CN108427233A - 一种电泳型电子纸的边缘封装结构 - Google Patents
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Abstract
一种电泳型电子纸的边缘封装结构，包括上层保护膜、粘结胶层、具有公共电极的基板、电泳层及驱动背板，在粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的四周边缘处，且于上层保护膜与驱动背板之间的位置，从上至下依次设有上胶层、固体膜及下胶层，所述固体膜为非有机材料薄膜。如此能极大地减少气泡或间隙的产生、阻水效果好、使用寿命长、生产工艺简单、产品一致性佳、用胶量少、材料成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电子纸技术领域，特别是一种电泳型电子纸的边缘封装结构。
背景技术
在互联网进入物物相连的物联网时代，电子纸成为进行信息交换和通讯的重要显示媒介。电子纸由于被动发光具有类纸的图像存储显示特性，以超低功耗更换单幅图像而被广泛应用于电子书、电子货架标签等类纸显示领域。在电子纸市场中，电泳型电子纸占据统治地位。电泳型电子纸的原理为：在电场作用下，使电泳粒子在电泳液中移动，这些粒子经过表面处理均带电或个别粒子不带电，使各种粒子形成所期望的排列来显示图像和文字。
为了保持图像的稳定，防止电泳粒子的凝聚，电泳层被分割成无数个狭小的空间内，每个空间内充满电泳液和电泳粒子。
目前市场上主流的电泳型电子纸按照微结构划分主要有两大类，一类是微杯型，一类是胶囊型。和胶囊型电泳层相比，微杯型电泳层的特殊之处不是用胶囊区隔小空间而是由特殊形状的间隔壁也叫微杯与带有公共电极的基板、密封层构成独立的小空间,电泳粒子和电泳液充满这些小空间中。胶囊电泳型电子纸的优势是对加工压力、温度等工艺参数的波动不敏感，对使用环境的温湿度耐久性好于微杯型，不利之处是实现多粒子显示难度大；微杯电泳型电子纸的优势是容易实现多粒子显示，但是对加工工艺的压力、温度等工艺参数敏感，存在使用温度范围狭窄、对水汽更敏感等劣势。
请参考图1，现有的电泳型电子纸的封装结构从上之下包括：保护层1、粘结层2、具有公共电极的基板3、电泳层5及玻璃基板6，在电泳型电子纸的四周边缘处，通过液体封边胶4进行封装，然后高温固化，即采用湿法工艺封边。这种封边方式在固化过程中会产生气泡或微小的间隙，阻水效果差，影响电子纸的使用寿命，特别是微杯型电子纸，需要预留较大的边缘才能满足一定的实用寿命的要求，同时采用湿法工艺封边，生产节拍长，需要特定装置限制液体封边胶4于电泳型电子纸的四周边缘处，生产工艺复杂，产品性能一致性差、用胶量多、材料成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种的极大地减少气泡或间隙的产生、阻水效果好、使用寿命长、生产工艺简单、产品一致性佳、用胶量少、材料成本低的电泳型电子纸的边缘封装结构，以解决上述问题。
一种电泳型电子纸的边缘封装结构，从上至下依次包括上层保护膜、粘结胶层、具有公共电极的基板、电泳层及驱动背板，上层保护膜及驱动背板的长度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的长度，且上层保护膜及驱动背板的宽度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的宽度，在粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的四周边缘处，且于上层保护膜与驱动背板之间的位置，从上至下依次设有上胶层、固体膜及下胶层，所述固体膜为非有机材料薄膜。
进一步地，所述非有机材料薄膜的层数为1-20层，每层之间由胶层粘接。
进一步地，所述上胶层、下胶层及胶层的厚度为0.5μm-50μm。
进一步地，所述固体膜为铝箔薄膜。
进一步地，所述上层保护膜包括上层塑料基板、下层塑料基板及位于上层塑料基板与下层塑料基板之间的若干功能膜，所述上层塑料基板的下方及下层塑料基板的上方均设有OCA胶层。
进一步地，所述具有公共电极的基板为PET透明薄膜，其下方附有公共电极。
进一步地，所述电泳层为微杯型电泳层。
进一步地，所述驱动背板为具有驱动单元及若干引线电极的玻璃基板，其在至少一侧的方向的边缘明显超出上胶层、固体膜或下胶层的边缘。
进一步地，所述驱动单元为TFT有源驱动单元，包括显示电极、引线电极、TFT有源器件及存储电容。
与现有技术相比，本发明的电泳型电子纸的边缘封装结构包括上层保护膜、粘结胶层、具有公共电极的基板、电泳层及驱动背板，上层保护膜及驱动背板的长度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的长度，且上层保护膜及驱动背板的宽度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的宽度，在粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的四周边缘处，且于上层保护膜与驱动背板之间的位置，从上至下依次设有上胶层、固体膜及下胶层，所述固体膜为非有机材料薄膜。如此能极大地减少气泡或间隙的产生、阻水效果好、使用寿命长、生产工艺简单、产品一致性佳、用胶量少、材料成本低。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为现有的电泳型电子纸的封装结构的剖面示意图。
图2为本发明提供的电泳型电子纸的边缘封装结构的剖面示意图。
图3为图2中的上层保护膜的结构示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
为突出发明点，本实施例中只给出边缘封装部分的结构示意图，没有一一列出显示的全部组成结构，这里忽略了本领域人员所熟知的结构，如关于公共电极、电泳液成分、电泳粒子颜色和电荷极性、微杯或微胶囊型的微小空间结构、电泳层的密封层或粘结胶水层、引线电极分布、数据线、扫描线、测试单元和TFT驱动单元具体结构等等的说明，这些对理解本发明不产生影响。
请参考图2，其为本发明提供的一种电泳型电子纸的边缘封装结构，从上至下依次包括上层保护膜1、粘结胶层2、具有公共电极的基板3、电泳层5及驱动背板6。
上层保护膜1及驱动背板6的长度均大于粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的长度，且上层保护膜1及驱动背板6的宽度均大于粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的宽度。
在粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的四周边缘处，且于上层保护膜1与驱动背板6之间从上至下依次设有上胶层7、固体膜8及下胶层9。
请参考图3，本实施方式中，上层保护膜1的尺寸为31.8x31.1mm，厚度为0.26mm，包括上层塑料基板11，如PET薄膜(Polyester Film，PET聚酯薄膜)、下层塑料基板12、位于上层塑料基板11与下层塑料基板12之间的若干功能膜，如防紫外线层15、防眩层16和阻水层17，上层塑料基板11的下方及下层塑料基板12的上方均设有OCA胶层13(Optically ClearAdhesive，OCA光学胶)，防紫外线层15、防眩层16和阻水层17的设置顺序可以任意选择。OCA胶层13的型号为188AGHC。
粘结胶层2为OCA胶，尺寸为29.0x29.0mm，厚度为30μm。
具有公共电极的基板3为PET透明薄膜，其下方附有公共电极，不计公共电极，基板3的厚度为55μm，尺寸与粘结胶层2相同。下面附有透明公共电极的基板3易于附着各种形式的电泳层，并且在没有分割成小的显示器时，就可以进行显示性能检测，有利于提高良品率。
电泳层5为微杯型电泳层，尺寸与粘结胶层2相同，厚度为0.16mm。其他实施方式中，电泳层5也可为胶囊型电泳层。
驱动背板6为具有驱动单元及若干引线电极的玻璃基板，其在至少一侧的方向的边缘明显超出上胶层7、固体膜8或下胶层9的边缘，具体尺寸为37.3x31.8mm，厚度为0.5mm。驱动背板6上附设的驱动单元为有源驱动单元或无源驱动单元，本实施方式中，驱动单元为TFT有源驱动单元。TFT有源驱动单元包括显示电极、引线电极、TFT等有源器件、存储电容和各种过孔等。
上胶层7的材料为Nagase ChemteX公司生产的XNR5651，尺寸为31.8x31.1mm，厚度为0.5μm-50μm，本实施方式中为30μm。
固体膜8为非有机材料薄膜，如金属薄膜和玻璃，具有比较优良的阻水特性。本实施方式中，固体膜8由1-20层铝箔薄膜组成，相邻的铝箔薄膜之间通过OCA胶粘接，这样能有效增加固体膜8的横向阻水性能。OCA胶的厚度为0.5μm-50μm。本实施方式中，固体膜8的尺寸为31.8x31.1mm，整体厚度为0.13mm。
下胶层9为阻水性能优异的密封胶，如Nagase ChemteX公司生产的XNR5651，尺寸大于或等于31.8x31.1mm，厚度为0.5μm-50μm，本实施方式中为30μm。
各层铝箔薄膜凸出一块，为增加有效的显示面积，节省材料，公共转印电极位置设置在驱动背板6具有IC的一侧，并且被铝箔薄膜所环绕。公共转印电极是将透明的公共电极和驱动背板上对应的引线电极连接至IC的相应引脚，形成所需的驱动信号。
与现有技术相比，本发明的电泳型电子纸的边缘封装结构包括上层保护膜1、粘结胶层2、具有公共电极的基板3、电泳层5及驱动背板6，上层保护膜1及驱动背板6的长度均大于粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的长度，且上层保护膜1及驱动背板6的宽度均大于粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的宽度，在粘结胶层2、具有公共电极的基板3及电泳层5的四周边缘处，且于上层保护膜1与驱动背板6之间的位置，从上至下依次设有上胶层7、固体膜8及下胶层9，所述固体膜8为非有机材料薄膜。由于胶层的厚度大大减少，采用干法工艺封边，能极大地减少气泡或间隙的产生、阻水效果好、使用寿命长、生产工艺简单、产品一致性佳、用胶量少、材料成本低。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。如只变换胶层的种类或数量，电泳层的种类、基板的厚度、类型，驱动背板的种类，各层的粘结条件等。
Claims (9)
1.一种电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述电泳型电子纸的边缘封装结构从上至下依次包括上层保护膜、粘结胶层、具有公共电极的基板、电泳层及驱动背板，上层保护膜及驱动背板的长度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的长度，且上层保护膜及驱动背板的宽度均大于粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的宽度，在粘结胶层、具有公共电极的基板及电泳层的四周边缘处，且于上层保护膜与驱动背板之间的位置，从上至下依次设有上胶层、固体膜及下胶层，所述固体膜为非有机材料薄膜。
2.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述非有机材料薄膜的层数为1-20层，每层之间由胶层粘接。
3.如权利要求2所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述上胶层、下胶层及胶层的厚度为0.5μm-50μm。
4.如权利要求2所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述固体膜为铝箔薄膜。
5.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述上层保护膜包括上层塑料基板、下层塑料基板及位于上层塑料基板与下层塑料基板之间的若干功能膜，所述上层塑料基板的下方及下层塑料基板的上方均设有OCA胶层。
6.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述具有公共电极的基板为PET透明薄膜，其下方附有公共电极。
7.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述电泳层为微杯型电泳层。
8.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述驱动背板为具有驱动单元及若干引线电极的玻璃基板，其在至少一侧的方向的边缘明显超出上胶层、固体膜或下胶层的边缘。
9.如权利要求1所述的电泳型电子纸的边缘封装结构，其特征在于：所述驱动单元为TFT有源驱动单元，包括显示电极、引线电极、TFT有源器件及存储电容。
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