层(第一和第二表皮层)中聚烯烃的总量可以在80重量％和99重量％之间。前述实例的第一和第二表皮层可以进一步包含添加剂，例如防粘连剂和/或抗氧化剂。
在一个实例中，多层表面膜的芯层包含以下聚烯烃中的至少一种：丙烯均聚物，丙烯三元共聚物，多相聚丙烯和丙烯无规共聚物；和以下改性剂中的至少一种：聚烯烃塑性体(POP)，聚烯烃弹性体(POE)，EBA和OBC。芯层中聚烯烃的量可为50到90重量％。改性剂的量可为10到50重量％。
芯层中聚烯烃基聚合物(包括聚烯烃基改性剂)的总量可以为至少80重量％，或至少85％。例如，在80-99重量％之间，或者在85-99重量％之间。改性剂(包括EBA、OBC、POP和POE)的量可以在聚合物总量的10重量％至50重量％之间。前述实例的芯层可进一步包含添加剂，例如抗氧化剂和/或颜料，诸如二氧化钛。
包含聚烯烃或主要由聚烯烃组成的表皮层(聚烯烃也称为聚烯烃基聚合物)的至少一些/全部实施方式中可以具有为表面膜提供刚性的效果。表皮层也可以为表面膜提供收缩性。包含聚烯烃基聚合物和10-50重量％改性剂的芯层的至少一些/全部实施方式可以具有提供表面膜的弹性和收缩能力的效果。
表面膜的实例
根据第一(1)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯，
芯层，其包含丙烯三元共聚物和聚烯烃弹性体和/或聚烯烃塑性体，
第二表皮层，其包含环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯。
第一和第二表皮层中烯烃聚合物(即环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即聚烯烃弹性体和/或塑性体)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.885至0.940g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在3和6之间。
根据第二(2)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含多相聚丙烯，
芯层，其包含多相聚丙烯和EBA，
第二表皮层，其包含多相聚丙烯。
第一和第二表皮层中烯烃聚合物(即多相聚丙烯)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即多相聚丙烯)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即EBA)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.89至0.92g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在4和8之间。
根据第三(3)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含丙烯三元共聚物，
芯层，其包含多相聚丙烯、丙烯三元共聚物和聚烯烃弹性体和/或聚烯烃塑性体，
第二表皮层，其包含丙烯三元共聚物。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即多相聚丙烯和丙烯三元共聚物)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即聚烯烃弹性体和/或聚烯烃塑性体)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.87至0.90g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在4和8之间。
根据第四(4)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含丙烯三元共聚物，
芯层，其包含丙烯三元共聚物和聚烯烃弹性体和/或聚烯烃塑性体，
第二表皮层，其包含丙烯三元共聚物。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即聚烯烃弹性体和/或聚烯烃塑性体)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.87至0.91g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在3.5和7之间。
根据第五(5)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含丙烯三元共聚物，
芯层，其包含多相聚丙烯和EBA，
第二表皮层，其包含丙烯三元共聚物。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即多相聚丙烯)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即EBA)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.89至0.92g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在4和8之间。
根据第六(6)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯，
芯层，其包含丙烯三元共聚物和烯烃嵌段共聚物，
第二表皮层，其包含环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即环烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(即丙烯三元共聚物)的量可以为至少50重量％，例如50至90重量％。改性剂(即烯烃嵌段共聚物)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.88至0.94g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在3和6之间。
根据第七(7)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含多相聚丙烯，
芯层，其包含多相聚丙烯、EBA以及含有颜料和聚乙烯的母料，
第二表皮层，其包含多相聚丙烯。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即多相聚丙烯)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(包括多相聚丙烯和母料中的聚乙烯)的量可以为至少50重量％，例如50至80重量％。改性剂(即EBA)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.90至0.94g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在5和8之间。
根据第八(8)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含多相聚丙烯和丙烯无规共聚物，
芯层，其包含多相聚丙烯、丙烯无规共聚物、EBA和含有颜料和聚乙烯的母料，
第二表皮层，其包含多相聚丙烯和丙烯无规共聚物。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即多相聚丙烯和丙烯无规共聚物)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(包括多相聚丙烯、丙烯无规共聚物和母料中的聚乙烯)的量可以为至少50重量％，例如50至80重量％。改性剂(即EBA)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.90至0.94g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在5和8之间。
根据第九(9)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
第一表皮层，其包含线性低密度聚乙烯和丙烯均聚物，
芯层，其包含丙烯均聚物、包含颜料和聚乙烯的母料、烯烃嵌段共聚物和低密度聚乙烯，
第二表皮层，其包含丙烯均聚物、烯烃嵌段共聚物和低密度聚乙烯。
第一和第二表皮层中聚烯烃(即线性低密度聚乙烯和丙烯均聚物)的量可以为至少80重量％，例如80至99重量％。芯层中聚烯烃(包括丙烯均聚物、低密度聚乙烯和母料中的聚乙烯)的量可以为至少50重量％，例如50至85重量％。改性剂(即烯烃嵌段共聚物)的量可以为至少10重量％，例如10至50重量％。膜的密度可以在0.85和0.94g/cm3之间。在一实例中，在0.88至0.94g/cm3之间。在机器方向上膜的拉伸比可以在5和8之间。
根据第十(10)实例，多层结构按以下顺序包含以下结构和层：
单轴取向的塑料膜的第一层，其包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其在室温下(23±2℃)的密度在0.85和0.94g/cm3之间，
由双轴取向的聚丙烯构成的第二层。
第一和第二层利用层压粘合剂层而层压在一起。第一层可以是透明的，第二层可以是透明的或白色的。在一个实例中，第一层可以根据前面提供的实例1-6中的一个。第二层的厚度可以在10和50微米之间。印刷层可以存在于第一层和第二层之间，即第一层可以是覆盖层叠层。表面膜结构可以具有提供改善的标签耐磨性的效果。还可以防止在再循环过程中印刷油墨渗入洗涤溶液中。
根据实例1-9的表面膜可以被共挤出，并且进一步至少沿一个方向取向，具有2至10或优选3至8之间的拉伸比。在一个实例中，表面膜沿机器方向单轴取向。
在包含根据实例1-9的上述多层表面膜之一的标签结构中，将标签粘附到物品表面的粘合剂层与第二表皮层相邻。在包含根据实例10的多层表面膜的标签结构中，粘合剂层与第二层相邻。
为了提供收缩能力，所述表面膜可在至少一个方向上取向(拉伸)，即至少单轴的。所述膜可在机器方向、横向方向或两个方向上拉伸。因此得到的表面膜是单轴(单一轴)取向(MO)或双轴取向(BO)的。单一轴取向的表面膜可以根据取向(拉伸)方向进行机器取向(MDO)或横向取向(TDO)。在一个实例中，表面膜主要沿MD取向。在一个实例中，表面膜主要沿TD取向。至少在表面膜的一个方向上的取向程度(拉伸比)可为2-10。取向的表面膜的一个效果是增加了面层的刚度。增加的刚度将有助于例如基质剥离工艺中标签的转移，向被贴标签的物品分配和供给标签。取向的表面膜还为膜提供收缩能力。取向方向对例如收缩方向有影响，即当施加外部能量时可收缩的面层主要在取向方向上收缩。
根据至少一些/所有实施方式，表面膜在80℃沿取向方向收缩至少5％，至少8％或至少10％。在一个实例中，根据至少一些/所有实施方式的表面膜在80℃沿取向方向的收缩在5-40％范围内。在一个实例中，根据至少一些/所有实施方式的表面膜在65℃沿取向方向的收缩小于20％，或小于15％。在一个实例中，根据至少一些/所有实施方式的表面膜在60℃沿取向方向的收缩小于8％，或小于5％。在60℃时收缩小于8％或小于5％可以具有在储存期间或标签转换步骤期间(例如印刷过程中)避免标签不利的收缩的效果。
标签表面膜的收缩可对标签被从被贴标签的表面上洗脱的能力产生影响。表面膜的收缩能力产生力(收缩力)，使例如标签区域抬升离开瓶子，可具有能在洗涤处理过程中更有效且快速地从粘附的物品表面上去除标签的效果。表面膜的收缩能力还具有能在较低的洗涤温度下除去标签的效果。例如，包含可收缩表面膜的标签在随后洗涤过程中本身能从粘附的表面上脱离，所述洗涤过程包含65-90℃温度的洗涤溶液，例如温度为80±2℃的洗涤溶液。
收缩率可以根据以下方法测量：提供测量并标记出100mm×100mm区域的样品，将样品放置在温度为60℃至100℃间隔为5℃的水浴中15秒，将样品在温度为约室温的水浴中冷却，干燥样品并测量样品标记区域的尺寸。优选使用至少3个或更多个平行样品。收缩率确定为尺寸的相对变化。术语“收缩”参考所述方法进行定义；然而，很明显，并且已经注意到，无论方法如何，只要使用相同的温度，就能得到相同的收缩性能，也就是说，传热介质(空气，蒸汽，水)的组成对于收缩行为不重要。
在下面的收缩应力测定实例中给出测试结果。收缩应力的测定基于前面介绍的标准DIN 53369。测量了三个平行样品。所有测量的表面膜样品都至少在一个方向取向，包括取向比在2和10之间。表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其密度为0.85-0.94g/cm3，并且在65-90℃的温度下沿表面膜的取向方向上的最大收缩力为至少2.0N/15mm，或至少2.3N/15mm。表面膜在50℃温度下还表现出不超过50％的最大收缩力。在一个实例中，表面膜在70-90℃的温度范围内在表面膜的取向方向上显示出2-14N/15mm或2.3-14N/15mm或2.5-13.5之间的最大收缩力。在一个实例中，表面膜在70-90℃的温度范围内在表面膜的取向方向上显示出2.5-5.5N/15mm之间的最大收缩力。在65-90℃的温度范围内至少2.0N/15mm或至少2.3N/15mm的最大收缩力值具有提供包含所述表面膜的胶粘标签在洗涤过程中从贴标签的物品表面上脱离的效果，所述洗涤过程包括加热的水性洗涤液。表面膜的收缩力提供了快速收缩并有效地从容器去除标签。表面膜的最大收缩为至少2.0N/15mm或至少2.3N/15mm还具有这样的效果：为标签结构选择粘合剂时提供更多的自由度。例如，允许针对要贴标签的表面选择和使用粘合剂，以在环境温度下提供足够高的粘附性。在环境温度下足够高的粘附性可以例如防止标签在热和/或湿存储或使用条件下过早脱离。
参考图6，提供根据第一实例的表面膜的收缩力图。在约74℃的温度下表面膜表现出2.8N/15mm的最大收缩力，而在90℃表现出2.2N/15mm的最大收缩力。
参考图7，提供根据第六实例的表面膜的收缩力图。在约75℃的温度下表面膜表现出2.8N/15mm的最大收缩力，而在90℃表现出2.3N/15mm的最大收缩力。
参考图8，提供根据第三实例的表面膜的收缩力图。在约85℃的温度下表面膜表现出4.5N/15mm的最大收缩力，而在90℃表现出4.4N/15mm的最大收缩力。
参考图9，提供根据第四实例的表面膜的收缩力图。在约87℃的温度下表面膜表现出4.9N/15mm的最大收缩力，而在90℃表现出4.8N/15mm的最大收缩力。
提供了根据之前所述的第一实例的表面膜的进一步收缩力测试。根据ISO 14616标准进行此测试。该测试是在表面膜的取向方向上提供的。在该测试中，收缩比是指当试样达到收缩温度时试样长度的减小，以初始试样长度的百分比表示。收缩力是指当膜达到与在制造时引起应力的温度相对应的温度时由膜产生的力。缩小力(contracting force)是指膜在冷却过程中产生的力。共10个样品在6个不同的温度设定值即50、60、70、80、90和98℃进行了测试。将表面膜试样放入收缩力测试仪中。连接到收缩力测试仪的试样被迅速提升到收缩温度，冷却到环境温度。测试人员记录力和位移。在50℃和60℃的温度设定值都没有观察到收缩。在70℃的平均收缩力为1.03N(相当于1.72N/mm2和249psi)，平均缩小力为1.02N，收缩比为20.06％。在80℃的平均收缩力为1.48N(相当于2.47N/mm2和358psi)，平均缩小力为1.09N，收缩比为29.31％。在90℃的平均收缩力为1.76N(相当于2.93N/mm2和425psi)，平均缩小力为1.30N，收缩比为39.80％。在98℃的平均收缩力为1.70N(相当于2.83N/mm2和411psi)，平均缩小力为3.63N，收缩比为47.99％。
在一个实例中，根据ISO标准，对于限定的表面积，在该特定情况下为0.6mm2(+/-10％)，根据上述第一实例的表面膜在70℃下表现出的最大收缩力的最小值为0.83N或200psi。根据ISO标准，对于限定的表面积，在该特定情况下为0.6mm2(+/-10％)，在80℃下表现出的最大收缩力的最小值为1.24N或300psi。根据ISO标准，对于限定的表面积，在该特定情况下为0.6mm2(+/-10％)，在90℃下表现出的最大收缩力的最小值为1.65N或400psi。根据ISO标准，对于限定的表面积，在该特定情况下为0.6mm2(+/-10％)，在98℃下表现出的最大收缩力的最小值为1.45N或350psi。
提供了根据之前所述的第一实例、第三实例、第四实例、第六实例、第七实例和第八实例的表面膜的进一步收缩力测试。根据AWATM#2.1.2方法进行该测试。该方法测量塑料膜在受热收缩时产生的收缩力。通过将称重的膜样品(250g，200g，100g和0g)浸入加热的水浴中30秒并测量样品的长度来测量收缩力。在这个测试中，水浴的温度是90℃。通过使用回归方法推断收缩与重量的关系，可以计算出该条件下重量/力的结果。当重量/力等于收缩力时发生零收缩。
上述表面膜实例零收缩时的重量(kg)、收缩力(N)和收缩应力(N/mm2,psi)示于表1中。
表1.
当依据AWATM#2.1.2方法，在90℃的温度下，在表面膜的取向方向上进行测量时，表面膜的收缩应力为2.5-10N/mm2或360-1450psi，该表面膜是至少单轴取向的，且包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其在室温(23±2℃)的密度为0.85-0.94g/cm3。
表面膜的至少一些/全部实施方式对促进标签从贴标签制品(即标签所粘附的制品)上去除有正面影响。
表面膜的至少一些/所有实施方式在提供标签的有效移除和在正常沉浮分离机构中从PET瓶分离标签方面具有效果。在所述沉浮分离中，标签漂浮，PET瓶的碎片下沉到底部，使得可以方便且有效地收集和再循环不同材料，例如瓶子的PET的清洁捕获，然后进一步处理以用于再循环。
此外，表面膜的密度低于洗涤液的密度，这对于在洗涤过程中提供标签的漂浮和瓶的PET下沉有效果，所述洗涤过程包括温度在60至95℃之间的洗涤液，从而可以有效地回收和再利用PET薄片。
表面膜的至少一些/所有实施方式对提供足够的机械性能(例如模量和刚度)有效果，从而在常规贴标签装置和生产线中提供有效的标签处理。例如，标签层叠体材料易于冲切成单独的标签。
表面膜的至少一些/全部实施方式对于提供合适的性质(例如顺应性，即，即使在二维弯曲时标签平滑地顺应物品轮廓的能力)有效果，从而能够实现对轮廓物品的干净无褶皱的贴标签。
表面膜的至少一些/所有实施方式对于提高芯层和表皮层之间的粘合性从而防止多层表面膜的剥落(脱层)有效果。
粘合剂层
参见图3，可通过粘合剂层4将标签1固定在物品(制品)100的表面从而形成被贴标签的物品101。粘合剂层提供粘合性，即将标签和物品的表面粘合或粘结。标签的粘合剂层应具有合适的粘合性即粘着(粘性)，从而在贴标签过程中将与物品粘着。粘性是粘合剂的性质，其使在与另一表面的接触中马上形成粘结。在将标签粘附于物品之处需要粘着性。两种材料之间最优的粘合性取决于例如材料的润湿和表面能。
粘合剂层可以是覆盖100％面层表面的连续涂层。或者，粘合剂层可以点状或条状非连续地施加，覆盖小于100％的面层表面。例如，粘合剂可覆盖面层总面积的10-90％。粘合剂量的减少可具有减少后续在洗涤处理过程中从被粘附的物品的表面上去除标签所需的时间的效果。
粘合剂层的厚度可为约5-40μm，或者约8-20μm。例如，粘合剂层的厚度为约5-15μm或5-12μm。以干重计，粘合剂层的量可为约5-40g/m2，或8–20g/m2。粘合剂的量可优选为小于15g/m2，或等于或小于12g/m2。例如，粘合剂层的量为5-15g/m2或5-12g/m2。
根据一个实施方式，相邻于被贴标签的物品的表面的粘合剂层包含压敏粘合剂(PSA)或由压敏粘合剂(PSA)组成。所述粘合剂层可包含以下物质中的至少一种：基于水的(水性)PSA、基于溶剂的PSA和固体PSA。在一个实例中，粘合剂层可以包括丙烯酸类粘合剂或由丙烯酸类粘合剂组成，例如丙烯酸类分散粘合剂或丙烯酸类UV热熔粘合剂。在洗涤过程中，丙烯酸类粘合剂仍然主要粘附在膜上。
制备标签，贴标签和除去标签
一种制备根据一些实施方式所述的标签的方法可至少包括以下步骤：
-提供表面膜，该表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其中该表面膜的密度在0.85和0.94g/cm3之间，
-提供剥离衬里，
-将粘合剂层施加到表面膜或剥离衬里上，
-将所述面材层和所述剥离衬里以及位于两者之间的粘合剂层层叠在一起，从而提供标签层叠体，
-切割(例如冲切)标签层叠体结构，以获得单独的标签。
提供表面膜包括通过使用例如挤出工艺提供未取向的膜，将挤出膜拉伸(拉制)至几倍于其原始尺寸的程度以使得膜取向。在一个实例中，多层表面膜可以是共挤出的。拉伸也可以称为取向。拉伸可以通过使用速度逐渐增加的加热牵引辊进行。所述拉伸可以在低于所述聚合物的熔融温度的条件下进行，并且/或者在所述聚合物的玻璃化转变温度或接近该温度的条件下进行。拉伸之后，所述膜可用一个或多个冷却辊进行冷却，所述冷却辊具有下降的温度特征，从等于或刚好低于拉伸温度开始逐渐下降至约室温。拉伸和后续冷却可为所述膜提供合适的收缩潜力。由于该收缩潜力，所述取向的膜能在升高的温度下收缩到所述膜的非取向(初始)状态。
表面膜可单轴取向约2-10倍，优选3-9倍，最优选3-8倍。所述膜可以沿机器方向单轴取向。相应地，MD膜的拉制比(取向比或拉伸比)为2-10(2:1-10:1)，优选3-9(3:1-9:1)，最优选3-8(3:1-8:1)。或者，所述膜可沿横向方向单轴取向，例如2-10倍，优选3-9倍，最优选3-8倍。
例如，表面膜可以在至少一个方向取向至少3倍，即所述膜的拉制比(拉伸比)在所述膜的一个方向上为至少3。或者，所述至少一个方向上的取向比可以为至少4。例如，拉制比可为3-7，优选4-6。
如上所述制备的共挤出的可热收缩的多层表面膜可以进一步与一个或多个额外膜层组合以提供用于标签的表面膜。例如，透明的共挤出多层膜可以与另一透明或白色膜层压，例如与双轴取向聚丙烯膜(BOPP)层压。在这种情况下，可热收缩的多层膜将用作覆膜，并且为在两个层压膜层之间捕获的印刷物提供改善的耐磨性。印刷可以在可热收缩的多层膜的背面进行，并且标签的白度可以由另一膜提供，例如通过白色BOPP膜提供。这种叠层结构还提供了另外的益处，即在再循环过程中印刷物被困在这两个膜层之间，这防止了墨水渗入洗涤液中。基膜(例如BOPP膜)可具有10-50微米的厚度。
在制备标签层叠体过程中，可将粘合剂层4施加到热塑性聚合物层上，例如施加到表面膜2上。或者，可将粘合剂层4施加在剥离衬里6上。并且将剥离衬里和面层进一步粘附(层叠)在一起从而形成标签层叠体结构。可例如通过使用幕涂、反向凹印涂覆、狭缝模头涂覆或辊涂方法施加粘合剂层。如果使用水性粘合剂，可通过使用例如热空气喷射或红外加热器在烘道中除去施加的粘合剂层中的水。
粘合剂层可以覆盖所述面表面100％的连续涂层施加。或者，可以点状或条状非连续地施加粘合剂层，覆盖小于100％的所述面的第二表面。例如，粘合剂可覆盖第二表面的总面积的10-90％。粘合剂的量减少可降低总的标签成本。粘合剂的量减少还可影响标签的洗脱能力。
在贴标签的过程中，将标签层叠体结构的单个标签从衬里上移除，并通过粘合剂层粘附到物品(例如瓶)的表面上，从而提供贴标签的物品。贴标签可在高速自动贴标签生产线上进行。瓶可以是例如聚对苯二甲酸乙二酯瓶或玻璃瓶。
被帖标签的物品，例如瓶子，通常被再利用或再循环数次。与纸基面层相比，包含聚合物(塑料)面层的标签具有例如优异的湿强度和透明度，它们能在标准化机器中被分配到瓶子和其它容器上，而无需像例如湿胶纸标签中那样用单独的粘合剂进行处理。因为聚合物标签不具有纸标签的水渗透性，所以聚合物标签更难以用现有的洗涤方法完全地去除。因此，需要改善的粘合剂制剂和标签，它们在与基于聚合物的物品联用时，能够获得有效且经济的物品的再循环工艺。
参见图4，在洗涤处理过程中，标签1从被贴标签的物品(例如瓶表面)上脱离。在洗涤过程中，标签暴露于加热的洗涤液中。在包含加热的水性洗涤溶液的洗涤过程中，表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，密度为0.85-0.94g/cm3的该表面膜能够提供减弱粘合剂层粘合力的收缩力，由此使胶粘标签从附着物品的表面上脱离。另外，在洗涤条件的影响下，粘合剂层4可能至少一定程度地失去粘合性，从而能够和/或增强从被贴标签的物品的表面上去除标签。优选地，粘合剂层不溶解于洗涤液中。优选地，在从物品100的表面上去除标签1之后将粘合剂层4粘附于面层2。
洗涤处理可包括升高的温度和碱性洗涤溶液。可回收容器，例如玻璃容器的洗涤条件包括60-90℃(摄氏度)或65-85℃的温度范围，或优选在水性溶液中在高于77℃的温度下。对于聚酯或塑料容器，洗涤温度可为65-75℃，或甚至更高，例如约80℃。洗涤液通常包含苛性钠，例如氢氧化钠。洗涤液可为1-4％，优选为1-2％碱性水。在一个例子中，在被贴标签的物品进入80℃的洗涤室之前，使它们进入到50℃的预洗涤室中约1分钟。
在聚酯瓶回收再利用处理中，贴了标签的瓶子被压碎为小片，在热苛性碱溶液中洗涤，在此标签预计将会从聚酯上脱离，漂浮到溶液表面，在此被除去，而瓶子的聚酯沉降到容器底部。这样，标签和瓶子都被分离和回收再利用。
聚酯回收再利用处理需要标签以整体或预压碎的形式与瓶子分离，然后漂浮到溶液表面。密度约为1.4g/cm3的聚酯反而沉降到溶液底部。以此方式，例如密度低于洗涤液密度(例如低于1g/cm3)的标签和聚酯都可以被回收和再利用。对于包含密度大于洗涤液密度的表面膜的标签，这是不可行的，因为标签会与聚酯一起沉降，不能被分离。为了使整个标签结构的总密度明显低于在实际洗涤条件下存在的洗涤液的密度，面材的设计和配方是至关重要的。此外，表面膜密度越低，且表面膜同时提供良好的收缩性质，则为给定的最终用途选择合适的粘合剂配方和粘合剂涂层重量的范围就越大。由于表面膜所提供的足够高的收缩力，粘合剂可以进行选择，以在热和潮湿的环境中保持其性能，有助于避免在所需环境中储存、处理和最终使用期间发生不希望的标签脱离。
对于本领域技术人员来说清楚的是，根据本发明的产品和方法的修改和变化是可感知的。应清楚，各实施方式的各方面可以全部或部分进行互换。附图是示意性的。上面参考附图描述的特定实施方式仅仅是示例性的，并不意味着限制由所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (21)

1.一种洗脱型标签，其包含表面膜和粘合剂层，所述粘合剂层包含用于将所述标签粘附到待贴标签的物品的表面上的压敏粘合剂，其中，所述表面膜至少是具有一个取向方向的单轴取向的，其中，所述表面膜包含以下聚烯烃中的至少一种：
环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯，
其中，在室温下(23±2℃)，表面膜的密度在0.85g/cm3到0.94g/cm3之间。
2.如权利要求1所述的洗脱型标签，其特征在于，所述表面膜具有多层结构，所述多层结构包括以下顺序的层：第一表皮层，芯层和第二表皮层。
3.如权利要求2所述的洗脱型标签，其特征在于，芯层具有表面膜总厚度的60％至85％之间的厚度。
4.如权利要求2或3所述的洗脱型标签，其特征在于，所述芯层包含以下聚烯烃中的至少一种：丙烯均聚物，丙烯三元共聚物，多相聚丙烯和丙烯无规共聚物；和以下改性剂中的至少一种：聚烯烃塑性体，聚烯烃弹性体，EBA和OBC。
5.如权利要求4所述的洗脱型标签，其特征在于，在芯层中聚烯烃的总量在50至90重量％之间，且改性剂的总量在10至50重量％之间。
6.如权利要求2-5中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，所述第一表皮层包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。
7.如权利要求6所述的洗脱型标签，其特征在于，第一表皮层中聚烯烃的总量在80至99重量％之间。
8.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，所述第二表皮层包含以下聚烯烃中的至少一种：环烯烃共聚物，丙烯三元共聚物，丙烯无规共聚物，丙烯均聚物，多相聚丙烯和线性低密度聚乙烯。
9.如权利要求8所述的洗脱型标签，其特征在于，第二表皮层中聚烯烃的总量在80至99重量％之间。
10.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，表面膜在表面膜的取向方向上在60℃的收缩率小于10％。
11.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，表面膜在表面膜的取向方向上在80℃的收缩率为5-70％。
12.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，当根据标准DIN 53369测量时，表面膜在表面膜的取向方向上在65-90℃的温度范围内具有2至14N/15mm的最大收缩力。
13.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，表面膜在50℃的温度下不超过最大收缩力的50％。
14.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，当根据标准ISO14616在表面膜的取向方向上测量时，表面膜在70℃下对于限定的表面积0.6mm2(+/-10％)具有至少0.83N的最大收缩力。
15.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，当根据标准ISO14616在表面膜的取向方向上测量时，表面膜在90℃下对于限定的表面积0.6mm2(+/-10％)具有至少1.65N的最大收缩力。
16.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，当根据AWATM#2.1.2方法在表面膜的取向方向上在90℃的温度下测量时，表面膜的收缩应力在2.5N/mm2至10N/mm2之间。
17.如前述权利要求中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，表面膜在机器方向上单轴取向，并且在机器方向上具有2到10之间的拉伸比。
18.如权利要求1-17中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，所述洗脱型标签在温度为60–90℃的碱性水溶液的洗涤条件下从被贴标签的表面脱离。
19.如权利要求18所述的洗脱型标签，其特征在于，洗脱型标签具有低于碱性水溶液密度的总密度。
20.贴标签物品，其包含物品和如权利要求1-19中任一项所述的洗脱型标签，其特征在于，通过标签的粘合剂层将所述洗脱型标签粘附到物品的表面上。
21.如权利要求20所述的贴标签物品，其特征在于，所述物品是聚对苯二甲酸乙二酯瓶。
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