CN108425990A - 三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法 - Google Patents

三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三向调节式阻尼设备减振器，包括底座，所述底座上沿着X方向设置有X导杆，所述X导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述X导杆的中部套设有XY转接件，所述XY转接件上沿着Y方向设置有Y导杆，所述Y导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述Y导杆的中部套设有YZ转接件，所述YZ转接件上沿着Z方向设置有Z导杆，所述Z导杆的一末端与YZ转接件相连接，所述Z导杆的另一末端与连接端盖相连接，所述Z导杆的中部套设有减振阻尼件；本发明还涉及一种三向调节式阻尼设备减振器的工作方法。本发明不仅结构设计简单、合理，而且解决了复杂振动工况下的三向减振使用要求，高效便捷，具有广阔的应用前景。

Description

三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法。
背景技术
随着航空航天、航海化工和核能装备等工业技术的发展，对减振缓冲装置的综合性能的要求日益增高。
在航空航天，航海等领域，实际的振动工况十分复杂复杂，现有的减振装置大部分仅仅考虑了单一线性方向上的减振，很难满足实际多向需要减振的复杂工况。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三向调节式阻尼设备减振器，包括底座，所述底座上沿着X方向设置有X导杆，所述X导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述X导杆的中部套设有XY转接件，所述XY转接件上沿着Y方向设置有Y导杆，所述Y导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述Y导杆的中部套设有YZ转接件，所述YZ转接件上沿着Z方向设置有Z导杆，所述Z导杆的一末端与YZ转接件相连接，所述Z导杆的另一末端与连接端盖相连接，所述Z导杆的中部套设有减振阻尼件。
进一步的，所述减振阻尼件包含金属橡胶套环，所述金属橡胶套环的外表面套设有减振弹簧。
进一步的，所述XY转接件上开设有用以X调节螺栓穿过的X调节孔，所述X调节螺栓穿过的X调节孔后将X导杆与XY转接件可拆连接在一起。
进一步的，所述X导杆与XY转接件之间套设有X直线轴承。
进一步的，所述YZ转接件上开设有用以Y调节螺栓穿过的Y调节孔，所述Y调节螺栓穿过的Y调节孔后将Y导杆与YZ转接件可拆连接在一起。
进一步的，所述Y导杆与YZ转接件之间套设有Y直线轴承。
进一步的，两根所述X导杆并排设置，两根所述Y导杆并排设置，四根所述Z导杆并排设置，两根所述X导杆与两根Y导杆在水平面上排列成井字形，两根所述Y导杆与四根Z导杆在铅垂面上排列成十字形。
进一步的，所述底座上设置有两组固定支座，所述固定支座上开设有X固定孔，每根所述X导杆的两个末端均穿过减振阻尼件后与相对应的X固定孔一一配合；每个所述XY转接件上均开设有一组Y固定孔，每根所述Y导杆的两个末端均穿过减振阻尼件后与相对应的Y固定孔一一配合；所述YZ转接件上开设有两组Z固定孔，所述连接端盖上开设有两组端盖连接孔，每根所述Z导杆的一个末端穿过减振阻尼件后与相对应的Z固定孔相配合，每根所述Z导杆的另一个末端穿过减振阻尼件后与相对应的端盖连接孔相配合。
进一步的，所述底座上设置有外壳。
一种三向调节式阻尼设备减振器的工作方法，包含上述任意一项所述的三向调节式阻尼设备减振器，包含以下步骤：通过底座上的第一连接螺纹孔、连接螺栓将底座固定在标准平面上，将需要减振的设备经连接螺栓与端盖上的第二连接螺纹孔相连接，从而将需要减振的设备置于连接端盖上，进行减振工作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅结构设计简单、合理，而且解决了复杂振动工况下的三向减振使用要求，高效便捷，具有广阔的应用前景，既适用于传统的汽车、机械等领域，又能广泛应用于航空航天、航海化工、核能等工作环境恶劣的高新领域。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例X导杆的构造示意图。
图3为本发明实施例图2的内部构造示意图。
图4为本发明实施例X导杆、Y导杆的构造示意图。
图5为本发明实施例图4的内部构造示意图。
图6为本发明实施例X导杆、Y导杆、Z导杆的构造示意图。
图7为本发明实施例图6的内部构造示意图。
图中：1-底座，2-X导杆，3-减振阻尼件，301-金属橡胶套环，302-减振弹簧，4-XY转接件，5-Y导杆，6-YZ转接件，7-Z导杆，8-连接端盖，9-X调节螺栓，10-X调节孔，11-X直线轴承，12-Y调节螺栓，13-Y调节孔，14-Y直线轴承，15-固定支座，16-X固定孔，17-Y固定孔，18-Z固定孔，19-端盖连接孔，20-凸部，21-外壳，22-第一连接螺纹孔，23-第二连接螺纹孔。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~7所示，一种三向调节式阻尼设备减振器，包括底座1，所述底座1上沿着X方向设置有X导杆2，所述X导杆2的两侧端均套设有减振阻尼件3，所述X导杆2的中部套设有XY转接件4，所述XY转接件4上沿着Y方向设置有Y导杆5，所述Y导杆5的两侧端均套设有减振阻尼件3，所述Y导杆5的中部套设有YZ转接件6，所述YZ转接件6上沿着Z方向设置有Z导杆7，所述Z导杆7的一末端与YZ转接件6相连接，所述Z导杆7的另一末端与连接端盖8相连接，所述Z导杆7的中部套设有减振阻尼件3。
在本发明实施例中，所述减振阻尼件3包含金属橡胶套环301，所述金属橡胶套环301的外表面套设有减振弹簧302，所述X导杆2、Y导杆5或Z导杆7的外表面均套设有金属橡胶套环301；所述金属橡胶套环301由现有的金属橡胶材料制成，所述减振弹簧302由现有的金属材料制成；通过所述减振弹簧302调节减振器的刚度，所述金属橡胶套环301增加减振器的阻尼，通过二者的结合，使减振器的整体刚度与阻尼能调节到实际应用中最合适的性能参数区间，提高了减振器的综合性能，解决了现有技术中传统橡胶减振器不耐高低温、高盐度、高湿度等工作环境的问题，提高减振器的使用寿命，扩宽了减振器的应用领域。
在本发明实施例中，所述XY转接件4上开设有用以X调节螺栓9穿过的X调节孔10，所述X调节螺栓9穿过的X调节孔10后将X导杆2与XY转接件4可拆连接在一起，优选的，所述X调节孔10的设置方向与X安装孔的设置方向相垂直；所述X调节孔10具有与X调节螺栓9相配合的内螺纹；将所述XY转接件4沿着X导杆2调节至合适位置后，紧固所述X调节螺栓9，利用摩擦力实现所述X导杆2与XY转接件4的刚性连接；当然也可以在所述X导杆2上开设有与X调节孔10相对应的X连接孔，所述X连接孔具有与X调节螺栓9相配合的内螺纹，从而利用所述X调节螺栓9、X调节孔10、X连接孔实现X导杆2与XY转接件4的刚性连接。
在本发明实施例中，所述X导杆2与XY转接件4之间套设有X直线轴承11，所述X直线轴承11套在X导杆2的外表面上，所述XY转接件4套设在X直线轴承11的外表面上，所述X直线轴承11的内圈与X导杆2固定连接，所述X直线轴承11的外圈与XY转接件4固定连接，所述X直线轴承11便于XY转接件4沿着X导杆2移动。
在本发明实施例中，所述YZ转接件6上开设有用以Y调节螺栓12穿过的Y调节孔13，所述Y调节螺栓12穿过的Y调节孔13后将Y导杆5与YZ转接件6可拆连接在一起，优选的，所述Y调节孔13的设置方向与Y安装孔的设置方向相垂直；所述Y调节孔13具有与Y调节螺栓12相配合的内螺纹；将所述YZ转接件6沿着Y导杆5调节至合适位置后，紧固所述Y调节螺栓12，利用摩擦力实现所述Y导杆5与YZ转接件6的刚性连接；当然也可以在所述Y导杆5上开设有与Y调节孔13相对应的Y连接孔，所述Y连接孔具有与Y调节螺栓12相配合的内螺纹，从而利用所述Y调节螺栓12、Y调节孔13、Y连接孔实现Y导杆5与YZ转接件6的刚性连接。
在本发明实施例中，所述Y导杆5与YZ转接件6之间套设有Y直线轴承14，所述Y直线轴承14套在Y导杆5的外表面上，所述YZ转接件6套设在Y直线轴承14的外表面上，所述Y直线轴承14的内圈与Y导杆5固定连接，所述Y直线轴承14的外圈与YZ转接件6固定连接，所述Y直线轴承14便于YZ转接件6沿着Z导杆7移动。
在本发明实施例中，两根所述X导杆2并排设置，两根所述Y导杆5并排设置，四根所述Z导杆7并排设置，两根所述X导杆2与两根Y导杆5在水平面上排列成井字形，两根所述Y导杆5与四根Z导杆7在铅垂面上排列成十字形。
在本发明实施例中，所述底座1上设置有两组固定支座15，所述固定支座15上开设有X固定孔16，每根所述X导杆2的两个末端均穿过减振阻尼件3后与相对应的X固定孔16一一配合；每个所述XY转接件4上均开设有一组Y固定孔17，每根所述Y导杆5的两个末端均穿过减振阻尼件3后与相对应的Y固定孔17一一配合；所述YZ转接件6上开设有两组Z固定孔18，所述连接端盖8上开设有两组端盖连接孔19，每根所述Z导杆7的一个末端穿过减振阻尼件3后与相对应的Z固定孔18相配合，每根所述Z导杆7的另一个末端穿过减振阻尼件3后与相对应的端盖连接孔19相配合；所述X导杆2的两个末端经固定支座15上的X固定孔16固定在底座1上，所述X导杆2与X固定孔16为过渡配合或过盈配合，所述Y导杆5的两个末端经XY转接件4上的Y固定孔17固定在XY转接件4上，所述Y导杆5与Y固定孔17为过渡配合或过盈配合，所述Z导杆7的一个末端经YZ转接件6上的Z固定孔18固定在YZ转接件6上，所述Z导杆7与Z固定孔18为过渡配合或过盈配合，所述Z导杆7的另一个末端设置有避免从连接端盖8脱落的凸部20，所述Z导杆7与连接端盖8为活动连接，所述连接端盖8可以沿着Z导杆7在Z方向上运动；所述Z导杆7起到到导向、连接以及预紧减振阻尼件3的作用。
在本发明实施例中，所述底座1上设置有外壳21。
在本发明实施例中，一种三向调节式阻尼设备减振器的工作方法，包含上述任意一项所述的三向调节式阻尼设备减振器，包含以下步骤：通过底座1上的第一连接螺纹孔22、连接螺栓将底座1固定在标准平面上，标准平面例如地平面、汽车悬架、航天器与舰船的舱底等，将需要减振的设备经连接螺栓与端盖上的第二连接螺纹孔23相连接，从而将需要减振的设备置于连接端盖8上，进行减振工作。
当所述X调节螺栓9与Y调节螺栓12均松开，本发明可以实现X方向、Y方向以及Z方向减振；当所述X调节螺栓9松开，所述 Y调节螺栓12刚性连接Y导杆5与YZ转接件6，本发明可以实现X方向与Z方向的减振；当所述X调节螺栓9刚性连接X导杆2与XY转接件4，所述 Y调节螺栓12松开，本发明可以实现Y方向与Z方向的减振；当所述X调节螺栓9刚性连接X导杆2与XY转接件4，所述 Y调节螺栓12刚性连接Y导杆5与YZ转接件6，本发明只能实现Z方向的减振，从而可以满足不同的工况，灵活性好，适用范围广。
在本发明实施例中，在X、Y、Z三个方向上都有对应的两组对减振阻尼件3，解决了复杂振动工况下的三向减振使用要求，而且，在对应的X、Y方向上有对应的X调节螺栓9与Y调节螺栓12，通过紧固X调节螺栓9与Y调节螺栓12可实现X与Y方向的刚性连接。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的三向调节式阻尼设备减振器及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：包括底座，所述底座上沿着X方向设置有X导杆，所述X导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述X导杆的中部套设有XY转接件，所述XY转接件上沿着Y方向设置有Y导杆，所述Y导杆的两侧端均套设有减振阻尼件，所述Y导杆的中部套设有YZ转接件，所述YZ转接件上沿着Z方向设置有Z导杆，所述Z导杆的一末端与YZ转接件相连接，所述Z导杆的另一末端与连接端盖相连接，所述Z导杆的中部套设有减振阻尼件。
2.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述减振阻尼件包含金属橡胶套环，所述金属橡胶套环的外表面套设有减振弹簧。
3.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述XY转接件上开设有用以X调节螺栓穿过的X调节孔，所述X调节螺栓穿过的X调节孔后将X导杆与XY转接件可拆连接在一起。
4.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述X导杆与XY转接件之间套设有X直线轴承。
5.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述YZ转接件上开设有用以Y调节螺栓穿过的Y调节孔，所述Y调节螺栓穿过的Y调节孔后将Y导杆与YZ转接件可拆连接在一起。
6.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述Y导杆与YZ转接件之间套设有Y直线轴承。
7.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：两根所述X导杆并排设置，两根所述Y导杆并排设置，四根所述Z导杆并排设置，两根所述X导杆与两根Y导杆在水平面上排列成井字形，两根所述Y导杆与四根Z导杆在铅垂面上排列成十字形。
8.根据权利要求7所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述底座上设置有两组固定支座，所述固定支座上开设有X固定孔，每根所述X导杆的两个末端均穿过减振阻尼件后与相对应的X固定孔一一配合；每个所述XY转接件上均开设有一组Y固定孔，每根所述Y导杆的两个末端均穿过减振阻尼件后与相对应的Y固定孔一一配合；所述YZ转接件上开设有两组Z固定孔，所述连接端盖上开设有两组端盖连接孔，每根所述Z导杆的一个末端穿过减振阻尼件后与相对应的Z固定孔相配合，每根所述Z导杆的另一个末端穿过减振阻尼件后与相对应的端盖连接孔相配合。
9.根据权利要求1所述的三向调节式阻尼设备减振器，其特征在于：所述底座上设置有外壳。
10.一种三向调节式阻尼设备减振器的工作方法，其特征在于，包含如权利要求1~9任意一项所述的三向调节式阻尼设备减振器，包含以下步骤：通过底座上的第一连接螺纹孔、连接螺栓将底座固定在标准平面上，将需要减振的设备经连接螺栓与端盖上的第二连接螺纹孔相连接，从而将需要减振的设备置于连接端盖上，进行减振工作。
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