CN108430419A - 压敏粘合剂紧固件、紧固件、吸收制品、粘附至衣服的粘合剂材料以及粘附至织物的粘合剂材料 - Google Patents

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Abstract

一种压敏粘合剂紧固件(100)在设置有压敏粘合剂层(121)和突出构件(130)的一个表面(110a)侧上与目标对象(150)重叠以与所述目标对象(150)联接。用与所述目标对象(150)联接的所述压敏粘合剂紧固件(100)，将所述压敏粘合剂层(121)粘结到所述目标对象(150)，并且所述突出构件(130)的柱区段(131)的部分和插入区段(132)进入所述目标对象(150)中的间隙。该进入创建这样的模式：所述突出构件(130)伸入所述目标对象(150)中，从而导致防止所述压敏粘合剂紧固件(100)与所述目标对象(150)之间的位置偏移。

Description

压敏粘合剂紧固件、紧固件、吸收制品、粘附至衣服的粘合剂 材料以及粘附至织物的粘合剂材料
技术领域
本发明的方面涉及压敏粘合剂紧固件、紧固件、吸收制品、粘附至衣服的粘合剂材料以及粘附至织物的粘合剂材料。
背景技术
常规地，压敏粘合剂已被广泛用于将制品固定到衣服等。例如，吸收制品(诸如卫生巾和轻微失禁衬垫)经由压敏粘合剂固定到，诸如内衣。专利文献1公开了一种旨在以可剥离的方式使制品附着至衣服的压敏粘合剂紧固件。该压敏粘合剂紧固件包括突出构件，该突出构件为尖的，以便具有锥形末端且从压敏粘合剂层突出。
专利文献
专利文献1：日本未经审查的专利申请公布No.H2-298569A
发明内容
当制品(诸如卫生巾)被固定到衣服或织物时，预期防止制品位置偏移，防止衣服或织物在剥离时被损坏，防止压敏粘合剂在剥离后保持在衣服或织物上(减少残留的粘合剂)，并且制品易于再次粘附。关于这些预期，仅用压敏粘合剂的常规固定提供了高粘合强度以防止位置偏移，并且因此对衣服或织物的损坏、残留的粘合剂、再粘附等有影响。在一些情况下，用在专利文献1中公开的压敏粘合剂紧固件固定例如在佩戴期间引起位置偏移。因此需要防止位置偏移、减少剥离时对目标对象的损坏、减少剥离后目标对象上的残留的压敏粘合剂以及可易于再次粘附的压敏粘合剂紧固件和紧固件。
问题的解决方案
根据本发明的方面的压敏粘合剂紧固件与目标对象重叠以与目标对象连接，该压敏粘合剂紧固件包括：片状基材，该片状基材包括一对相面对的表面；压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层形成在片状基材的表面中的至少一个表面上；以及多个突出构件，该多个突出构件沿第一方向从片状基材的至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，该第二方向为一个表面的展开方向。突出构件各自包括：柱区段，该柱区段沿第一方向从片状基材延伸且从压敏粘合剂层的前表面突出；以及插入区段，该插入区段沿第二方向从柱区段的末端部分突出且被插入到目标对象中。
根据该方面的压敏粘合剂紧固件在设置有压敏粘合剂层和突出构件的一个表面侧上与目标对象重叠，以与目标对象连接。用与目标对象连接的压敏粘合剂紧固件，将压敏粘合剂层粘结到目标对象，并且突出构件的柱区段的部分和插入区段进入目标对象(衣服或织物，例如，内衣棉布的缝线、丝线或纤维)中的间隙。该入口创建这样的模式：突出构件伸入目标对象中，从而导致防止压敏粘合剂紧固件与目标对象之间的位置偏移。防止位置偏移减少了使用强力粘合剂的必要性，并且/或者妨碍目标对象的突出构件防止压敏粘合剂层过度粘附至目标对象，从而导致剥离后目标对象上残留的压敏粘合剂减少。减少使用强力粘合剂的必要性和/或具有不与目标对象缠结的这样的形状的突出部分减少了在剥离时对目标对象的损坏。减少使用强力粘合剂的必要性和/或减少粘附区域允许紧固件在一旦已粘附至目标对象之后就剥落以易于再次粘附。
根据一个方面，插入区段可包括边缘、第一横向侧和第二横向侧，边缘在沿第二方向的外周侧上，第一横向侧相对于边缘设置在柱区段的远端侧上，第二横向侧相对于边缘设置在柱区段的近端侧上。柱区段的末端表面和插入区段的第一横向侧可一起形成连续表面。该构造使得插入区段能够被定位在柱区段的末端表面附近，当柱区段的末端表面邻接目标对象时，从而导致插入区段易于插入到目标对象中的间隙中。因此，突出构件易于伸入目标对象中。
根据方面，柱区段的末端表面和插入区段的第一横向侧可形成相同的平面。该构造使得插入区段能够处于与柱区段的末端表面相同的位置，当柱区段的末端表面邻接目标对象时，从而导致插入区段易于插入到目标对象中的间隙中。因此，突出构件易于伸入目标对象中。
根据一个方面，插入区段可包括边缘、第一横向侧和第二横向侧，边缘在沿第二方向的外周侧上，第一横向侧相对于边缘设置在柱区段的远端侧上，第二横向侧相对于边缘设置在柱区段的近端侧上。边缘可由第一横向侧与第二横向侧之间的拐角构成。该拐角可在沿第一方向切开的截面中为锐角。该构造使得插入区段中的每个具有成锐角的拐角，从而导致易于插入到目标对象中的间隙中。因此，突出构件易于伸入目标对象中。
根据一个方面，第二横向侧在沿第一方向切开的截面中形成为向内凹入部。
根据一个方面，插入区段可包括边缘、第一横向侧和第二横向侧，边缘在沿第二方向的外周侧上，第一横向侧相对于边缘设置在柱区段的远端侧上，第二横向侧相对于边缘设置在柱区段的近端侧上。第一横向侧和第二横向侧中的至少一个可在沿第一方向切开的截面中形成为向外凸出部。根据一个方面，压敏粘合剂紧固件可在棉布上具有7N/6.45cm2或更大的动态剪切强度。该构造可防止位置偏移。
根据本发明的方面的压敏粘合剂紧固件与目标对象重叠以与目标对象连接，该压敏粘合剂紧固件包括：片状基材，该片状基材包括一对相面对的表面；压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层形成在片状基材的表面中的至少一个表面上；以及多个突出构件，该多个突出构件沿第一方向从片状基材的至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，该第二方向为一个表面的展开方向。突出构件各自包括：宽部，该宽部在远端侧上沿第二方向变宽；以及窄部，该窄部在近端侧上沿第二方向比宽部窄。宽部具有250μm或更小的宽度。窄部具有宽部宽度的95％或更小的宽度。突出构件(距片状基材)的平均高度与压敏粘合剂(距片状基材)的平均厚度之间的差值为250μm或更小。
根据该方面的压敏粘合剂紧固件在设置有压敏粘合剂层和突出构件的一个表面侧上与目标对象(诸如衣服)重叠，以与目标对象连接。用与目标对象连接的压敏粘合剂紧固件，将压敏粘合剂层粘结到目标对象，并且突出构件的具有上述构造的宽部进入目标对象中的间隙。该入口创建这样的模式：突出构件伸入目标对象中，从而导致防止压敏粘合剂紧固件与目标对象之间的位置偏移。防止位置偏移减少了使用强力粘合剂的必要性，并且/或者突出构件防止压敏粘合剂层过度粘附至目标对象，从而导致剥离后目标对象上残留的压敏粘合剂减少。减少使用强力粘合剂的必要性和/或具有不与目标对象缠结的这样的形状的突出部分减少了在剥离时对目标对象的损坏。减少使用强力粘合剂的必要性和/或减少粘附区域允许紧固件在一旦已粘附至目标对象之后就剥落以易于再次粘附。
根据本发明的方面的吸收制品包括压敏粘合剂紧固件。
根据本发明的方面的粘附至衣服的粘合剂材料包括压敏粘合剂紧固件。
根据本发明的方面的粘附至织物的粘合剂材料包括压敏粘合剂紧固件。
根据本发明的方面的紧固件与目标对象重叠以与目标对象连接，该紧固件包括：片状基材，该片状基材包括一对相面对的表面；以及多个突出构件，该多个突出构件沿第一方向从片状基材的表面中的至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，该第二方向为一个表面的展开方向。该突出构件各自包括：柱区段，该柱区段沿第一方向从片状基材延伸；以及插入区段，该插入区段沿第二方向从柱区段的末端部分突出且被插入到目标对象中。
根据一个方面，插入区段可包括边缘、第一横向侧和第二横向侧，边缘在沿第二方向的外周侧上，第一横向侧相对于边缘设置在柱区段的远端侧上，第二横向侧相对于边缘设置在柱区段的近端侧上。边缘可由第一横向侧与第二横向侧之间的拐角构成。该拐角可在沿第一方向切开的截面中为锐角。
根据这些方面的紧固件可实现与上述压敏粘合剂紧固件相同的作用和效果。
根据本发明的方面的吸收制品包括紧固件。
根据本发明的方面的粘附至衣服的粘合剂材料包括紧固件。
根据本发明的方面的粘附至织物的粘合剂材料包括紧固件。
发明的有益效果
本发明提供的压敏粘合剂紧固件可防止位置偏移、减少剥离时对目标对象的损坏、减少剥离后目标对象上的残留的压敏粘合剂以及允许制品易于再次粘附。
附图说明
图1示出根据实施方案的包括压敏粘合剂紧固件的卫生巾。
图2为示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件的部分的透视图。
图3为示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件的部分的剖视图。
图4A为示出突出构件的形状的透视图，并且图4B为沿线IV-IV截取的剖视图。
图5A和图5B示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件的突出构件的修改的实施例。
图6A和图6B示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件的突出构件的修改的实施例。
图7A和图7B示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件的突出构件的修改的实施例。
图8示出评估动态剪切强度的实验的结果。
图9示出评估静态剪切强度的实验的结果。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述各种实施方案。在附图中相同或等同的部件具有相同的参考字符。
图1示出根据本发明的方面的包括压敏粘合剂紧固件的卫生巾。卫生巾1包括面向皮肤且具有液体渗透性的前表面1a、面向衣服且具有液体不可渗透性的后表面1b，以及设置在后表面1b上的压敏粘合剂紧固件100。在图1中所示的实施例中，压敏粘合剂紧固件100设置在后表面1b上的三个区域中，同时彼此分离。设置有压敏粘合剂紧固件100的区域中的每个的尺寸为大约1.5cm×5.7cm。压敏粘合剂紧固件100有效地防止位置偏移(这将稍后进行描述)，并且于是减少将压敏粘合剂紧固件100置于后表面1b的大的区域中的必要性。设置有压敏粘合剂紧固件100的区域的数量以及区域中的每个的形状和尺寸不限于上面所述的那些，并且可以期望的方式设计。施加压敏粘合剂紧固件100的制品不限于卫生巾，并且压敏粘合剂紧固件100可施加至例如轻微失禁衬垫、暖袋(通过粘附至衣服使用的制品)或标签(通过粘附至窗帘等使用的制品)。包括卫生巾和轻微失禁衬垫的制品被称为吸收制品。包括通过粘附至衣服使用的暖袋等的制品以及吸收制品被称为粘附至衣服的粘合剂材料。包括通过粘附至窗帘等使用的标签等的制品以及粘附至衣服的粘合剂材料被称为粘附至织物的粘合剂材料。
现在将参考图2和图3描述压敏粘合剂紧固件100的构造。图2为示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件100的部分的透视图。图3为示出根据实施方案的压敏粘合剂紧固件100的部分的剖视图。为了方便描述，图2和图3中也指示了XYZ正交坐标系。
压敏粘合剂紧固件100与目标对象150(诸如衣服)重叠以与目标对象150连接。该连接允许压敏粘合剂紧固件100将卫生巾1固定到目标对象150(诸如衣服)。如果目标对象150为棉布，则压敏粘合剂紧固件100可在棉布上具有7N/6.45cm2或更大、8N/6.45cm2或更大、或9N/6.45cm2或更大的动态剪切强度。如图2和图3所示，压敏粘合剂紧固件100包括片状基材110、压敏粘合剂层120和多个突出构件130。在本实施方案中，突出构件130的突出方向为Z轴方向(第一方向)。与Z轴方向正交的方向为X轴方向，并且与Z轴方向和X轴方向正交的方向为Y轴方向。
片状基材110为基本上片形的，并且包括沿Z轴方向面向彼此的第一表面110a和第二表面110b。片状基材110在XY平面方向(第二方向)上展开。即，第一表面110a和第二表面110b沿XY平面方向展开。突出构件130形成在这些表面之间的第一表面110a上。片状基材110由例如树脂材料诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚酰胺(诸如尼龙)、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、聚烯烃(诸如聚丙烯)、增塑的氯乙烯和聚酯制成。片状基材110具有大约20μm至500μm或20μm至150μm的厚度。
压敏粘合剂层120形成在片状基材110的第一表面110a和第二表面110b两者上。这里，形成在第一表面110a上的压敏粘合剂层120被称为压敏粘合剂层121，并且形成在第二表面110b上的压敏粘合剂层120被称为压敏粘合剂层122。提供压敏粘合剂层121，以便填充突出构件130之间的间隙。形成压敏粘合剂层121、压敏粘合剂层122，以便基本上覆盖整个表面110a、表面110b(除了突出构件130的位置之外)。压敏粘合剂层121和压敏粘合剂层122的压敏粘合剂可为互相不同的类型。在一些情况下，可不提供压敏粘合剂层122。取决于生产过程和储存条件，压敏粘合剂也可附着到突出构件130的横向侧和顶面。压敏粘合剂层121、压敏粘合剂层122的材料包括例如天然橡胶/树脂、合成橡胶/树脂和丙烯酸酯共聚物。压敏粘合剂层121、压敏粘合剂层122各自具有大约15μm至100μm或15μm至50μm的厚度。
突出构件130在Z轴方向(第一方向)上从片状基材110的第一表面110a突出。突出构件130被布置为沿XY平面方向(第二方向)彼此分离，该XY平面方向(第二方向)在第一表面110a展开。该布置不限于沿X方向和Y方向的正交格子，并且可为各种图案，诸如沿X方向和Y方向的斜格子、交错图案和随机图案。突出构件130的材料包括例如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚酰胺(诸如尼龙)、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、聚烯烃(诸如聚丙烯)、增塑的氯乙烯和聚酯。突出构件130可由与片状基材110的材料相同的材料制成且与片状基材110一体形成。另选地，突出构件130可由与片状基材110的材料不同的材料制成且形成为独立的构件。该布置的突出构件130的密度为例如每平方英寸大约500片至5000片或1600片至3500片。
突出构件130相对于压敏粘合剂层121的Z轴正侧上的前表面121a在Z轴正侧上突出到很远的距离。突出构件130的平均高度可为500μm或更小。另选地，平均高度可为300μm或更小、150μm或更小、或100μm或更小。突出构件130的平均高度可为20μm或更大。另选地，平均高度可为40μm或更大。突出构件130的平均高度(从片状基材110测量)与压敏粘合剂层121的平均厚度(从片状基材110测量)之间的差值(换句话说，沿Z轴方向从突出构件130的Z轴正侧上的顶面到压敏粘合剂层121的Z轴正侧上的前表面121a的距离)可为250μm或更小。另选地，该差值可为200μm或更小、150μm或更小、100μm或更小、50μm或更小、或30μm或更小。突出构件130的平均高度与压敏粘合剂层121的平均厚度之间的差值可为10μm或更大。另选地，该差值可为20μm或更大。取决于各种因素，诸如突出构件130的尺寸和密度、压敏粘合剂的材料和厚度和目标对象的类型，在本发明的精神内最后确定该差值。压敏粘合剂紧固件100中的所有突出构件130的高度可相同(具有在允许的生产误差内的变化)或者可在一个区域与另一个区域之间不同。
突出构件130各自包括柱区段131和插入区段132。柱区段131沿Z轴方向从片状基材110延伸且从压敏粘合剂层121的前表面121a突出。插入区段132沿XY平面方向从柱区段131的末端部分131a突出且插入到目标对象150中。压敏粘合剂紧固件100中的所有突出构件130的柱区段131和插入区段132的形状可相同(具有在允许的生产误差内的变化)或者可在一个区域与另一个区域之间不同。
现在将参考图4详细描述突出构件130的形状的方面。图4A为示出突出构件130的透视图，并且图4B为沿图4A中的线IV-IV截取的剖视图。如图4A和图4B所示，突出构件130具有围绕沿Z轴方向延伸的中心轴线CL的轴向对称形状。
如图4B所示，根据本实施方案的柱区段131具有笔直延伸的截头圆锥形，其中柱区段131的横向侧131b相对于中心轴线CL倾斜。然而，柱区段131可具有沿Z轴方向延伸的任何形状。例如，柱区段131可具有沿Z轴方向延伸的圆柱形状。另选地，柱区段131可具有其横向侧131b沿Z轴方向以台阶方式弯曲或改变的这样的形状。稍后将描述修改的实施例的细节。
柱区段131具有为Z轴正侧上的端面的末端表面131c。根据本实施方案的末端表面131c为平行于XY平面方向展开的平面。末端表面131c可具有对突出构件130到目标对象150的固定性能没有影响的任何形状。例如，末端表面131c可具有朝向中心轴线CL侧上的Z轴正侧(或负侧)倾斜或弯曲的这样的形状。另选地，一个区域可倾斜或弯曲，而另一个可为平面的。稍后将描述修改的实施例的细节。
插入区段132包括边缘132a、第一横向侧132b和第二横向侧132c，边缘132a沿XY平面方向的外周侧上，第一横向侧132b相对于边缘132a设置在柱区段131的远端侧上，第二横向侧132c相对于边缘132a设置在柱区段131的近端侧上。
插入区段132可与柱区段131一体形成，由此使得边界(柱区段131与插入区段132之间的边界)140是不可见的。在本实施方案中，边界140为不可见的且由虚线指示。另选地，插入区段132可独立于柱区段131形成，然后粘结到柱区段131，由此使得边界140是可见的。
突出构件130的横向侧从近端侧朝向Z轴正侧成锥形且从点TP朝向Z轴正侧变宽。在突出构件130的横向侧上，相对于点TP的近端侧上的部分对应于柱区段131的横向侧131b，并且相对于点TP的远端侧上的部分对应于插入区段132的第二横向侧132c。在图4B的实施例中，从柱区段131的横向侧131b延伸的倾斜直线限定边界140。于是，相对于边界140的外周侧上的部分对应于插入区段132，并且相对于边界140的内周侧上的部分对应于柱区段131。在突出构件130的末端表面上，相对于边界140的外周侧上的部分对应于插入区段132的第一横向侧132b，并且相对于边界140的内周侧上的部分对应于柱区段131的末端表面131c。如上所述，边界140可具有与柱区段131相同的形状(这里，笔直延伸以便为锥形的形状)。然而，在不脱离本发明的精神的情况下，边界140可具有适当修改的任何形状。例如，边界140可为从点TP平行于Z轴延伸的直线。在这种情况下，插入区段132提供相同的功能。
如图4B所示，第一横向侧132b为从柱区段131的末端表面131c向外周侧展开的平面。该构造使得柱区段131的第一横向侧132b和末端表面131c(也称为顶面)能够一起形成连续表面。这里，柱区段131的第一横向侧132b和末端表面131c形成相同的平面(具有允许的生产误差内的变化)。第一横向侧132b可具有任何形状且可为倾斜表面、弯曲表面或以台阶方式改变的多个倾斜表面。稍后将描述修改的实施例的细节。柱区段131的第一横向侧132b和末端表面131c可不形成连续表面。例如，可在第一横向侧132b与末端表面131c之间形成凹槽、台阶等。
第二横向侧132c从点TP以一定的倾斜角度朝向Z轴正侧笔直展开。如果第一横向侧132b为平行于如本实施方案中的XY平面方向的平面，则第二横向侧132c的倾斜角度(到第一横向侧132b的角度)可为锐角，0.1°至89.9°、1°至80°、或3°至70°。第一横向侧132b可具有任何形状且可为弯曲表面或以台阶方式改变的多个倾斜表面。稍后将描述修改的实施例的细节。
在插入区段132中，边缘132a沿XY平面方向的外周侧上形成峰。在本实施方案中，边缘132a可由第一横向侧132b与第二横向侧132c之间的拐角构成。因此边缘132a被定位在插入区段132中的最外周侧上。构成边缘132a的拐角沿Z轴方向切开的(沿Z轴方向延伸的且包括中心轴线CL的平面切开的)截面中成锐角。边缘132a可不由拐角构成。剖视图将边缘132a示为点；然而，只要边缘132a被定位在最外周侧上，边缘132a就可被示为平行于中心轴线CL的直线。在这种情况下，示出边缘132a的直线(平行于中心轴线CL)优选为短的，由此使得插入区段132可插入到目标对象的前表面中。稍后将描述修改的实施例的细节。
现在将描述边缘132a的Z轴位置。边缘132a优选尽可能置于柱区段131的末端附近。当突出构件130邻接目标对象150时，该构造允许邻近插入区段132中的边缘132a的一部分易于插入到目标对象150的间隙中。如果插入区段132的边缘132a置于远离Z轴负侧上的柱区段131的末端，则插入区段132难以插入到目标对象150的间隙中或不能插入到其中。因此，如果将距柱区段131的末端的预定范围内的区域限定为末端部分131a，则边缘132a优选置于沿Z轴方向限定为末端部分131a的区域中。例如，由基准线SL1表示穿过柱区段131的末端且平行于XY平面方向的直线(Z轴正侧上的峰；整个末端表面131c对应于本实施方案中的峰)。平行于XY平面方向的基准线SL2被限定在远离基准线SL1朝向Z轴负侧预定距离的位置中。基准线SL1与基准线SL2之间的区域被限定为末端部分131a。如果目标对象150为棉布，则末端部分131a可具有100μm或更小、75μm或更小、50μm或更小、或25μm或更小的Z轴尺寸。只要对性能没有影响，插入区段132就可在Z轴负侧上具有任何尺寸。为插入区段132的Z轴负侧上的边缘的点TP相对于附图中的基准线SL2被定位在Z轴正侧上，但可定位在基准线SL2上或者相对于基准线SL2定位在Z轴负侧上。
如上所述构造的突出构件130包括在远端侧上沿XY平面方向变宽的宽部146，以及在近端侧上沿XY平面方向比宽部146更窄的窄部147。在本实施方案中，宽部146形成在形成插入区段132的边缘132a的位置中。窄部147形成在插入区段132与柱区段131之间(在点TP的位置中)。宽部146的宽度W1可为250μm或更小。另选地，宽度W1可为200μm或更小、150μm或更小、或100μm或更小。窄部147的宽度W2可为宽部146的宽度W1的95％或更小。另选地，宽度W2可为90％或更小、或85％或更小。窄部147的宽度W2可为宽部146的宽度W1的20％或更大。另选地，宽度W2可为35％或更大、50％或更大、60％或更大、或70％或更大。
现在将描述生产压敏粘合剂紧固件100的方法。首先，将片状基材110与突出构件130的原形一体成型。突出构件130(例如，柱状物)的原形例如通过加压进行处理，以模制为突出构件130。另选地，片状基材110和突出构件130可在一个过程中一体成型。其次，压敏粘合剂层121、压敏粘合剂层122形成在片状基材110的第一表面110a和第二表面110b上(也参见专利文献1：日本未经审查的专利申请公布No.H2-298569A)。在这种情况下，可从上面(Z方向)、从侧面(X方向和Y方向)或从任何其它方向(诸如斜向方向)填充压敏粘合剂层。
现在将描述根据本实施方案的压敏粘合剂紧固件100的作用和效果。
根据本实施方案的压敏粘合剂紧固件100在设置有压敏粘合剂层121和突出构件130的一个表面110a侧上与目标对象150重叠，以与目标对象150连接。用与目标对象150连接的压敏粘合剂紧固件100，将压敏粘合剂层121粘结到目标对象150，并且突出构件130的柱区段131的部分和插入区段132进入目标对象150中的间隙。该入口创建这样的模式：突出构件130伸入目标对象150中，从而导致防止压敏粘合剂紧固件100与目标对象150之间的位置偏移。防止位置偏移减少了使用强力粘合剂的必要性，并且/或者妨碍目标对象150的突出构件130防止将压敏粘合剂层121过度粘附到目标对象150，从而导致剥离后目标对象150上残留的压敏粘合剂减少。减少使用强力粘合剂的必要性和/或具有不与目标对象缠结的这样的形状的突出部分减少了在剥离时对目标对象150的损坏。减少使用强力粘合剂的必要性和/或减少粘附区域允许紧固件在一旦已粘附至目标对象150之后就剥落以易于再次粘附。
在根据本实施方案的压敏粘合剂紧固件100中，插入区段132各自包括边缘132a、第一横向侧132b和第二横向侧132c，边缘132a在沿XY平面方向的外周侧上，第一横向侧132b相对于边缘132a设置在柱区段131的远端侧上，第二横向侧132c相对于边缘132a设置在柱区段131的近端侧上。柱区段131的末端表面131c和插入区段132的第一横向侧132b各自一起形成连续表面。该构造使得插入区段132能够被定位在柱区段131的末端表面131c附近，当柱区段131的末端表面131c邻接目标对象150时，从而导致插入区段132易于插入到目标对象150中的间隙中。因此，突出构件130易于伸入目标对象150中。
在根据本实施方案的压敏粘合剂紧固件100中，柱区段131的末端表面131c与插入区段132的第一横向侧132b各自形成相同的平面。该构造使得插入区段132能够处于与柱区段131的末端表面131c相同的位置中，当柱区段131的末端表面131c邻接目标对象150时，从而导致插入区段132易于插入到目标对象150中的间隙中。因此，突出构件130易于伸入目标对象150中。
在根据本实施方案的压敏粘合剂紧固件100中，边缘132a各自由第一横向侧132b与第二横向侧132c之间的拐角构成。该拐角在沿Z轴方向切开的截面中为锐角。该构造使得插入区段132中的每个具有成锐角的拐角，从而导致易于插入到目标对象150中的间隙中。因此，突出构件130易于伸入目标对象150中。
现在将参考图5A至图7B描述根据修改的实施例的压敏粘合剂紧固件的突出构件的形状。
在图5A所示的突出构件130A中，柱区段131的横向侧131b和插入区段132的第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
图5A所示的突出构件130A的横向侧在沿Z轴方向切开的截面中形成为向内凹入的弧。这里，点TP表示当预定点处的弧的切线平行于Z轴方向时的接触点。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。该构造将柱区段131的横向侧131b和第二横向侧132c在沿Z轴方向切开的截面中形成为向内凹入部。在图5A所示的实施例中，构成边缘132a的拐角在沿Z轴方向切开的截面中为锐角。
在图5B所示的突出构件130B中，柱区段131的横向侧131b和插入区段132的第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
在图5B所示的突出构件130B的横向侧中，柱区段131的横向侧131b笔直延伸，并且插入区段132的第二横向侧132c在沿Z轴方向切开的截面中形成为向内凹入的弧。这里，从横向侧131b延伸的线限定边界140。横向侧显著变宽的点由点TP表示。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。在图5B所示的实施例中，构成边缘132a的拐角在沿Z轴方向切开的截面中成锐角。
如上所述，横向侧131b的形状如图5A所示可变宽(朝向基部)，或者如图5B所示可不变宽。这也适用于图4A、图4B、图6A、图6B、图7A和图7B中的实施例。
在图6A所示的突出构件130C中，柱区段131的横向侧131b和插入区段132的第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
在图6A所示的突出构件130C的横向侧中，柱区段131的横向侧131b在沿Z轴方向切开的截面中在沿Z轴方向笔直延伸，并且插入区段132的第二横向侧132c在沿Z轴方向切开的截面中形成为向外凸出部。换句话说，第二横向侧132c弯曲以便向外突出。这里，从横向侧131b延伸的线限定边界140。横向侧显著变宽的点由点TP表示。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。在图6A所示的实施例中，构成边缘132a的拐角在沿Z轴方向切开的截面中成锐角。
在图6B所示的突出构件130D中，柱区段131的横向侧131b和第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
在图6B所示的突出构件130D的横向侧中，柱区段131的横向侧131b在沿Z轴方向切开的截面在沿Z轴方向笔直延伸。这里，从横向侧131b延伸的线限定边界140。横向侧的直径增加的点由点TP表示。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。在图6B所示的实施例中，构成边缘132a的拐角在沿Z轴方向切开的截面中为锐角。
在图7A所示的突出构件130E中，柱区段131的横向侧131b以及插入区段132的第一横向侧132b和第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
在图7A所示的突出构件130E的横向侧中，柱区段131的横向侧131b延伸以便在沿Z轴方向切开的截面中朝向Z轴正侧成锥形，并且插入区段132的第二横向侧132c在沿Z轴方向切开的截面中形成为向外凸出部。换句话说，第二横向侧132c弯曲以便向外突出。插入区段132的第一横向侧132b在沿Z轴方向切开的截面中形成向外凸出部。换句话说，第一横向侧132c弯曲以便向外突出。这里，从横向侧131b延伸的线限定边界140。横向侧显著变宽的点由点TP表示。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。
在图7B所示的突出构件130F中，柱区段131的横向侧131b以及插入区段132的第一横向侧132b和第二横向侧132c具有与图4B所示的突出构件130中的形状主要不同的形状。除上面的之外的构造为相同的；因此，其描述被省略。
在图7B所示的突出构件130F的横向侧中，柱区段131的横向侧131b延伸以便在近端侧上朝向Z轴正侧成锥形，并且以便在沿Z轴方向切开的截面中在远端侧上朝向Z轴正侧变宽。第一横向侧132b和第二横向侧132c具有在沿XY平面方向朝向外周侧从远端侧到近端侧延伸的(小宽度)部分。这里，从横向侧131b延伸的线限定边界140。横向侧显著变宽的点由点TP表示。从点TP平行于Z轴方向延伸的直线因此限定边界140。
实施例
现在将描述为评估根据本发明的方面的压敏粘合剂紧固件而进行的实验。
用于动态剪切强度的评估的实验
该实验用于测量商业卫生巾的动态剪切强度，商业卫生巾包括一般压敏粘合剂和根据本发明的粘附至目标对象的压敏粘合剂紧固件。在该实验中，基于动态剪切强度评估防止压敏粘合剂紧固件的位置偏移的效果。
在该实验中，将现有技术文献(日本未经审查的专利申请公布No.H2-298569A)的第四表中所示的工作实例7和工作实例8分别用作比较例1和比较例2。通过切开商业卫生巾的设置有压敏粘合剂的区段将2.54cm×2.54cm的测试片制备为比较例3。将具有与比较例3的尺寸相同尺寸的压敏粘合剂紧固件的测试片制备为工作实例。压敏粘合剂紧固件具有图4A和图4B所示的构造。突出构件具有大约80μm的高度、大约200μm的宽度W1和大约160μm的宽度W2。构成边缘132a的拐角成锐角(沿Z轴方向切开的截面中)。压敏粘合剂层由合成橡胶/树脂制成且具有大约30μm的厚度。即，突出构件的高度(从片状基材测量的)与压敏粘合剂层的厚度(从片状基材测量的)之间的差值为大约50μm。将粘附体织物制备为目标对象。
将6.35cm×15.2cm的粘附体织物片附着到钢面板的两端。将2.54cm2的测试片设置在粘附体织物上且通过运行2.0kg辊两次进行压力粘结。将测试片放置于张力检验器中且以12.7cm/min的夹头速度进行测量。以这种方式测量在测试片与粘附体织物之间引起剪切粘合破坏所需的力(动态剪切强度)。
图8示出动态剪切强度的测量结果。在图8中，现有技术文献(日本未经审查的专利申请公布No.H2-298569A)的第四表中所示的工作实例7和工作实例8的值被引用作为比较例1和比较例2的数据。压敏粘合剂紧固件100和日本未经审查的专利申请公布No.H2-298569A中所公开的压敏胶带紧固件可以这种方式彼此进行比较。比较例1和比较例2的动态剪切强度分别为520g/6.45cm2(5.096N/6.45cm2)和500g/6.45cm2(4.9N/6.4cm2)。工作实例的动态剪切强度为927g/6.45cm2(9.085N/6.45cm2)。结果证实，压敏粘合剂紧固件100比现有技术文献中所公开的压敏胶带紧固件更有效地防止位置偏移。与比较例3的动态剪切强度相比，压敏粘合剂紧固件100的动态剪切强度保持不变。结果证实，压敏粘合剂紧固件100具有足以防止位置偏移的动态剪切强度。可用下述关系表达式完成从g(gw)到N的转换：1gw＝0.0098N。
静态剪切强度的评估实验
该实验用于测量商业卫生巾的静态剪切强度，商业卫生巾包括一般压敏粘合剂和根据本发明的粘附至目标对象的压敏粘合剂紧固件。在该实验中，基于静态剪切强度评估防止压敏粘合剂紧固件的位置偏移的效果。
在该实验中，通过切开如上述比较例3中的商业卫生巾的设置有压敏粘合剂的区段将3cm×3cm的测试片制备为比较例。将压敏粘合剂紧固件的3cm×3cm的测试片(具有与在动态剪切强度评估中用作工作实例的构造相同的构造)制备为工作实例。将8cm×6cm的100％棉织物制备为粘附体织物。
为了测量静态剪切强度，将粘附体织物固定在测试板上，然后将测试片中的每个静置于粘附体织物上。经由3cm×3cm的软木材料在测试片上放置施加法向力载荷的砝码。经由线丝将测试片连接到放置施加拉伸载荷的砝码的保持架。在以这种方式设置测试片后，用软木材料在3g/cm2的压力下将测试片和粘附体织物彼此压力粘结，然后使其静置一分钟。其后，将砝码放置在保持架中以将230g载荷施加至测试片。如果测试片在一分钟内没有移动，则每次添加20g的砝码。当测试片在一分钟内移动时，测量拉伸载荷。这里，术语“移动”不指示轻微的偏移，而是指示比较例或工作实例中的测试片落下。
图9示出静态剪切强度的测量结果。比较例的静态剪切强度为470g/9cm2(4.606N/9cm2)。工作实例的静态剪切强度为870g/9cm2(8.526N/9cm2)。结果证实，压敏粘合剂紧固件具有比一般压敏粘合剂更强的静态剪切强度。可用下述关系表达式完成从g(gw)到N的转换：1gw＝0.0098N。
目标对象前表面损坏的评估实验
该实验用于评估在包括一般压敏粘合剂的商业卫生巾和包括根据本发明的压敏粘合剂紧固件的卫生巾的剥离之后对目标对象的前表面的损坏。
在该实验中，将上面提及的商业卫生巾(用于比较例的卫生巾)制备为比较例。制备包括根据上述工作实例的压敏粘合剂紧固件的卫生巾(用于工作实例的卫生巾)。用于工作实例的卫生巾的整个尺寸沿纵向方向为大约22.5cm，并且沿横向方向为大约9.2cm。用于将工作实例的压敏粘合剂紧固件粘附至卫生巾的压敏粘合剂的尺寸沿卫生巾的纵向方向为1.5cm，并且沿卫生巾的横向方向为5.7cm。压敏粘合剂紧固件在卫生巾上彼此分离预定的距离(参见图1)。用于比较例的卫生巾的后表面上的压敏粘合剂的区域沿纵向方向为15cm，并且沿横向方向为5.7cm。将两个粘附体织物制备为卫生巾粘附的对象。粘附体织物为沿纵向方向具有20cm的尺寸且沿横向方向具有7cm的尺寸的100％棉织物。
为了评估对目标对象的损坏，然后将粘附至粘附体织物的卫生巾和卫生巾以及粘附体织物置于两块金属板之间。其后，将砝码放置在上部金属板上，以便施加大约36g/cm2的平均压力。在这种状态下，在24小时内使卫生巾和粘附体织物处于40℃的温度和80％的湿度下。然后在室温下实行T-剥离测试。张力检验器(由艾安得有限公司(A&D Company,Limited)生产的TENSILON RTG-1225)用于T-剥离测试。将粘附体织物固定到张力检验器的上部承载器，并且将卫生巾固定到下部承载器。在这种状态下，以30cm/min的恒定速度实行剥离。在T-剥离测试之后，用光学显微镜(由基恩士公司(Keyence Corporation)生产的VHX1000)以25倍的放大倍率观察粘附体织物的剥离表面。测量剥离后的粘附体织物的纤维起毛的高度以评估对粘附体织物的损坏。
测量结果表明，在剥离用于比较例的卫生巾后的粘附体织物的起毛具有1.2mm的平均高度。在剥离用于工作实例的卫生巾后的粘附体织物的起毛具有0.8mm的平均高度。结果证实，与一般压敏粘合剂相比，压敏粘合剂紧固件对目标对象引起较小的损坏。
初始粘合强度及粘合剂老化后的粘合强度的评估实验
该实验用于测量包括一般压敏粘合剂的商业卫生巾以及包括根据本发明的压敏粘合剂紧固件的卫生巾的初始粘合强度(紧接在粘附后的粘合强度)。该实验也用于测量卫生巾中的每个的粘合剂老化后的粘合强度，以检查与紧接在粘附后的粘合强度的关系。
在该实验中，制备与在“目标对象前表面损坏的评估实验”中使用的卫生巾相同卫生巾中的每种中的两个。将四个粘附体织物制备为卫生巾粘附的对象。粘附体织物为沿纵向方向具有22.5cm的尺寸且沿横向方向具有7cm的尺寸的100％棉织物。
为了测量初始粘合强度，将粘附体织物粘附，由此使得沿纵向方向粘附体织物的一端沿纵向方向从卫生巾中的每个的一端延伸3cm。然后使用具有210g的重量和45mm的宽度的压力粘结辊通过使辊在金属板上往复运动一次，使卫生巾与粘附至其的粘附体织物压力粘结。在压力粘结后，测量卫生巾的初始粘合强度。使用张力检验器(由艾安得有限公司(A&D Company,Limited)生产的TENSILON RTG-1225)进行测量。将粘附体织物固定到张力检验器的上部承载器，并且将卫生巾固定到下部承载器。在这种状态下，以30cm/min的恒定速度实行T-剥离测试以测量剥离中的强度。此时，不存在用手支持。
为了测量粘合剂老化后的粘合强度，以与上述实验相同的方式将粘附体织物粘附至卫生巾中的每个。然后具有2kg的重量和65mm的宽度的压力粘结辊被用于通过使辊在金属板上往复运动一次，使卫生巾与粘附至其的粘附体织物压力粘结。然后将卫生巾置于金属板之间，并且将砝码以均匀分散的方式放置于金属板上。在这种状态下，在24小时内使卫生巾处于40℃的温度和80％的湿度下。在该过程中，将大约36g/cm2的平均压力施加到卫生巾。其后，用张力检验器在室温下以与测量初始粘合强度相同的方式实行T-剥离测试以测量剥离中的强度。此时，不存在用手支持。
用于比较例的卫生巾的粘合剂老化后的粘合强度显著大于紧接在粘附后的粘合强度(紧接在粘附后的粘合强度为大约0.2N/57mm，粘合剂老化后的粘合强度为大约5N/57mm)。用于工作实例的卫生巾的粘合剂老化后的粘合强度也大于紧接在粘附后的粘合强度；然而，粘合强度的增加的程度很小(紧接在粘附后的粘合强度为大约0.2N/57mm，粘合剂老化后的粘合强度为大约2N/57mm)。假设如果商业卫生巾保持在粘附状态，则粘合强度显著增加，从而导致残留的粘合剂等。相比之下，因为突出构件防止位置偏移且于是不需要这样的强粘合强度，并且因为如果卫生巾保持在粘附状态，则突出构件防止粘合强度的增加，所以假设在包括压敏粘合剂紧固件的卫生巾中残留的粘合剂可减少到相对较小的程度。
残留的压敏粘合剂的评估实验
该实验用于测量粘附体织物上卫生巾的残留的压敏粘合剂。在该实验中，将与上述实验中相同类型的商业卫生巾制备为比较例。将包括与上述实验中相同的压敏粘合剂紧固件的卫生巾制备为工作实例。将商业内衣(卫生内裤)的切片制备为粘附体织物。
为了评估残留的压敏粘合剂，将卫生巾和粘附体织物彼此粘附。然后将卫生巾和粘附体织物置于两块金属板之间，并且在40℃的温度和80％的湿度下同时对其施加大约36g/cm2的平均压力静置24小时。其后，在40℃的温度和80％的湿度下且以大约50cm/min的速度将卫生巾从粘附体织物剥离，并且通过视觉和手指触摸评估在粘附体织物上是否存在残留的压敏粘合剂。
实验结果用粘附到其的用于比较例的卫生巾证实粘附体织物上的残留的压敏粘合剂。相比之下，用粘附到其的用于工作实例的卫生巾证实粘附体织物上没有残留的压敏粘合剂。
已描述了用于完成本发明的优选方面的实施例；然而，尺寸、材料、粘附方式、应用等可在本发明的精神内进行修改。
在分销渠道中，所谓的上游公司可分销包括突出构件130和片状基材110但不包括压敏粘合剂的部件(也称为紧固件)，并且在用户侧附近且生产卫生巾等的所谓的下游公司可添加压敏粘合剂层121、压敏粘合剂层122，并且分销终端产品，诸如卫生巾。从节省空间的角度考虑，优选将压敏粘合剂层121施加在突出构件130之间；然而，压敏粘合剂层121的区域和突出构件130的区域可并排布置(这种布置包括相邻布置)。
附图标记列表
1 卫生巾
100 压敏粘合剂紧固件
110 片状基材
120、121、122 压敏粘合剂层
130、130A、130B、130C、130D、130E、130F 突出构件
131 柱区段
131c 末端表面
132 插入区段
132a 边缘
132b 第一横向侧
132c 第二横向侧
140 边界
146 宽部
147 窄部

Claims (16)

1.一种压敏粘合剂紧固件，所述压敏粘合剂紧固件与目标对象重叠以与所述目标对象联接，所述压敏粘合剂紧固件包括：
片状基材，所述片状基材包括一对相面对的表面；
压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层形成在所述片状基材的所述表面中的至少一个表面上；以及
多个突出构件，所述多个突出构件沿第一方向从所述片状基材的所述至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，所述第二方向为所述一个表面的展开方向；
所述突出构件各自包括：
柱区段，所述柱区段沿所述第一方向从所述片状基材延伸并且从所述压敏粘合剂层的前表面突出；以及
插入区段，所述插入区段沿所述第二方向从所述柱区段的末端部分突出并且被插入所述目标对象中。
2.根据权利要求1所述的压敏粘合剂紧固件，
其中所述插入区段包括在沿所述第二方向的外周侧上的边缘、相对于所述边缘设置在所述柱区段的远端侧上的第一横向侧和相对于所述边缘设置在所述柱区段的近端侧上的第二横向侧；并且
所述柱区段的末端表面和所述插入区段的所述第一横向侧一起形成连续表面。
3.根据权利要求2所述的压敏粘合剂紧固件，其中所述柱区段的所述末端表面与所述插入区段的所述第一横向侧形成相同的平面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压敏粘合剂紧固件，
其中所述插入区段包括在沿所述第二方向的外周侧上的边缘、相对于所述边缘设置在所述柱区段的远端侧上的第一横向侧和相对于所述边缘设置在所述柱区段的近端侧上的第二横向侧；
所述边缘由所述第一横向侧与所述第二横向侧之间的拐角构成；
并且
所述拐角在沿所述第一方向切开的截面中为锐角。
5.根据权利要求4所述的压敏粘合剂紧固件，其中所述第二横向侧在沿所述第一方向切开的所述截面中形成为向内凹入部。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的压敏粘合剂紧固件，
其中所述插入区段包括在沿所述第二方向的外周侧上的边缘、相对于所述边缘设置在所述柱区段的远端侧上的第一横向侧和相对于所述边缘设置在所述柱区段的近端侧上的第二横向侧；并且
所述第一横向侧和所述第二横向侧中的至少一者在沿所述第一方向切开的截面中形成为向外凸出部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的压敏粘合剂紧固件，其中所述压敏粘合剂紧固件在棉布上具有7N/6.45cm2或更大的动态剪切强度。
8.一种压敏粘合剂紧固件，所述压敏粘合剂紧固件与目标对象重叠以与所述目标对象联接，所述压敏粘合剂紧固件包括：
片状基材，所述片状基材包括一对相面对的表面；
压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层形成在所述片状基材的所述表面中的至少一个表面上；以及
多个突出构件，所述多个突出构件沿第一方向从所述片状基材的所述至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，所述第二方向为所述一个表面的展开方向；
所述突出构件各自包括：
宽部，所述宽部在远端侧上沿所述第二方向变宽；以及
窄部，所述窄部在近端侧上沿所述第二方向比所述宽部窄；
所述宽部具有250μm或更小的宽度；
所述窄部具有所述宽部的所述宽度的95％或更小的宽度；并且
所述突出构件的平均高度与所述压敏粘合剂的平均厚度之间的差值为250μm或更小。
9.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据权利要求1至8中任一项所述的压敏粘合剂紧固件。
10.一种粘附至衣服的粘合剂材料，所述粘合剂材料包括根据权利要求1至8中任一项所述的压敏粘合剂紧固件。
11.一种粘附至织物的粘合剂材料，所述粘合剂材料包括根据权利要求1至8中任一项所述的压敏粘合剂紧固件。
12.一种紧固件，所述紧固件与目标对象重叠以与所述目标对象联接，所述紧固件包括：
片状基材，所述片状基材包括一对相面对的表面；以及
多个突出构件，所述多个突出构件沿第一方向从所述片状基材的所述表面中的至少一个表面突出并且被布置为沿第二方向彼此分离，所述第二方向为所述一个表面的展开方向；
所述突出构件各自包括：
柱区段，所述柱区段沿所述第一方向从所述片状基材延伸；以及
插入区段，所述插入区段沿所述第二方向从所述柱区段的末端部分突出并且被插入所述目标对象中。
13.根据权利要求12所述的紧固件，
其中所述插入区段包括在沿所述第二方向的外周侧上的边缘、相对于所述边缘设置在所述柱区段的远端侧上的第一横向侧和相对于所述边缘设置在所述柱区段的近端侧上的第二横向侧；
所述边缘由所述第一横向侧与所述第二横向侧之间的拐角构成；并且
所述拐角在沿所述第一方向切开的截面中为锐角。
14.一种吸收制品，所述吸收制品包括根据权利要求12或13所述的紧固件。
15.一种粘附至衣服的粘合剂材料，所述粘合剂材料包括根据权利要求12或13所述的紧固件。
16.一种粘附至织物的粘合剂材料，所述粘合剂材料包括根据权利要求12或13所述的紧固件。
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