CN109630712A - 一种陶瓷水龙头及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷水龙头，属于水龙头领域，本发明公开的一种陶瓷水龙头，包括动阀片、传动阀体；传动阀体插接于动阀片上，传动阀体一端设置有过滤盘，过滤盘与动阀片之间形成净水腔，传动阀体内部设置有汇聚槽；动阀片设置有连通净水腔的进水阀孔，过滤盘设置有若干过水孔，水流从净水腔通过过水孔流入汇聚槽中，传动阀体侧壁设置有连通汇聚槽的出水口；动阀片和传动阀体的材质均为多孔陶瓷材质。通过多孔陶瓷制成的阀芯，使得水流过阀芯时可以除去大部分有害物质，设置净水腔使得水在该位置停留紊乱，从而与阀芯接触更充分，通过过水孔可以使得水流与过滤盘充分接触，从而使得陶瓷水龙头除杂效果更佳。

Description

一种陶瓷水龙头及其制造方法
技术领域
本发明涉及水龙头领域，尤其涉及一种陶瓷水龙头及其制造方法。
背景技术
水龙头不仅在日常生活中被广泛使用，其它领域如实验室、工厂工艺等领域也在普遍使用。并且随着经济的发展，日常生产中使用的水龙头也越来越要求安全环保、质量好、外形美观，因此水龙头制作工艺方面也在不断地使用新材料及新工艺技术。目前所使用的水龙头一般用黄铜，塑料，不锈钢等材料制作。其中黄铜具有容易使用常规机械加工工艺等特点而被大量用在水龙头制作工艺上。因纯铜较软且为了降低成本，用黄铜制作水龙头时会在黄铜中加入锌和少量的铅，以及其它元素。因为黄铜抗氧化能力差，所以使用久之后，会被腐蚀、长铜绿，更加容易释放铅等重金属(铅的生理毒性，得到科学界广泛的认同，长期饮用这种水龙头流出来的水会影响身体健康，特别对儿童的智力有不可逆转的伤害)。为了提高黄铜的外表面抗氧化能力及外观效果，市售黄铜水龙头都会经过电镀处理，而电镀对水体环境污染带来巨大风险。
现有的水龙头一般采用金属制成，使得金属元素易进入人体影响健康，且水质易存在异味，影响水的使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种陶瓷水龙头，通过多孔吸附的陶瓷阀芯，使得水在经过阀芯时可以除去水中的有害物质，同时陶瓷阀芯使得水质不易受到金属污染。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种陶瓷水龙头，包括动阀片、传动阀体；传动阀体插接于动阀片上，传动阀体一端设置有过滤盘，过滤盘与动阀片之间形成净水腔，传动阀体内部设置有汇聚槽；动阀片设置有连通净水腔的进水阀孔，过滤盘设置有若干过水孔，水流从净水腔通过过水孔流入汇聚槽中，传动阀体侧壁设置有连通汇聚槽的出水口；动阀片和传动阀体的材质均为多孔陶瓷材质。
本发明优选地技术方案在于，动阀片边缘对称设置有两个的插接缺口，传动阀体外侧设置有两个与插接缺口配合的插接块，插接块插接于插接缺口中；动阀片一侧中部设置有凹槽，过滤盘插接于凹槽中，且过滤盘端面与凹槽底面不接触。
本发明优选地技术方案在于，陶瓷水龙头还包括壳体、静阀片；动阀片、传动阀体、静阀片均位于壳体中，且动阀片和传动阀体均与壳体转动连接；静阀片的一侧与壳体底端相抵，静阀片的另一侧与动阀片另一侧相抵。
本发明优选地技术方案在于，静阀片设置有第一弧形槽和第二弧形槽，动阀片与静阀片转动连接，动阀片转动时，进水阀孔的第一阀孔和第二阀孔分别连通第一弧形槽和第二弧形槽。
本发明优选地技术方案在于，第一弧形槽和第二弧形槽、第一阀孔和第二阀孔均位于同一圆环上，在水龙头关闭时，第一阀孔和第二阀孔分别位于第一弧形槽两侧，第二弧形槽位于第一阀孔的另一侧；第一弧形槽的弧长为第二弧形槽长度的两倍，且第二弧形槽、第一阀孔和第二阀孔的长度相等。
本发明优选地技术方案在于，静阀片一侧的外侧边缘设置有环形凸台，壳体内部设置有与环形凸台的环形凹槽，环形凸台与环形凹槽相抵。
本发明优选地技术方案在于，静阀片的所有外侧面均设置有釉质层，动阀片和传动阀体外侧壁均设置有釉质层，动阀片和传动阀体其余面均未设置釉质层。
本发明优选地技术方案在于，壳体底端设置有进水口，进水口连通第一弧形槽和第二弧形槽，壳体设置有出水头，出水头内部设置有出水槽，出水槽连通出水口，壳体为陶瓷壳体。
一种陶瓷水龙头制造方法，包括以下步骤：
步骤S00：混合料制备：取硅藻土30％-50％、活性炭30％-35％、石墨烯10％-20％、晶盐10-％-20％、粘土2％-5％混合，研磨搅拌均匀，采用400目筛过滤获得混合料；
步骤S10：制胚：取一份混合料和0.2-0.4份水搅拌均匀，采用模具制造动阀片、传动阀体、静阀片、壳体形状；
步骤S20：烧结：将胚件放置于100℃-200℃环境中保持0.5-1小时，升温到800℃-1000℃烧结成型，取出冷却至室温；
步骤S30：外形修整：通过切割、打磨将动阀片、传动阀体、静阀片、壳体形状制备完成，表面打磨光滑；
步骤S40：上釉：将动阀片、传动阀体、静阀片、壳体需要上釉的面涂上釉料凝固成型；
步骤S50：溶解成孔，将动阀片、传动阀体、静阀片、壳体放置于水中1-3分钟，待晶盐溶解形成孔。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S40中，静阀片的各表面均上有釉质层，动阀片、传动阀体、壳体均只在外表面上釉。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种陶瓷水龙头，包括动阀片、传动阀体；传动阀体插接于动阀片上，传动阀体一端设置有过滤盘，过滤盘与动阀片之间形成净水腔，传动阀体内部设置有汇聚槽；动阀片设置有连通净水腔的进水阀孔，过滤盘设置有若干过水孔，水流从净水腔通过过水孔流入汇聚槽中，传动阀体侧壁设置有连通汇聚槽的出水口；动阀片和传动阀体的材质均为多孔陶瓷材质。通过多孔陶瓷制成的阀芯，使得水流过阀芯时可以除去大部分有害物质，设置净水腔使得水在该位置停留紊乱，从而与阀芯接触更充分，通过过水孔可以使得水流与过滤盘充分接触，从而使得陶瓷水龙头除杂效果更佳。
陶瓷水龙头混合有活性炭，有助于水中杂质的吸收，同时在制造时加入晶盐，使得烧结完成之后，晶盐在水中溶解，从而在陶瓷中形成细密的多孔结构，使得除杂效果更好。同时陶瓷中加入石墨烯可以提高陶瓷硬度，降低磨损；同时可以抑制细菌滋生，有利于健康。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的陶瓷水龙头剖面结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的陶瓷水龙头阀芯的示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的陶瓷水龙头阀芯示意图；
图4是本发明具体实施方式中提供的静阀片示意图；
图5是本发明具体实施方式中提供的动阀片示意图；
图6是本发明具体实施方式中提供的静阀片和动阀片关闭位置示意图；
图中：
1、壳体；2、传动阀体；3、动阀片；4、静阀片；11、出水槽；12、进水口；21、汇聚槽；22、插接块；23、过滤盘；231、过水孔；24、出水口；31、净水腔；321、第一阀孔；322、第二阀孔；41、环形凸台；42、第一弧形槽；43、第二弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的一种陶瓷水龙头，包括动阀片3、传动阀体2；传动阀体2插接于动阀片3上，传动阀体2一端设置有过滤盘23，过滤盘23与动阀片3之间形成净水腔313，传动阀体2内部设置有汇聚槽21；动阀片3设置有连通净水腔313的进水阀孔，过滤盘23设置有若干过水孔231，水流从净水腔313通过过水孔231流入汇聚槽21中，传动阀体2侧壁设置有连通汇聚槽21的出水口24；动阀片3和传动阀体2的材质均为多孔陶瓷材质。陶瓷中有晶盐溶解形成的细小孔洞，同时还有活性炭，可以很好吸收杂质。在使用时，水流从动阀片3的进水阀孔流入，在净水腔313中与过滤盘23的端面相接触，初步净化水质。在净水腔313中水流分散至过滤盘23的细小过水孔231中，与过水孔231内侧壁充分接触，使得水流可以充分净化。最终水流汇聚在汇聚槽21中，然后从出水口24排出，使得水流稳定，同时汇聚槽21内壁也可以吸收杂质。使得净水效果显著。
如图2、图3所示，优选的，动阀片3边缘对称设置有两个的插接缺口，传动阀体2外侧设置有两个与插接缺口配合的插接块22，插接块22插接于插接缺口中；动阀片3一侧中部设置有凹槽，过滤盘23插接于凹槽中，且过滤盘23端面与凹槽底面不接触。插接缺口与插接块22侧面都为打磨的光滑面，且在配合时，保证两者之间紧密配合，不会漏水。过滤盘23外侧也为打磨面，使得插入凹槽中时，配合紧密，使得水流不会从配合间隙中泄漏。
如图4、图5所示，优选的，陶瓷水龙头还包括壳体1、静阀片4；动阀片3、传动阀体2、静阀片4均位于壳体1中，且动阀片3和传动阀体2均与壳体1转动连接；静阀片4的一侧与壳体1底端相抵，静阀片4的另一侧与动阀片3另一侧相抵。进一步地，静阀片4设置有第一弧形槽42和第二弧形槽43，动阀片3与静阀片4转动连接，动阀片3转动时，进水阀孔的第一阀孔321和第二阀孔322分别连通第一弧形槽42和第二弧形槽43。通过静阀片4和动阀片3的配合，可以方便控制水流的开启。静阀片4与动阀片3配合的面设置有釉质面，且陶瓷中含有石墨烯，使得表面耐磨，在静阀片4和动阀片3转动时，降低两者之间的磨损。
如图6所示，为了使得水流调节范围更广，第一弧形槽42和第二弧形槽43、第一阀孔321和第二阀孔322均位于同一圆环上，在水龙头关闭时，第一阀孔321和第二阀孔322分别位于第一弧形槽42两侧，第二弧形槽43位于第一阀孔321的另一侧；第一弧形槽42的弧长为第二弧形槽43长度的两倍，且第二弧形槽43、第一阀孔321和第二阀孔322的长度相等。在逆时针旋转时，第一阀孔321先与第一弧形槽42连通，且连通宽度越来越大。在第一阀孔321与第一弧形槽42完全连通时，第二阀孔322转动在第二弧形槽43边缘，继续旋转时，第一阀孔321与第一弧形槽42保持完全连通，且第二阀孔322与第二弧形槽43开始连通，最后第一阀孔321和第二阀孔322都达到完全连通水流最大，水流调节范围大。在顺时针旋转时，第一阀孔321与第一弧形槽42开始连通，同时第二阀孔322与第二弧形槽43也开始连通，两者同时开启，使得水流调节时开启速度较快。水流调节方便。
优选的，静阀片4一侧的外侧边缘设置有环形凸台41，壳体1内部设置有与环形凸台41的环形凹槽，环形凸台41与环形凹槽相抵。通过环形凸台41配合设置，且静阀片4底面设置有釉质层，使得密封效果更好，使得水流更不容易从静阀片4下端泄漏。
优选的，静阀片4的所有外侧面均设置有釉质层，动阀片3和传动阀体2外侧壁均设置有釉质层，动阀片3和传动阀体2其余面均未设置釉质层。釉质层的设置使得转动配合时，可以降低磨损，且同时可以使得密封效果更好。
优选的，壳体1底端设置有进水口12，进水口12连通第一弧形槽42和第二弧形槽43，壳体1设置有出水头，出水头内部设置有出水槽11，出水槽11连通出水口24，壳体1为陶瓷壳体1。水流经过壳体1的出水槽11时也可以进一步净化水质，提高净化效果。
一种陶瓷水龙头制造方法，包括以下步骤：
步骤S00：混合料制备：取硅藻土45％、活性炭27％、石墨烯10％、晶盐15％、粘土3％混合，研磨搅拌均匀，采用400目筛过滤获得混合料；混合时采用分散打碎装置将原料搅拌混合，然后通过研磨装置进行研磨。
步骤S10：制胚：取一份混合料和0.3份水搅拌均匀，采用模具制造动阀片3、传动阀体2、静阀片4、壳体1形状；
步骤S20：烧结：将胚件放置于110℃环境中保持0.5小时，通过低温保持一段时间使得水份完全干燥，提高烧结质量，升温到1000℃烧结成型，取出冷却至室温。
步骤S30：外形修整：通过切割、打磨将动阀片3、传动阀体2、静阀片4、壳体1形状制备完成，表面打磨光滑；将外形修整使得外表没有毛刺，且配合尺寸合适。
步骤S40：上釉：将动阀片3、传动阀体2、静阀片4、壳体1需要上釉的面涂上釉料凝固成型。
步骤S50：溶解成孔，将动阀片3、传动阀体2、静阀片4、壳体1放置于水中1-3分钟，待晶盐溶解形成孔。
优选的，在步骤S40中，静阀片4的各表面均上有釉质层，动阀片3、传动阀体2、壳体1均只在外表面上釉。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷水龙头，其特征在于：
包括动阀片(3)、传动阀体(2)；
所述传动阀体(2)插接于所述动阀片(3)上，所述传动阀体(2)一端设置有过滤盘(23)，所述过滤盘(23)与所述动阀片(3)之间形成净水腔(31)，所述传动阀体(2)内部设置有汇聚槽(21)；
所述动阀片(3)设置有连通所述净水腔(31)的进水阀孔，所述过滤盘(23)设置有若干过水孔(231)，水流从净水腔(31)通过过水孔(231)流入汇聚槽(21)中，所述传动阀体(2)侧壁设置有连通汇聚槽(21)的出水口(24)；
所述动阀片(3)和所述传动阀体(2)的材质均为多孔陶瓷材质。
2.根据权利要求1所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述动阀片(3)边缘对称设置有两个的插接缺口，所述传动阀体(2)外侧设置有两个与所述插接缺口配合的插接块(22)，所述插接块(22)插接于所述插接缺口中；
所述动阀片(3)一侧中部设置有凹槽，所述过滤盘(23)插接于所述凹槽中，且所述过滤盘(23)端面与所述凹槽底面间有空隙。
3.根据权利要求1所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述陶瓷水龙头还包括壳体(1)、静阀片(4)；
所述动阀片(3)、传动阀体(2)、静阀片(4)均位于所述壳体(1)中，且所述动阀片(3)和所述传动阀体(2)均与所述壳体(1)转动连接；
所述静阀片(4)的一侧与所述壳体(1)底端相抵，所述静阀片(4)的另一侧与所述动阀片(3)另一侧相抵。
4.根据权利要求3所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述静阀片(4)设置有第一弧形槽(42)和第二弧形槽(43)，所述动阀片(3)与所述静阀片(4)转动连接，动阀片(3)转动时，进水阀孔的第一阀孔(321)和第二阀孔(322)分别连通所述第一弧形槽(42)和第二弧形槽(43)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述第一弧形槽(42)和第二弧形槽(43)、第一阀孔(321)和第二阀孔(322)均位于同一圆环上，在水龙头关闭时，所述第一阀孔(321)和第二阀孔(322)分别位于所述第一弧形槽(42)两侧，所述第二弧形槽(43)位于所述第一阀孔(321)的另一侧；
所述第一弧形槽(42)的弧长为所述第二弧形槽(43)长度的两倍，且所述第二弧形槽(43)、第一阀孔(321)和第二阀孔(322)的长度相等。
6.根据权利要求3所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述静阀片(4)一侧的外侧边缘设置有环形凸台(41)，所述壳体(1)内部设置有与所述环形凸台(41)的环形凹槽，所述环形凸台(41)与所述环形凹槽相抵。
7.根据权利要求3所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述静阀片(4)的所有外侧面均设置有釉质层，所述动阀片(3)和所述传动阀体(2)外侧壁均设置有釉质层，所述动阀片(3)和所述传动阀体(2)其余面均未设置釉质层。
8.根据权利要求4所述的陶瓷水龙头，其特征在于：
所述壳体(1)底端设置有进水口(12)，所述进水口(12)连通所述第一弧形槽(42)和第二弧形槽(43)，所述壳体(1)设置有出水头，所述出水头内部设置有出水槽(11)，所述出水槽(11)连通所述出水口(24)，所述壳体(1)为陶瓷壳体(1)。
9.一种权利要求1至8任一项所述的陶瓷水龙头制造方法，其特征在于：
步骤S00：混合料制备：取硅藻土30％-50％、活性炭30％-35％、石墨烯10％-20％、晶盐10-％-20％、粘土2％-5％混合，研磨搅拌均匀，采用400目筛过滤获得混合料；
步骤S10：制胚：取一份混合料和0.2-0.4份水搅拌均匀，采用模具制造动阀片(3)、传动阀体(2)、静阀片(4)、壳体(1)形状；
步骤S20：烧结：将胚件放置于100℃-200℃环境中保持0.5-1小时，升温到800℃-1000℃烧结成型，取出冷却至室温；
步骤S30：外形修整：通过切割、打磨将动阀片(3)、传动阀体(2)、静阀片(4)、壳体(1)形状制备完成，表面打磨光滑；
步骤S40：上釉：将动阀片(3)、传动阀体(2)、静阀片(4)、壳体(1)需要上釉的面涂上釉料凝固成型；
步骤S50：溶解成孔，将动阀片(3)、传动阀体(2)、静阀片(4)、壳体(1)放置于水中1-3分钟，待晶盐溶解形成孔。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：
在步骤S40中，静阀片(4)的各表面均上有釉质层，动阀片(3)、传动阀体(2)、壳体(1)均只在外表面上釉。
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