CN108425463A - 一种夹片式扁形低回缩锚具及其用于短束预应力筋的张拉方法 - Google Patents

Abstract

一种夹片式扁形低回缩锚具，包括扁形工作锚板、两个阶梯承压板、两条承压导轨和k个滑块；所述扁形工作锚板的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ；阶梯承压板水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿阶梯承压板水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ；承压导轨外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽；滑块外形为梯形；装配状态下，两个阶梯承压板安装在工作锚板两侧，阶梯承压板上的水平台阶Ⅱ与工作锚板上的水平台阶Ⅰ相配合，两条承压导轨安装在阶梯承压板的两端，k个滑块安装在阶梯承压板槽与扁形工作锚板的斜槽之间组装起来构成扁形低回缩锚具，3≤m、n≤10。该锚具能够降低由于扁形锚具张拉后的预应力损失。

Description

一种夹片式扁形低回缩锚具及其用于短束预应力筋的张拉 方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域的一种预应力施工配件及其制作方法，特别是后张预应力锚固体系中的一种夹片式扁形低回缩锚具及其用于短束预应力筋的张拉方法。

背景技术

夹片式扁形锚具大量应用于扁平结构中，有可以减少自重、降低施工成本等特点，而低回缩锚具能够降低锚具的预应力损失，提高锚固性能。但是目前锚具生产厂家常见的低回缩锚具主要是圆形结构，通常是通过旋拧锚具上的螺母增加钢绞线有效夹持长度从而降低回缩量。方形结构锚具由于其结构特殊不能通过旋拧螺母的方式增加钢绞线有效夹持长度，从而，很难实现采用旋拧螺母的方式降低扁形锚具的回缩量。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种夹片式扁形低回缩锚具；该种扁形锚具针对锚具所夹持的短束预应力筋，能够降低由于扁形锚具张拉后的预应力损失，从而提高扁形锚具的锚固性能，同时也提升预应力混凝土结构的安全性。本发明同时提供了该夹片式扁形低回缩锚具的制作方法及其用于短束预应力筋的张拉方法，该方法应用于扁平应力混凝土结构中可以降低钢绞线的回缩量，增加锚具的锚固效率；以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种夹片式扁形低回缩锚具，包括扁形工作锚板，工作锚板上设有用于锚固钢绞线的锥形通孔，其特征在于：它还包括有两个阶梯承压板、两条承压导轨和k个滑块；

所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ，水平台阶Ⅰ的中间沿阶梯设置有斜槽；

所述阶梯承压板水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿阶梯承压板水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ，该水平台阶Ⅱ与工作锚板上的水平台阶Ⅰ相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽，阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽；

所述承压导轨外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽，承压导轨通过凸槽与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽相配合，凸槽下方设有长方体挡块；

所述滑块，外形为梯形，下面配有一个方形底座，与阶梯承压板中间的槽相配合；

装配状态下，两件阶梯承压板安装在工作锚板两侧，阶梯承压板上的水平台阶Ⅱ与工作锚板上的水平台阶Ⅰ相配合，两条承压导轨安装在阶梯承压板的两端，k个滑块安装在阶梯承压板槽与扁形工作锚板的斜槽之间组装起来构成扁形低回缩锚具；

上述m、n的取值范围是：m、n为大于等于2小于等于10的任意整数，k为大于等于2小于等于12的偶数。

相关的另一技术方案是：一种短束预应力筋的张拉方法，它是本发明上述的夹片式扁形低回缩锚具用于短束预应力筋的张拉方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、制作夹片式扁形低回缩锚具：

A1、制作工作锚板：

所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ，水平台阶Ⅰ的中间沿阶梯设置有斜槽；

A2、制作阶梯承压板：

所述阶梯承压板水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿阶梯承压板水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ，该水平台阶Ⅱ与工作锚板上的水平台阶Ⅰ相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽，阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽；

A3、制作承压导轨：

所述承压导轨外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽，承压导轨通过凸槽与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽相配合；凸槽下方设有长方体档块，用于二次张拉时限制阶梯承压板移动时的最大移动距离；

A4、制作滑块：

所述滑块，外形为梯形，下面配有一个方形底座，与阶梯承压板中间的槽相配合；

B、将拟张拉的短束预应力筋上安装A步骤制作的夹片式扁形低回缩锚具：

将夹片式扁形低回缩锚具放置于锚垫板上，通过锚垫板上的锥形孔穿入钢绞线，并安装好工作夹片；

C、张拉：

所述夹片式扁形低回缩锚具需要进行两次张拉：

第一次张拉，按B步骤所述安装好锚具后通过张拉装置直接进行限位张拉，达到设计张拉力时停止张拉，卸去荷载并拆除千斤顶；

第二次张拉，先安装支撑筒及张拉装置，再通过千斤顶进行二次张拉，达到设计张拉力时停止张拉，并维持荷载，此时通过支撑筒上设置的顶推装置推动滑块与阶梯承压板一起移动，当移动至承压导轨上的挡块时停止顶推，此时拆除支撑筒和张拉装置。

由于采取上述结构，本发明之《夹片式扁形低回缩锚具及其用于短束预应力筋的张拉方法》具有以下有益效果：

1、目前扁平预应力混凝土结构中所应用的扁形工作锚板无低回缩性质，本发明之夹片式扁形低回缩锚具的应用可以填补这方面的空白；

2、本发明之夹片式扁形低回缩锚具应用于扁平应力混凝土结构中可以降低钢绞线的回缩量，能够降低由于扁形锚具张拉后的预应力损失，从而提高扁形锚具的锚固性能，同时也提升预应力混凝土结构的安全性。

下面结合附图和实施例对本发明之《夹片式扁形低回缩锚具及其用于短束预应力筋的张拉方法》的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是本发明夹片式扁形低回缩锚具整体结构示意图：

图2是实施例一所述夹片式扁形低回缩锚具整体结构示意图（零件爆破图）：

图3～图5是实施例一所述夹片式扁形低回缩锚具的扁形工作锚板结构示意图：

图3是主视图，图4为图3的右视图，图5为图3的A-A剖视图；

图6～图8是实施例一所述夹片式扁形低回缩锚具的阶梯承压板结构示意图：

图6是主视图，图7为图6的左视图，图8为图6的后视图；

图9-图10是实施例一所述夹片式扁形低回缩锚具的承压导轨结构示意图：

图9是主视图，图10为图9的左视图；

图11-图12是实施例一所述夹片式扁形低回缩锚具的滑块结构示意图：

图11是主视图，图12为图11的右视图；

图13-图14是本发明实施例二中，安装有预应力钢绞线之夹片式扁形低回缩锚具结构示意图。

图中：

1-工作锚板，101-锥形通孔，102-水平台阶Ⅰ，103-斜槽；

2-阶梯承压板，201-水平台阶Ⅱ，202-槽，203-水平凹槽；

3-承压导轨，301-凸槽，302-挡块；4-滑块，401-方形底座；

5-锚垫板，6-支撑筒，7-千斤顶，8-钢绞线，9-工作夹片，10-顶推装置。

具体实施方式

实施例一：

一种夹片式扁形低回缩锚具，包括扁形工作锚板、两个阶梯承压板2、两条承压导轨3和k块滑块4；（参见图1-图2，图2中，滑块4有4块）。

所述工作锚板1上设有用于锚固钢绞线的锥形通孔101，所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板1的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ102，水平台阶Ⅰ102的中间沿阶梯设置有斜槽103（参见图3-图5）；

所述阶梯承压板2水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿承压板2水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ201，该水平台阶Ⅱ201与工作锚板上的水平台阶Ⅰ102相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽202，阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽203（参见图6～图8）；

所述承压导轨3外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽301，承压导轨3通过凸槽301与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽203相配合，凸槽下方设有长方体档块302，用于二次张拉时限制阶梯承压板2移动时的最大移动距离，（参见图9～图10）；

所述滑块4外形为梯形，下面配有一个方形底座401，与阶梯承压板中间的槽202相配合（参见图11-图12）；

作为本发明实施例的一种变换，所述滑块4的个数k还可以增加或减少,

上述m、n的取值范围是：m、n为大于等于2小于等于10的任意整数，k为大于等于2小于等于12的偶数。

实施例二：

一种短束预应力筋的张拉方法，它是利用实施例一所述的夹片式扁形低回缩锚具用于短束预应力筋的张拉方法，它包括以下步骤：

A、制作夹片式扁形低回缩锚具：

A1、制作工作锚板1：

所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板1的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ102，水平台阶Ⅰ102的中间沿阶梯设置有斜槽103；（参见图3-图5）

A2、制作阶梯承压板2：

所述阶梯承压板2水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿承压板2水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ201，该水平台阶Ⅱ201与工作锚板上的水平台阶Ⅰ102相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽202，阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽203（参见图6-图8）；

A3、制作承压导轨3：

所述承压导轨3外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽301，承压导轨3通过凸槽301与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽203相配合，凸槽下方设有长方体挡块302，用于二次张拉时限制阶梯承压板2移动时的最大移动距离；

；（参见图9-图10）

A4、制作滑块4：（参见图9-图10）

所述滑块4外形为梯形，下面配有一个方形底座401，与阶梯承压板中间的槽202相配合;

B、将拟张拉的短束预应力筋上安装A步骤制作的夹片式扁形低回缩锚具：

将夹片式扁形低回缩锚具放置于锚垫板上，通过锚垫板上的锥形孔穿入钢绞线，并安装好工作夹片9；

C、张拉：

所述夹片式扁形低回缩锚具需要进行两次张拉：

第一次张拉，按B步骤所述安装好锚具后通过张拉装置直接进行限位张拉，达到设计张拉力时停止张拉，卸去荷载并拆除千斤顶；

第二次张拉，先安装支撑筒6及张拉装置，再通过千斤顶7进行二次张拉，达到设计张拉力时停止张拉，并维持荷载，此时通过支撑筒6上设置的顶推装置10推动滑块4与阶梯承压板2一起移动，当移动至承压导轨3上的挡块302时停止顶推，此时拆除支撑筒和张拉装置。

上述m、n的取值范围是：m、n为大于等于2小于等于10的任意整数，k为大于等于2小于等于12的偶数。

Claims (2)

1.一种夹片式扁形低回缩锚具，包括扁形工作锚板，工作锚板（1）上设有用于锚固钢绞线的锥形通孔（101），其特征在于：它还包括有两个阶梯承压板（2）、两条承压导轨（3）和k个滑块（4）；

所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板（1）的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ（102），水平台阶Ⅰ（102）的中间沿阶梯设置有斜槽（103）；

所述阶梯承压板（2）水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿阶梯承压板（2）水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ（201），该水平台阶Ⅱ（201）与工作锚板上的水平台阶Ⅰ（102）相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽（202），阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽（203）；

所述承压导轨（3）外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽（301），承压导轨（3）通过凸槽（301）与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽（203）相配合，凸槽下方设有长方体挡块（302）；

所述滑块（4）外形为梯形，下面配有一个方形底座（401），与阶梯承压板中间的槽（202）相配合；

装配状态下，两件阶梯承压板（2）安装在工作锚板（1）两侧，阶梯承压板（2）上的水平台阶Ⅱ（201）与工作锚板上的水平台阶Ⅰ（102）相配合，两条承压导轨（3）安装在阶梯承压板（2）的两端，k个滑块（4）安装在阶梯承压板（2）槽与扁形工作锚板的斜槽之间组装起来构成扁形低回缩锚具；

上述m、n的取值范围是：m、n为大于等于2小于等于10的任意整数，k为大于等于2小于等于12的偶数。

2.一种短束预应力筋的张拉方法，其特征在于：它是利用权利要求1所述的夹片式扁形低回缩锚具用于短束预应力筋的张拉方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、制作夹片式扁形低回缩锚具：

A1、制作工作锚板（1）：

所述扁形工作锚板的纵截面上端为梯形、下半部分为长方形，工作锚板（1）的前后两个平行侧面的顶部设置m个互相平行的水平台阶Ⅰ（102），水平台阶Ⅰ（102）的中间沿阶梯设置有斜槽（103）；

A2、制作阶梯承压板（2）：

所述阶梯承压板（2）水平方向为长条形，纵截面外形为梯形，梯形的斜面沿阶梯承压板（2）水平向设置有n个互相平行的水平台阶Ⅱ（201），该水平台阶Ⅱ（201）与工作锚板上的水平台阶Ⅰ（102）相配合，梯形中间设置有两个用于与滑块相配合的槽（202），阶梯承压板的两端分别设置有一个水平凹槽（203）；

A3、制作承压导轨（3）：

所述承压导轨（3）外形为长方体形，其中一个面上设有凸槽（301），承压导轨（3）通过凸槽（301）与阶梯承压板两端分别设置的水平凹槽（203）相配合；凸槽下方设有长方体挡块（302），用于二次张拉时限制阶梯承压板（2）移动时的最大移动距离；

A4、制作滑块（4）：

所述滑块（4），外形为梯形，下面配有一个方形底座（401），与阶梯承压板中间的槽（202）相配合;

B、将拟张拉的短束预应力筋上安装A步骤制作的夹片式扁形低回缩锚具：

将夹片式扁形低回缩锚具放置于锚垫板上，通过锚垫板上的锥形孔穿入钢绞线，并安装好工作夹片；

C、张拉：

所述夹片式扁形低回缩锚具需要进行两次张拉：

第一次张拉，按B步骤所述安装好夹片式扁形低回缩锚具后通过张拉装置直接进行限位张拉，达到设计张拉力时停止张拉，卸去荷载并拆除千斤顶；

第二次张拉，先安装支撑筒（6）及张拉装置，再通过千斤顶（7）进行二次张拉，达到设计张拉力时停止张拉，并维持荷载，此时通过支撑筒（6）上设置的顶推装置（10）推动滑块（4）与阶梯承压板（2）一起移动，当移动至承压导轨（3）上的挡块（302）时停止顶推，此时拆除支撑筒和张拉装置。