CN108426056A - 一种侧阀杆强制密封球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧阀杆强制密封球阀，包括阀体、第一阀座和阀球，所述第一阀座向所述阀球方向往复移动、并与所述阀球抱合实现强制密封；所述侧阀杆强制密封球阀设有驱动所述第一阀座移动的第一驱动轮和驱动所述阀球转动的第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述阀座同轴，所述第一驱动轮驱动所述第二驱动轮转动，所述第一驱动轮由一只侧阀杆驱动旋转。本发明的有益效果是：通过第二驱动轮驱动阀球转动，第二驱动轮和阀杆均不承受阀球在关闭位置时产生的压力，显著降低了操作扭矩，避免了阀球承载的压力妨碍阀门的强制密封操作；阀杆通过驱动第一驱动轮驱动阀球转动，使传动结构更为紧凑，适应更多的阀体结构，阀球的驱动结构也更为合理，可靠性更高。

Description

一种侧阀杆强制密封球阀

技术领域

本发明属于球阀，尤其涉及一种侧阀杆强制密封球阀。

背景技术

在一些流体控制领域，对阀门的开关控制和关闭严密性要求苛刻，要求阀门能够在直通的状态下尽可能小的产生压降，并且能够提供不受管线介质压力影响的强制扭矩密封。强制密封球阀被公认为理想的解决方案。如图1所示，原有的一种强制密封球阀采用阀座驱动的密封方式，阀杆在驱动阀球转动的同时，还驱动一个阀座驱动环转动，阀座驱动环通过螺纹驱动阀座向阀球方向移动，在阀球关闭时与阀球抱合实现强制密封。这种强制密封球阀的结构中，在阀球和阀体之间套有一只带动阀座驱动环转动的阀杆齿轮。阀球从开启位置向关闭位置转动时，阀杆齿轮通过一个锁定体锁定与阀球的连接关系，阀杆通过阀杆齿轮驱动阀球转动。当阀球转动到关闭位置后，锁定体解除阀杆齿轮和阀球的连接关系，并将阀球锁定在关闭位置，阀杆继续带动阀杆齿轮转动，阀杆齿轮继续带动阀座驱动环转动，使阀座与阀球抱合。这样的结构存在的缺陷是，当阀球旋转到关闭位置后，阀球会承受巨大的压力（尤其在高压管道中），阀球承载的压力会通过套在阀球上的阀杆齿轮施加在阀体上（通过阀体上的轴承），阀杆齿轮与阀体（轴承）之间会产生巨大的压力，特别是当阀座抱合阀球时，阀杆齿轮与阀体（轴承）之间的压力会陡然升高，使阀杆齿轮转动困难，扭矩增大，影响强制密封球阀的使用效果。为了克服这一缺陷，如图2，一种改进的技术方案是，将阀杆与阀球的转动轴线分开设置，在阀球的转轴上设置一个阀球驱动轮，阀球驱动轮不与阀座连接，阀杆通过阀杆驱动轮分别带动阀球驱动轮和阀座驱动环转动，从而避免了阀球承载的压力施加在阀球驱动轮上，妨碍阀门的强制密封操作。这种结构由于将阀杆驱动轮设置在阀球驱动轮和阀座驱动环之间，在应用于较小通径的球阀时阀体内没有足够的空间实现上述结构，或影响阀门的结构强度。另外上述结构需要采用顶装式阀体结构，使阀体结构较为复杂，抬高了加工制造的成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种侧阀杆强制密封球阀的技术方案，避免阀球关闭时的作用力影响强制密封球阀的强制密封操作，并改进操作传动机构，适应更多的阀体结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种侧阀杆强制密封球阀，包括阀体、第一阀座和阀球，所述第一阀座向所述阀球方向往复移动、并与所述阀球抱合实现强制密封；所述侧阀杆强制密封球阀设有驱动所述第一阀座移动的第一驱动轮和驱动所述阀球转动的第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述阀座同轴，所述第一驱动轮驱动所述第二驱动轮转动，所述第一驱动轮由一只侧阀杆驱动旋转。

更进一步，所述第一驱动轮设有第一齿轮，所述第二驱动轮设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合，所述侧阀杆设有阀杆齿轮，所述阀杆齿轮与所述第一齿轮啮合。

更进一步，为了优化阀球驱动结构，所述第二齿轮的齿宽小于所述第一齿轮的齿宽。

更进一步，为了优化阀体结构，所述阀杆的轴线垂直于所述阀座的轴线，所述阀体是圆筒形阀体。

更进一步，阀球的驱动结构包括，所述阀球的两端设有同轴的第一转轴和第二转轴，所述阀球通过第一轴承座和第二轴承座安装在所述阀体内；所述第一转轴上设有阀球拨环，所述阀球拨环设置在所述第一轴承座和阀球之间，所述阀球拨环与所述阀球固定连接；所述阀球拨环外径设有一个凸出的阀球拨块，所述阀球拨块上设有一个拨环通孔，所述拨环通孔中设有一个锁定球，所述阀球拨块的厚度小于所述锁定球的直径；所述第二驱动轮安装在所述阀球拨环上，所述第二驱动轮与所述阀球拨环的外径转动配合，所述第二驱动轮位于所述阀球拨块和阀球之间；所述第一轴承座设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第一凹孔，所述第二驱动轮设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第二凹孔；当所述阀球位于关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第一凹孔中，将所述阀球锁定在关闭位置；所述阀球脱离关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第二凹孔中，锁定所述第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，使所述第二驱动轮带动阀球拨环转动。

更进一步，所述第一轴承座设有将所述阀球拨块限制在90°范围内转动的限位槽，所述阀球拨块在所述限位槽内转动。

更进一步，所述第二驱动轮设有拨销，所述阀球设有阀球环槽，所述第二驱动轮的拨销嵌入所述阀球环槽、并拨动所述阀球向开启方向转动。

更进一步，为了增强密封效果，所述阀球设有密封环，所述第一阀座顶压所述密封环实现强制密封。

更进一步，所述第一驱动轮设有内螺纹，所述第一阀座设有外螺纹，所述第一驱动轮通过螺纹连接驱动所述第一阀座向阀球方向往复移动；所述第一驱动轮的内螺纹与所述第一阀座的外螺纹之间设有滚柱和保持架，所述滚柱设置在所述保持架中，所述滚柱同时与所述第一驱动轮的内螺纹和所述第一阀座的外螺纹啮合。

本发明的有益效果是：通过第二驱动轮驱动阀球转动，第二驱动轮和阀杆均不承受阀球在关闭位置时产生的压力，显著降低了操作扭矩，避免了阀球承载的压力妨碍阀门的强制密封操作；阀杆通过驱动第一驱动轮驱动阀球转动，使传动结构更为紧凑，适应更多的阀体结构，特别适用于小通径的强制密封球阀，阀球的驱动结构也更为合理，可靠性更高，还具有控制阀球90°转动的功能，显著提高了强制密封球阀的可靠性，改善了强制密封球阀的操作性能。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1是原有设计的结构图，阀杆与阀球的转动轴线同轴；

图2是另一种原有设计的结构图，阀杆与阀球的转动轴线分开设置；

图3是本发明结构图；

图4是本发明阀球、阀座、阀杆局部结构图；

图5是图4的C向视图；

图6是本发明阀球、阀座、阀杆局部结构分解图；

图7是图6的D向视图；

图8是本发明在开启状态的示意图；

图9是图7的8局部放大剖视图；

图10是本发明开启操作示意图；

图11是本发明在关闭状态的示意图；

图12是图11的B向局部放大剖视图；

图13图11的E向局部放大剖视图。

具体实施方式

如图1，原有的一种强制密封球阀采用阀座驱动的密封方式，阀杆01带动一只阀杆齿轮02转动，阀杆齿轮设有一段连接轴套，连接轴套的内径套在阀球的转轴03上，连接轴套的外径与轴承座04配合，轴承座安装在阀体上盖05上，阀盖安装在阀体06上。阀杆齿轮通过一套中间齿轮07带动一个阀座驱动环08转动，阀座驱动环通过螺纹驱动阀座09向阀球方向移动。阀杆转动时，阀杆齿轮通过锁定体0A带动阀球转动，在驱动阀球转动的同时，还驱动阀座驱动环转动，阀座驱动环通过螺纹驱动阀座向阀球方向移动，在阀球关闭后与阀球抱合实现强制密封。阀球从开启位置向关闭位置转动时，阀杆齿轮通过一个锁定体锁定与阀球的连接关系，阀杆通过阀杆齿轮驱动阀球转动。当阀球转动到关闭位置后，锁定体解除阀杆齿轮和阀球的连接关系，并将阀球锁定在关闭位置，阀杆继续带动阀杆齿轮转动，阀杆齿轮继续带动阀座驱动环转动，使阀座与阀球抱合。这样的结构存在的缺陷是，当阀球旋转到关闭位置后，阀球会承受巨大的压力（尤其在高压管道中），阀球承载的压力会通过套在阀球上的阀杆齿轮施加在阀体上（通过与阀体连接的轴承座），阀杆齿轮与阀体（轴承座）之间会产生巨大的压力，特别是当阀座抱合阀球时，阀杆齿轮与阀体（轴承座）之间的压力会陡然升高，使阀杆齿轮转动困难，扭矩增大，影响强制密封球阀的使用效果。

针对上述问题，如图2，一种改进的技术方案是，将阀杆01与阀球的转动轴线分开设置, 阀杆向阀座方向位移，是阀杆直接驱动图1方案中的中间齿轮07，可将中间齿轮07视为阀杆驱动轮，在阀球的转轴03上设置一个阀球驱动轮0B，阀球驱动轮不与轴承座04连接，阀杆通过阀杆驱动轮07分别带动阀球驱动轮0B和阀座驱动环08转动，从而避免了阀球承载的压力施加在阀球驱动轮上，妨碍阀门的强制密封操作。这种结构由于将阀杆驱动轮设置在阀球驱动轮和阀座驱动环之间，在应用于较小通径的球阀时阀体内没有足够的空间实现上述结构，或影响阀门的结构强度。另外上述结构需要设置一个阀体上盖05，还需要在阀球转轴上另外设置控制阀球90°转动的限位机构，使阀体结构较为复杂，抬高了加工制造的成本。

为了解决克服上述技术问题，本发明采用了如下技术方案。

如图3至图7，一种侧阀杆强制密封球阀，包括阀体10、第一阀座20和阀球30，所述第一阀座向所述阀球方向往复移动、并与所述阀球抱合实现强制密封；所述侧阀杆强制密封球阀设有驱动所述第一阀座移动的第一驱动轮40和驱动所述阀球转动的第二驱动轮50，所述第一驱动轮与所述阀座同轴，所述第一驱动轮驱动所述第二驱动轮转动，所述第一驱动轮由一只侧阀杆60驱动旋转。

所述第一驱动轮设有第一齿轮41，所述第二驱动轮设有第二齿轮51，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合，所述侧阀杆设有阀杆齿轮61，所述阀杆齿轮与所述第一齿轮啮合。

所述第二齿轮的齿宽S2小于第一齿轮的齿宽S3，如图13所示。

为了便于锥齿轮的结构设计，所述阀杆的轴线62可以垂直于所述阀球的转动轴线31。

所述阀杆的轴线还可以垂直于所述阀座的轴线21，所述阀体是圆筒形阀体。

所述阀球的两端设有同轴的第一转轴32和第二转轴33，所述阀球通过第一轴承座11和第二轴承座12安装在所述阀体内；所述第一转轴上设有阀球拨环70，所述阀球拨环设置在所述第一轴承座和阀球之间，所述阀球拨环与所述阀球固定连接；所述阀球拨环外径设有一个凸出的阀球拨块71，所述阀球拨块上设有一个拨环通孔72，所述拨环通孔中设有一个锁定球73，所述阀球拨块的厚度S小于所述锁定球的直径d（如图12所示）；所述第二驱动轮安装在所述阀球拨环上，所述第二驱动轮与所述阀球拨环的外径转动配合，所述第二驱动轮位于所述阀球拨块和阀球之间；所述第一轴承座设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第一凹孔，所述第二驱动轮设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第二凹孔；当所述阀球位于关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第一凹孔中，将所述阀球锁定在关闭位置；所述阀球脱离关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第二凹孔中，锁定所述第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，使所述第二驱动轮带动阀球拨环转动

所述第一轴承座设有将所述阀球拨块限制在90°范围内转动的限位槽14，所述阀球拨块在所述限位槽内转动。

所述第二驱动轮设有拨销53，所述阀球设有阀球环槽34，所述第二驱动轮的拨销嵌入所述阀球环槽、并拨动所述阀球向开启方向转动。

所述阀球设有密封环35，所述第一阀座顶压所述密封环实现强制密封。

所述第一驱动轮设有内螺纹42，所述第一阀座设有外螺纹22，所述第一驱动轮通过螺纹连接驱动所述第一阀座向阀球方向往复移动；所述第一驱动轮的内螺纹与所述第一阀座的外螺纹之间设有滚柱23和保持架24，所述滚柱设置在所述保持架中，所述滚柱同时与所述第一驱动轮的内螺纹和所述第一阀座的外螺纹啮合。

实施例一：

如图3至图7，一种侧阀杆强制密封球阀，包括阀体10、第一阀座20和阀球30和第一驱动轮40。第一驱动轮驱动第一阀座向阀球方向往复移动、并与阀球抱合实现强制密封。

阀球两端设有同轴的第一转轴32和第二转轴33，在阀球的第一转轴侧设有阀球环槽34，阀球设有密封环，密封环在阀球处于关闭位置时正对阀座。

阀体10是一个圆筒形的阀体，阀体内设有第一轴承座11和第二轴承座12，阀球安装在所述阀体内，阀球的第一转轴与第一轴承座转动配合，阀球的第二转轴与第二轴承座转动配合。

阀球的第一转轴上设有阀球拨环70，阀球拨环套在阀球的第一转轴上，并通过螺钉74固定在阀球上，使阀球拨环随阀球同步转动。阀球拨环外径设有一个凸出的阀球拨块71，阀球拨块的厚度S小于阀球拨环的厚度S1，阀球拨块设置在阀球拨环面向第一轴承座的一侧。阀球拨块上设有一个拨环通孔72。第一轴承座设有将阀球拨块71限制在90°范围内转动的限位槽14，阀球拨块71卧进限位槽14内，阀球拨块在所述限位槽内转动。在限位槽14的底面设有一个圆周位置对应于拨环通孔72的第一凹孔13。

在阀球拨环上设有第二驱动轮50，第二驱动轮安装在阀球拨环上，第二驱动轮与阀球拨环的外径转动配合，第二驱动轮位于所述阀球拨块和阀球之间，第二驱动轮的内径与阀球拨环之间设有轴承环54，第二驱动轮与第一轴承座之间设有端面轴承55，第二驱动轮与阀球之间设有端面轴承56。第二驱动轮还设有一个圆周位置对应于拨环通孔72的第二凹孔52。

第一凹孔13和第二凹孔52位于阀球拨块71的两侧。拨环通孔中设有一个锁定球73。本实施例中，第一凹孔和第二凹孔是半径对应于锁定球的半球形凹孔，阀球拨块的厚度S为锁定球的直径d的一半（如图12所示）。当阀球位于关闭位置时（如图11、图12所示），锁定球位于拨环通孔和第一凹孔中，可将阀球锁定在关闭位置。阀球位于开启位置（如图8、图9所示）、或位于开启位置和关闭位置之间时，锁定球位于拨环通孔和第二凹孔中，锁定第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，使第二驱动轮带动阀球拨环转动。

第二驱动轮设有一个拨销53，拨销53嵌入阀球环槽34，当第一凹孔与第二凹孔与拨环通孔对齐时，拨销正好与阀球环槽的拨动端34a接触，其作用是拨动所述阀球向开启方向转动。此时，锁定球会滚动到第二凹孔与拨环通孔组成的空间里。

第二驱动轮设有第二齿轮51，第二齿轮是锥齿轮。

第一驱动轮设有第一齿轮41，第一齿轮是与第二齿轮啮合的锥齿轮。第一齿轮的齿宽S3大于第二齿轮的齿宽S2，如图13所示。第一驱动轮通过螺纹连接驱动第一阀座向阀球方向往复移动。为了降低扭矩，第一驱动轮通过滚柱螺纹机构驱动第一阀座。第一驱动轮设有内螺纹42，第一阀座设有外螺纹22，第一驱动轮的内螺纹与第一阀座的外螺纹之间设有滚柱23，滚柱设置在保持架24中，滚柱同时与第一驱动轮的内螺纹和第一阀座的外螺纹啮合。第一阀座的尾部设有销轴25（如图3所示），使第一阀座沿阀座轴向在阀体内移动，避免产生转动。

第一驱动轮由一只侧阀杆60驱动旋转。侧阀杆安装在阀体上，侧阀杆设有阀杆齿轮61，阀杆齿轮是与第一齿轮41啮合的锥齿轮。

根据锥齿轮的结构特征，第一驱动轮的轴线21（即阀座的轴线）、第二驱动轮的轴线31（即阀球的转动轴线）和阀杆的轴线62相交于阀球的球心。根据球阀的结构，第一驱动轮的轴线21垂直于第二驱动轮的轴线。阀杆可以在多方向安装在阀体上，为了便于锥齿轮的结构设计，本实施例中，阀杆的轴线62垂直于第二驱动轮的轴线31，也垂直于第一驱动轮的轴线21。

当侧阀杆强制密封球阀在开启状态时，如图8所示，阀球处在开启位置，锁定球位于拨环通孔72和第二凹孔52中，第一轴承座11下表面约束了锁定球只能停留在上述空间，从而锁定了第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，如图9所示。第二驱动轮拨销53处于阀球环槽34的拨动端34a（参照图6）。

如图10，在进行关闭操作过程中，阀杆向关闭方向（R1）转动，带动第一驱动轮转动，第一驱动轮驱动阀座向阀球方向移动，同时第一驱动轮还带动第二驱动轮转动。由于锁定球锁定了第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，使第二驱动轮驱动阀球转动，当阀球转动到关闭位置时，阀球拨环的阀球拨块71与第一轴承座的限位槽14触碰（此时第一凹孔与第二凹孔及拨环通孔对齐），阀球拨环停止转动（阀球也停止转动），阀杆继续向关闭方向转动时，第二驱动轮推动锁定球从第二凹孔52中脱出，锁定球进入拨环通孔和第一凹孔13构成的空间中，解除第二驱动轮和阀球拨环的锁定关系，并将阀球锁定在关闭位置。此时阀球的密封环35与阀座对齐并仍留有间隙。第二驱动轮可以在阀球拨环上空转。第一驱动轮继续驱动第一阀座移动，使第一阀座顶压阀球的密封环35，与阀球抱合，实现强制密封。在进行关闭操作过程中，即使阀座已经抱球，在压紧的过程中，阀杆仍可以轻松地操作阀杆齿轮、第一传动轮、第二传动轮转动，不受施加在阀球上的管道压力的影响。另外，第一轴承座的限位槽控制了阀球的转动行程，不再需要另外的控制机构。

在进行开启操作过程中，阀杆带动第一驱动轮向开启方向（即关闭方向的反方向）转动，第一驱动轮驱动阀座脱离阀球，同时第一驱动轮还带动第二驱动轮向开启方向转动，此时由于第二驱动轮可以在阀球拨环上空转，阀球仍锁定在关闭位置。第一阀座脱离与阀球的抱合后，第二驱动轮的拨销53转动到与阀球环槽的拨动端34a接触。同时，第二驱动轮的第二凹孔52也转动到与阀球拨环的拨环通孔72和第一凹孔13对齐的位置。第二驱动轮带动阀球开始向开启方向转动，阀球拨环同时向开启方向转动，推动锁定球从第一凹孔13中脱出。锁定球进入拨环通孔和第二凹孔52中，随阀球拨环和第二驱动轮向开启方向转动。直至阀球转动到开启（即全开）位置，阀球拨环的阀球拨块71与第一轴承座的限位槽14触碰，阀球停止转动。

本实施例的侧阀杆强制密封球阀，通过第二驱动轮驱动阀球转动，第二驱动轮和阀杆均不承受阀球在关闭位置时产生的压力，能够大大降低操作扭矩，避免了阀球承载的压力妨碍阀门的强制密封操作。阀杆通过驱动第一驱动轮驱动阀球转动，第二齿轮的齿宽S2小于第一齿轮的齿宽S3，减小了第二驱动轮的厚度，阀球拨块卧进限位槽内，使传动结构更为紧凑，结构适应性更好，特别适用于小通径的强制密封球阀，阀球与阀球拨环的连接固定方式也更为合理，可靠性更高。阀球驱动结构还集成了控制阀球90°转动的功能，显著提高了强制密封球阀的可靠性，改善了强制密封球阀的操作性能。另外，通常的球阀（包括强制密封球阀）将密封环设置在阀座上，但实践证明，在阀球上设置密封环能够有效提高强制密封球阀的密封效果。

Claims (9)

1.一种侧阀杆强制密封球阀，包括阀体、第一阀座和阀球，所述第一阀座向所述阀球方向往复移动、并与所述阀球抱合实现强制密封；其特征在于，所述侧阀杆强制密封球阀设有驱动所述第一阀座移动的第一驱动轮和驱动所述阀球转动的第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述阀座同轴，所述第一驱动轮驱动所述第二驱动轮转动，所述第一驱动轮由一只侧阀杆驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述第一驱动轮设有第一齿轮，所述第二驱动轮设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合，所述侧阀杆设有阀杆齿轮，所述阀杆齿轮与所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述第二齿轮的齿宽小于所述第一齿轮的齿宽。

4.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述阀杆的轴线垂直于所述阀座的轴线，所述阀体是圆筒形阀体。

5.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述阀球的两端设有同轴的第一转轴和第二转轴，所述阀球通过第一轴承座和第二轴承座安装在所述阀体内；所述第一转轴上设有阀球拨环，所述阀球拨环设置在所述第一轴承座和阀球之间，所述阀球拨环与所述阀球固定连接；所述阀球拨环外径设有一个凸出的阀球拨块，所述阀球拨块上设有一个拨环通孔，所述拨环通孔中设有一个锁定球，所述阀球拨块的厚度小于所述锁定球的直径；所述第二驱动轮安装在所述阀球拨环上，所述第二驱动轮与所述阀球拨环的外径转动配合，所述第二驱动轮位于所述阀球拨块和阀球之间；所述第一轴承座设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第一凹孔，所述第二驱动轮设有一个圆周位置对应于所述拨环通孔的第二凹孔；当所述阀球位于关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第一凹孔中，将所述阀球锁定在关闭位置；所述阀球脱离关闭位置时，所述锁定球位于所述拨环通孔和第二凹孔中，锁定所述第二驱动轮和阀球拨环的连接关系，使所述第二驱动轮带动阀球拨环转动。

6.根据权利要求5所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述第一轴承座设有将所述阀球拨块限制在90°范围内转动的限位槽，所述阀球拨块在所述限位槽内转动。

7.根据权利要求5所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述第二驱动轮设有拨销，所述阀球设有阀球环槽，所述第二驱动轮的拨销嵌入所述阀球环槽、并拨动所述阀球向开启方向转动。

8.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述阀球设有密封环，所述第一阀座顶压所述密封环实现强制密封。

9.根据权利要求1所述的一种侧阀杆强制密封球阀，其特征在于，所述第一驱动轮设有内螺纹，所述第一阀座设有外螺纹，所述第一驱动轮通过螺纹连接驱动所述第一阀座向阀球方向往复移动；所述第一驱动轮的内螺纹与所述第一阀座的外螺纹之间设有滚柱和保持架，所述滚柱设置在所述保持架中，所述滚柱同时与所述第一驱动轮的内螺纹和所述第一阀座的外螺纹啮合。