CN1084302C - 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法 - Google Patents

一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1084302C
CN1084302C CN98125730A CN98125730A CN1084302C CN 1084302 C CN1084302 C CN 1084302C CN 98125730 A CN98125730 A CN 98125730A CN 98125730 A CN98125730 A CN 98125730A CN 1084302 C CN1084302 C CN 1084302C
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
acetylene
indium
alcohol
cadmium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98125730A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1257041A (zh
Inventor
刘杏芹
储向峰
刘亚飞
沈瑜生
孟广耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology of China USTC
Original Assignee
University of Science and Technology of China USTC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology of China USTC filed Critical University of Science and Technology of China USTC
Priority to CN98125730A priority Critical patent/CN1084302C/zh
Publication of CN1257041A publication Critical patent/CN1257041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1084302C publication Critical patent/CN1084302C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)

Abstract

本发明乙炔、酒精气敏材料及其制作方法,特征在于以镉、铟、钐的氧化物或盐为原料,制得含离子摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.65-1.5∶0.5-0.4∶2的混合溶液,用碱液共沉淀,洗涤,过滤,烘干,在800℃烧4小时;所得气敏材料可做成气敏元件;具有对乙炔、酒精灵敏度高、对于干扰气体的选择性好、工作范围宽、响应恢复时间短、稳定性好的优点,可用作乙炔、酒精传感器。

Description

一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法
本发明涉及掺杂镉、铟、钐的复合氧化物气敏材料,特别是对乙炔和酒精敏感的气敏传感器及其制备方法技术领域。
被称为气敏材料三大系列的SnO2、ZnO、Fe2O3等材料或多或少都存在一些问题,例如普遍选择性不太好;Fe2O3电阻偏大等。这些材料必须掺杂改性后才能对乙炔有一定的气敏效应。此外,有些材料掺杂改性后制成的元件对低浓度的乙炔灵敏度仍然偏低,工作范围小。到目前为止,尚未见采用掺杂镉、铟、钐的复合氧化物作为气敏材料的报道。
美国《化学文摘》(Chemical Abstracts,102卷,142569)报道了一种用于C2H2气体检测的薄膜气体传感器,它采用由高频溅射法在LiNbO3单晶基板上制作的WO3敏感层,仅适用于高浓度检测,而对低浓度的乙炔不能检测;且该方法存在设备复杂、制作成本较高的缺点。
美国《化学文摘》(Chemical Abstracts,106卷,053039)报道了一种可用于检测变压器冷却油中5ppm C2H2气体的乙炔传感器,该乙炔传感器带有一个高聚物透气膜的取样室,在Pt阳极上涂有固体电解质(CuCl-RuCl混合物)C2H2敏感层,还有阴极和直流电源,结构较复杂、制作较麻烦,成本较高。由于这种乙炔传感器的敏感层是固体电解质,靠离子传输导电,必须在一定的温度下才有可观的电导,响应和恢复需要一定的时间,不会很快;且其敏感层中有Cu+离子,较易被氧化,所以元件的稳定性不会很好。
上述文献中没有说明这种乙炔传感器对于其他干扰气体的选择性,也没有给出响应恢复特性,而这些参数对于检测变压器冷却油中低浓度的C2H2气体来说特别重要。
本发明的目的是提供一种由镉铟复合氧化物和钐铟复合氧化物构成的、对乙炔、酒精敏感的气敏材料及其制备方法。
这种对乙炔、酒精敏感的气敏材料,其特征在于它是以镉、铟、钐的氧化物或盐为原料,采用碱液共沉淀法制得的;该材料由镉铟复合氧化物CdO-In2O3和钐铟复合氧化物SmInO3构成,其中三种元素的摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.65-1.5∶0.5-0.4∶2。
本发明制备气敏材料的方法,其特征在于采用碱液共沉淀法,即:以镉、铟、钐的氧化物或盐为原料,制得含三种离子摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.65-1.5∶0.5-0.4∶2的混合溶液,用NaOH或KOH溶液共沉淀;将共沉淀粉用蒸馏水洗涤,过滤,烘干,在700-1000℃烧3-5小时,即得对乙炔、酒精敏感的气敏材料。
以上述气敏材料加纤维素粘合剂充分研磨制成浆料,涂在带有加热丝和金或铂电极的Al2O3陶瓷管上,在温度300℃烧1小时,然后在600℃烧2小时,即制成旁热式气敏元件。
与现有气敏材料相比较,本发明气敏材料的优点是对乙炔、酒精灵敏度高,对于干扰气体的选择性好,工作范围宽,响应恢复快,稳定性好;以本发明气敏材料制作气敏元件结构较简单,制作方便,成本低,可用作乙炔传感器和酒精传感器。
根据本发明人做的对比实验,单独采用CdIn2O4对乙炔和乙醇的气敏性能非常差,对1000ppm乙炔和乙醇灵敏度仅分别为4和8;单独采用SmInO3对乙炔和乙醇没有气敏性能;将二者采用普通的机械混合制成的材料对1000ppm乙炔和乙醇灵敏度仅分别为6和14。而本发明采用共沉淀法制得的镉铟的复合氧化物气敏材料则呈现了非常好的气敏性能:对乙炔的灵敏度高浓度(1000ppm)时可达60.5;当乙炔为5ppm低浓度时,灵敏度亦可达8.3;对酒精浓度为1000ppm时,灵敏度可达180;酒精浓度为100ppm时,灵敏度可达30以上。可用作检测变压器油产生的乙炔的传感器和酒精传感器。
本发明气敏材料对于干扰气体的选择性好。对于高浓度的干扰气体C2H4(3000ppm)、H2(3000ppm)和CO(3000ppm),乙炔浓度为5ppm(变压器冷却油的故障注意值)时,S乙炔/S干扰气体>2;对于高浓度的干扰气体汽油(1000ppm),酒精浓度为100ppm时,S酒精/S干扰气体≌5。
以本发明气敏材料制作的气敏元件响应恢复快。以元件响应恢复到终点所用时间的90%定为响应恢复时间,本发明气敏元件响应恢复时间在最高灵敏度时小于10秒。
以本发明气敏材料制作的气敏元件还具有稳定性好的优点。本发明气敏元件在空气中放置一年,灵敏度无明显变化。可用作检测变压器油产生的乙炔的传感器和酒精传感器。
本发明制备气敏材料及元件的方法,设备简单,制作方便,成本低,效果好。
以下是本发明的实施例。
实施例1:以镉、铟、钐的氧化物为原料制作气敏传感器
将氧化镉、氧化铟、氧化钐按摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.63∶0.5∶2的比例混合,用稀硝酸或稀盐酸使之溶解形成混合溶液,加入NaOH溶液调节PH值至7-9使之沉淀,沉淀经蒸馏水洗涤、过滤、在100-120℃烘干,再在800℃温度烧4小时,即形成气敏材料。经X衍射法测定,该材料由镉铟复合氧化物CdO-In2O3和钐铟复合氧化物SmInO3构成,其中三种元素的摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.63∶0.5∶2。
将该气敏材料加入纤维素粘合剂充分研磨,制成浆料,涂在带有加热丝和金电极的小型Al2O3陶瓷管上,先在300℃温度烧一小时,然后再在600℃烧两小时,使粘合剂燃烧以除去粘合剂,即制得气敏元件。老化10天。测得该气敏元件对1000ppm酒精灵敏度达180,对100ppm酒精的灵敏度达30,对1000ppm汽油灵敏度仅为7;对1000ppm乙炔灵敏度达60,对5ppm乙炔灵敏度达8.3,而对3000ppmC2H4、H2和CO的灵敏度均小于4。该元件对酒精的响应时间为8秒,对乙炔的响应时间为10秒。原来单独采用CdIn2O4对乙炔和乙醇的气敏性能非常差,对1000ppm乙炔和乙醇灵敏度分别为4和8;单独采用SmInO3对乙炔和乙醇没有气敏性能;而两者采用普通的机械混合制成的材料对1000ppm乙炔和乙醇灵敏度分别为6和14。
实施例2:以镉、铟、钐的盐为原料制作气敏传感器
将醋酸镉、硝酸铟、硝酸钐三种盐溶液混合配制成摩尔比为Cd∶In;Sm=1.56∶0.40∶2的混合溶液,加入KOH溶液调节PH值至7-9使之沉淀,沉淀经蒸馏水洗涤、过滤、80℃烘干后,再在900℃温度烧3小时,形成气敏材料。经X衍射法测定,该材料由镉铟复合氧化物CdO-In2O3和钐铟复合氧化物SmInO3构成,其中三种元素的摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.56∶0.40∶2。
将气敏材料加入纤维素粘合剂充分研磨,制成浆料,涂在带有加热丝和铂电极的小型Al2O3陶瓷管上,先在300℃温度烧1小时,然后在600℃烧2小时,使粘合剂燃烧以除去粘合剂,即制得气敏元件。老化10天。测得该气敏元件对1000ppm酒精灵敏度达180,对100ppm酒精的灵敏度达35,而对1000ppm汽油灵敏度仅为7;对1000ppm乙炔灵敏度达58,对5ppm乙炔灵敏度达8,而对3000ppm的干扰气体C2H4、H2灵敏度均小于4;而对干扰气体CO的灵敏度比实施例1稍有上升,但S乙炔/S干扰气体≈2。该气敏元件对酒精的响应时间为8秒,对乙炔的响应时间为10秒。

Claims (2)

1、一种对乙炔、酒精敏感的气敏材料,特征在于它是以镉、铟、钐的氧化物或盐为原料,采用碱液共沉淀法制得的;该材料由镉铟复合氧化物CdO-In2O3和钐铟复合氧化物SmInO3构成,其中三种元素的摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.65-1.5∶0.5-0.4∶2。
2、一种制备对乙炔、酒精敏感的气敏材料的方法,特征在于采用碱液共沉淀法,即:以镉、铟、钐的氧化物或盐为原料,制得含三种离子摩尔比为Cd∶Sm∶In=1.65-1.5∶0.5-0.4∶2的混合溶液,用NaOH或KOH溶液共沉淀;将共沉淀粉用蒸馏水洗涤,过滤,烘干,在700-1000℃烧3-5小时。
CN98125730A 1998-12-12 1998-12-12 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1084302C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125730A CN1084302C (zh) 1998-12-12 1998-12-12 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125730A CN1084302C (zh) 1998-12-12 1998-12-12 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1257041A CN1257041A (zh) 2000-06-21
CN1084302C true CN1084302C (zh) 2002-05-08

Family

ID=5229318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98125730A Expired - Fee Related CN1084302C (zh) 1998-12-12 1998-12-12 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1084302C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104807860B (zh) * 2014-12-23 2017-09-01 郑州轻工业学院 一种花状纳米wo3/石墨烯复合气敏材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4581204A (en) * 1983-06-02 1986-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Thin film gas sensor
CN1079303A (zh) * 1993-04-17 1993-12-08 中国科学院合肥智能机械研究所 胶体敏感薄膜气敏元件

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4581204A (en) * 1983-06-02 1986-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Thin film gas sensor
CN1079303A (zh) * 1993-04-17 1993-12-08 中国科学院合肥智能机械研究所 胶体敏感薄膜气敏元件

Also Published As

Publication number Publication date
CN1257041A (zh) 2000-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110056694A (ko) 환경가스 센서 및 그의 제조방법
CN101776632B (zh) 水分散聚苯胺纳米粒子气敏元件与制作方法
CN103713016B (zh) 钯掺杂二氧化锡包覆碳纳米管及其制备方法和应用
CN101329357B (zh) 车载乙醇检测的SnO2薄膜及其制备方法
CN101799441A (zh) 水分散纳米聚苯胺的高分子电阻型湿敏元件及其制作方法
CN1084302C (zh) 一种乙炔酒精气敏材料及其制备方法
CN105203601A (zh) 氢气气敏材料及其制备以及氢气气敏器件的制备方法
CN110006958A (zh) Co3O4-ZnO纳米材料丙酮厚膜气敏传感器的制备方法
JPH06507013A (ja) 酸化錫ガスセンサー
CN101830509B (zh) 一种β-AgVO3纳米线硫化氢气敏材料及其用于制作气敏传感器的方法
US4732738A (en) Combustible gas detecting element
JPH05505465A (ja) ガスセンサ
CN101285790A (zh) 一种纳米TiO2纳米薄膜传感电极的制备方法
CN117169292A (zh) 气敏材料、气体传感器、其制备方法和应用
CN108614025A (zh) 面向汽车尾气检测的YSZ基混成电位型NOx传感器及制备方法
CN104950028A (zh) 一种锆基安培型三电极片式no气敏传感器及其制备方法
CN1216825A (zh) 镉铁复合氧化物气敏半导体材料及其气敏元件
CN1269234C (zh) 检测二氧化碳的半导体传感器气敏元件的制造方法
CN107817276A (zh) 新型钛掺杂氧化钨基甲苯蒸汽检测传感器的制备方法
CN201340405Y (zh) 具有超支化结构的高分子电阻型湿敏元件
CN2293071Y (zh) 掺杂薄膜型λ传感器
WO2024183109A1 (zh) 掺杂型胶体金属氧化物量子线及其制备方法、气体传感器和气体传感器阵列及应用
CN118914301A (zh) 一种复合掺杂气敏材料及其在检测氮氧化物中的应用
Ranasinghe et al. ZnO layers synthesized using doctor blade method to detect ethanol, methanol and acetone vapors and CO2 gas
CN112897593B (zh) 一种规则多面体状α-Fe2O3自生长材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee