CN108424113A - 一种净水多孔陶瓷的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种净水多孔陶瓷的制造方法，按质量份数比包括以下组分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高岭土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化铝0～20％，锂瓷石0～5％，白云石0～10％，本净水多孔陶瓷采用干法球磨成球升温烧制工艺，制成的净水多孔陶瓷化学稳定好，孔隙率高，渗透率高，强度高，刚性大，热稳定性好，自身洁净状态好，体积密度小，再生性强，具有较长的使用寿命，同时抗菌性能好，不易被细菌降解，适用于水过滤。

Description

一种净水多孔陶瓷的制造方法
技术领域
本发明涉及净水陶瓷技术领域，具体涉及一种净水陶瓷的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高。由于我国传统的给水工艺和供水管网本身存在一些问题，导致城乡自来水的水质提高缓慢，难以达到人们的预期。因此，一些居民都在家中的供水终端安装了净水装置。目前，很多净水器的价格比较昂贵，限制了净水器的推广和使用，因此研制一种经济实惠、操作简单而又安全的家用净水器，对于提高城乡居民的生活饮用水的卫生水平十分必要。滤芯是净水器的核心部件，它通过过滤、吸附等物理方法除去水中的杂质及细菌，把自来水变成净化水，且不会产生二次污染。多孔陶瓷由于具有分离效率高、节约能源、结构稳定、易于再生等优点，成为净水器滤芯的理想材料。随着我国经济的高速发展，对水资源的需求迅速增加，同时由于工业化和城市化
步伐的加快，污水排放量也迅速地增加，淡水资源的短缺和水环境的污染问题日益严重，已经严重的制约我国经济社会可持续发展。平常日常生活用水也常常污染重，人们的健康受到很大的影响。陶粒作为填料的一种，不仅材料低廉易得，而且具有轻质、多孔、易挂膜及与生物的相容性好等特点，特别适合我国的国情。因此而研制一种陶瓷类净水多孔陶瓷就显得十分必要了。
发明内容
针对现有的不足，本发明的是提供了一种净水陶瓷的制造方法。
本发明的目的是提供一种净水陶瓷的制造方法，步骤一、原料的预处理：(1)硅藻土：采购粉体粒径小于600目的细粉；(2)煤粉：粉碎后过120目筛；(3)石灰石、锂瓷石和白云石：粉碎后过60目筛；(4)大同土：破碎后要求过30目筛；(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
步骤二、制土胚：1)原料经过处理后，按一定配比称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
步骤三、烧制:由于配方中含有较多的木炭粉、贝壳粉等，在烧制过程中集中排出，因此在此阶段升温必须十分缓慢，以免造成坯体的开裂、黑心等缺陷。
净水多孔陶瓷的配方按照质量份数比包括以下组分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高岭土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化铝0～20％，锂瓷石0～5％，白云石0～10％。
进一步改进在于：净水多孔陶瓷还外加27-35％的煤粉，净水多孔陶瓷粘结剂为水。
进一步改进在于：净水多孔陶瓷的粘结剂也可以是3％聚乙烯醇溶液。
步骤三：烧制温度为5℃/min的速率升温，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
进一步改进在于：烧制最高温度为1160-1200℃。
本发明的有益效果：本发明制成的净水多孔陶瓷化学稳定好，不会与其它物质发生化学反应而造成二次污染，孔隙率高，可达20％～95％且孔径分布均匀和大小可控，渗透率高，强度高，刚性大，在冲击压力作用下不引起外形变化和孔径变形，热稳定性好，不会产生热变形，软化、氧化现象等，工作温度可高达1000℃，自身洁净状态好，无毒无味，无异物脱落，不会产生二次污染，体积密度小，具有发达的比表面积及其独特的表面特性。再生性强，通过用液体或气体反冲洗，可基本恢复原有过滤能力，从而具有较长的使用寿命，同时抗菌性能好，不易被细菌降解，适用于水过滤。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【实施例1】
原料的预处理：(1)硅藻土：采购粉体粒径小于600目的细粉；(2)煤粉：粉碎后过120目筛；(3)石灰石、锂瓷石和白云石：粉碎后过60目筛；(4)大同土：破碎后要求过30目筛；(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
制土胚：1)原料经过处理后，根据硅藻土：60％，石灰石2％，高岭土8％，大同土5％，石英5％，氧化铝13％，锂瓷石2％，白云石5％的组成，称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
烧制：烧制温度为5℃/min的速率升温至1200℃，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
【实施例2】
原料的预处理：(1)硅藻土:采购粉体粒径小于600目的细粉；(2)煤粉:粉碎后过120目筛；(3)石灰石、锂瓷石和白云石:粉碎后过60目筛；(4)大同土:破碎后要求过30目筛；(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
制土胚：1)原料经过处理后，根据硅藻土：80％，石灰石3％，高岭土2％，大同土1％，石英2％，氧化铝5％，锂瓷石3％，白云石4％的组成，称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
烧制：烧制温度为5℃/min的速率升温至1180℃，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
【实施例3】
原料的预处理：(1)硅藻土:采购粉体粒径小于600目的细粉；(2)煤粉：粉碎后过120目筛；(3)石灰石、锂瓷石和白云石：粉碎后过60目筛；(4)大同土：破碎后要求过30目筛；(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
制土胚：1)原料经过处理后，根据硅藻土：70％，石灰石2％，高岭土8％，大同土3％，石英3％，氧化铝5％，锂瓷石1％，白云石8％的组成，称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
烧制：烧制温度为5℃/min的速率升温至1160℃，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
【实施例4】
原料的预处理：(1)硅藻土：采购粉体粒径小于600目的细粉；(2)煤粉：粉碎后过120目筛；(3)石灰石、锂瓷石和白云石：粉碎后过60目筛；(4)大同土：破碎后要求过30目筛；(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
制土胚：1)原料经过处理后，根据硅藻土：65％，石灰石5％，高岭土10％，大同土5％，石英1％，氧化铝2％，锂瓷石3％，白云石8％的组成，称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
烧制：烧制温度为5℃/min的速率升温至1200℃，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (5)

1.一种净水陶瓷的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、原料的预处理：1)硅藻土：采购粉体粒径小于600目的细粉；2)煤粉：粉碎后过120目筛；3)石灰石、锂瓷石和白云石：粉碎后过60目筛；4)大同土：破碎后要求过30目筛；5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
步骤二、制土胚：1)原料经过处理后，按一定配比称取原料充分混合后进行球磨，其中料:球:水＝1:2:1，测试泥浆细度，达到325目筛余≤0.5％后，进行泥浆陈腐；2)将泥浆在石膏模型中注浆成形，而后在50℃下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<1MPa，
步骤三、烧制：烧制时温度一定速率升温，并最高烧制温度保温一定时间，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述的净水陶瓷的制造方法，其特征在于净水多孔陶瓷的配方按照质量份数比包括以下组分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高岭土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化铝0～20％，锂瓷石0～5％，白云石0～10％。
3.根据权利要求1所述的净水陶瓷的制造方法，其特征在于，净水多孔陶瓷还外加27～35％的煤粉，净水多孔陶瓷粘结剂为水。
4.根据权利要求1所述的净水陶瓷的制造方法，其特征在于，进一步改进在于：烧制温度为5℃/min的速率升温，最高烧制温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需净水多孔陶瓷。
5.根据权利要求4所述的净水陶瓷的制造方法，其特征在于，烧制最高温度为1160～1200℃。
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