CN218757016U - 一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，包括盖梁和分别安装在所述盖梁两侧的两边梁箱，所述边梁箱在其远离防撞护栏一侧的翼缘板上预埋有若干第一管道，所述盖梁上预埋有位置、数量均分别同所述边梁箱上的第一管道相对应的第二管道，所述盖梁与所述边梁箱之间通过钢绞线固定，所述钢绞线上、下端分别穿过所述第一管道和所述第二管道并均通过夹片和锚具分别固定在所述边梁箱顶部和所述盖梁底部。本实用新型的优点是：具有应用场景广泛、经济节约、施工方便快速和提高小箱梁预制拼装精度等优点。

Description

一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构

技术领域

本实用新型涉及边梁箱加固的技术领域，尤其是一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构。

背景技术

小箱梁边梁带防撞护栏整体安装时，边梁的质心会向防撞护栏一侧偏移。在这种工况条件下，边梁的抗倾覆安全储备不足，遇到外力作用（碰撞、梁顶堆物、风载荷等）容易造成倾覆现象，故需要对边梁进行固定。

而传统的小箱梁边梁抗倾覆方案主要为：

1、在小箱梁两端翼缘板下方采用方木或钢构件撑垫至盖梁挡块上的方案。该方案的优点是操作简单，缺点是易受到小箱梁和盖梁设计形式的制约，应用场景不够广泛。

2、在边梁两端均设置一个花篮螺丝，通过盖梁预埋吊耳进行牵拉的方案。该方案优点是应用场景较为广泛，措施牢固有效。缺点是需要在盖梁内预埋吊耳，预埋件消耗数量多；现场施工时需要在盖梁上安装防倾覆措施，存在高空临边作业的安全隐患；通过左右旋螺纹来调节花篮螺丝连接长度和紧固力时只能采用人工操作，施工较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，利用预应力钢绞线张拉和锚定系统在小箱梁梁端远离防撞护栏一侧的翼缘板上施加抗倾覆的张拉力，在张拉力和箱梁自重的共同作用下，使箱梁达到平衡稳定的状态。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：包括盖梁和分别安装在所述盖梁两侧的两边梁箱，所述边梁箱在其远离防撞护栏一侧的翼缘板上预埋有若干第一管道，所述盖梁上预埋有位置、数量均分别同所述边梁箱上的第一管道相对应的第二管道，所述盖梁与所述边梁箱之间通过钢绞线固定，所述钢绞线上、下端分别穿过所述第一管道和所述第二管道并均通过夹片和锚具分别固定在所述边梁箱顶部和所述盖梁底部。

每一所述边梁箱上预埋的所述第一管道数量均为两个。

所述第二管道的预埋位置位于所述盖梁的两相邻预应力波纹管管道中间位置。

所述第一管道和所述第二管道均为塑料管。

所述第一管道和所述第二管道的内径均为40mm。

所述夹片厚度为20mm且所述夹片上开设有孔径为50mm的开口。

本实用新型的优点是：具有应用场景广泛、经济节约、施工方便快速和提高小箱梁预制拼装精度等优点。

附图说明

图1为本实用新型临时固定结构横断面图；

图2为本实用新型临时固定结构纵断面图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-8分别表示为: 盖梁1、边梁箱2、防撞护栏3、第一管道4、第二管道5、钢绞线6、夹片7、锚具8。

实施例：如图1-2所示，本实施例涉及一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其主要包括盖梁1和分别安装在盖梁1两侧的两个边梁箱2，边梁箱2上设有防撞护栏3，边梁箱2在其远离防撞护栏3一侧的翼缘板上预埋有两个第一管道4，盖梁1上预埋有位置、数量均分别同边梁箱2上的第一管道4相对应的第二管道5，并且第二管道5的预埋位置位于盖梁1的两相邻预应力波纹管管道中间位置。盖梁1与边梁箱2之间通过钢绞线6固定，钢绞线6上、下端分别穿过第一管道4和第二管道5并均通过夹片7和锚具8分别固定在边梁箱2顶部和盖梁1底部，夹片7开设有开口，以便钢绞线6通过。

本实施例中，第一管道4和第二管道5均采用内径40mm的PVC塑料管；钢绞线6采用直径15.2mm-抗拉强度1860MPa的钢绞线；夹片7厚度为20mm且夹片7上的开口孔径为50mm；锚具8采用YJM15-3锚具。

如图1-2所示，本实施例还具有以下施工方法：

1、孔道预留。具体地，盖梁和小箱梁预制时按设计位置预埋内径40mm的PVC塑料管，盖梁内塑料管的预埋位置应尽量在两根相邻的预应力波纹管管道中间位置。采取可靠措施将塑料管固定，否则混凝土浇注和振捣作业可能会对塑料管的位置产生扰动，造成塑料管上浮，从而引起孔道堵塞。浇筑混凝土并养护，养护成型后便在混凝土结构中形成一道通孔。

2、小箱梁安装就位。具体地，每跨梁的架设由一侧边梁按顺序架设至另一侧边梁。预制梁安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工，同时注意纵、横向偏差尺寸一定要在规范要求之内，以免造成预制梁安装就位后，梁、板之间的横向间距大小不一，有的间距很大，有的基本无间隙，影响梁（板）均衡受力。

3、临时固定措施安装。具体地，带防撞护栏的边梁安装就位后，吊机不松勾，在箱梁翼缘板预留的孔道内穿2根直径15.2mm-抗拉强度1860MPa的钢绞线，向下再穿过盖梁内预留的孔道。钢绞线上下两端分别采用YJM15-3锚具和夹片固定在箱梁顶部和盖梁底部，用穿心式钳卡千斤顶在箱梁顶逐根张拉钢绞线，两根钢绞线均张拉至设计读数后千斤顶回油，锚具夹片自动夹紧，边梁随即固定。

本实施例的有益技术效果为：

1、应用场景广泛。具体地，通过张拉小箱梁远离防撞护栏一侧的翼缘板来提供抗倾覆力的方法适用于绝大多数的预制拼装桥梁结构形式，不受盖梁形式、小箱梁腹板角度等因素限制。

2、经济节约。具体地，措施材料主要采用目前预应力混凝土结构通用的直径15.2mm-抗拉强度1860MPa的低松弛钢绞线及相应的锚具和夹片，且使用后的锚具及夹片仍可以重复利用，减少了施工过程中不必要的浪费。根据成本测算，每安装1.5km长的小箱梁上部结构，采用本方案的临时固定措施可比设置花篮螺丝反拉法节省2.5万元。

3、施工方便快速。具体地，张拉设备包括穿心式钳卡千斤顶和油泵，一处临时固定措施仅需2-3分钟即可施工完成，有助于提高施工效率。整个张拉操作在桥面上进行，施工方便安全。

4、提高预制拼装精度。具体地，通过控制千斤顶油表读数来控制张拉力，进而可对小箱梁的姿态作出微调，可适当降低因桥梁构件施工累积误差导致的防撞护栏错台、倾斜的问题。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：包括盖梁和分别安装在所述盖梁两侧的两边梁箱，所述边梁箱在其远离防撞护栏一侧的翼缘板上预埋有若干第一管道，所述盖梁上预埋有位置、数量均分别同所述边梁箱上的第一管道相对应的第二管道，所述盖梁与所述边梁箱之间通过钢绞线固定，所述钢绞线上、下端分别穿过所述第一管道和所述第二管道并均通过夹片和锚具分别固定在所述边梁箱顶部和所述盖梁底部。

2.如权利要求1所述的一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：每一所述边梁箱上预埋的所述第一管道数量均为两个。

3.如权利要求1所述的一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：所述第二管道的预埋位置位于所述盖梁的两相邻预应力波纹管管道中间位置。

4.如权利要求1所述的一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道均为塑料管。

5.如权利要求1所述的一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道的内径均为40mm。

6.如权利要求1所述的一种小箱梁钢绞线反拉法临时固定结构，其特征在于：所述夹片厚度为20mm且所述夹片上开设有孔径为50mm的开口。

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