CN108423432A - 带有橡胶护套的抓取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有橡胶护套的抓取装置,其中:悬挂杆上设置有四个凹槽;所述的凹槽的下方设置有一个环形凹槽;每一个凹槽内均弹性铰接有一个连杆;每一个连杆的末端均铰接有一个吸盘;所述的环形凹槽内设置有一圈气囊;本发明的优点在于:结构简单,易于操作;通过增加橡胶保护套,延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械臂领域,特别是涉及带有橡胶护套的抓取装置。
背景技术
在弧形玻璃生产中,传统的玻璃抓取装置一般是只用单一的真空吸盘,一次只能抓取一片玻璃,而且结构简单,玻璃容易掉落;工业上很多流水线上的工件都带有酸碱腐蚀性物质,所以金属制抓取装置在这种工况下,必须要加保护套,以防止金属机械手被腐蚀,传统的乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶虽然具有优异的耐酸碱性能,但是在机械手的高强度工作过程中,力学性能不够,也会加快橡胶的老化,造成损失,因此有必要研发适合机械手的耐酸碱橡胶保护套。
发明内容
本发明要解决的任务是提供带有橡胶护套的抓取装置,该橡胶保护套具有耐酸碱的优点,使得达到能够实现提高工作效率,延长使用寿命的目的。
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
带有橡胶护套的抓取装置,包括:悬挂杆、连杆、吸盘、凹槽、气囊、弧形玻璃、通孔、环形凹槽,其中:悬挂杆上设置有四个凹槽;所述的凹槽的下方设置有一个环形凹槽;每一个凹槽内均弹性铰接有一个连杆;每一个连杆的末端均铰接有一个吸盘;所述的环形凹槽内设置有一圈气囊;上述的气囊通过导气管与外部的气泵相连;上述的导气管埋设在悬挂杆的内部;上述的吸盘通过导管与外部的真空泵相连;上述的导管埋设在悬挂杆内;所述的悬挂杆的外壁上套有一层橡胶套。
所述橡胶套的制备步骤:
1、称取下列重量份的原料:乙丙橡胶100-200份、丙烯酸酯橡胶50-80份、硬脂酸10-30份、炭黑10-20份、羟基硅油3-5份、邻苯二甲酸二丁酯1.5-3.5份、氧化锌10-20份、磷酸三苯酯1-3份和碳酸钙1.5-3.0份;
2、将高速混合机先预热至90-100℃,然后将乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、羟基硅油和邻苯二甲酸二丁酯投入高速混合机,在500rpm条件下搅拌2-5分钟,然后再将氧化锌、磷酸三苯酯和碳酸钙投入高速混合机,在1500rpm条件下搅拌15-30分钟;
3、将高速混合机中的物料转移至熔炼机中进行熔炼,熔炼温度280-400℃,熔炼时间3-5小时;
4、将熔炼好的物料放入模具中,经冷却、脱模,即得。
本发明的优点在于:结构简单,易于操作;通过设置悬挂杆、气囊起到了牢固抓取弧形玻璃的目的,设置的铰接的连杆便于调节,使用方便达到提高工作效率,减少掉落概率的目的,通过悬挂杆的多节加长,能够很好的实现一次夹区多片玻璃的作用;通过增加橡胶保护套,延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明连杆的位置结构示意图;
图3为本发明弧形玻璃的结构示意图;
附图标记:悬挂杆1、连杆2、吸盘3、凹槽4、气囊5、弧形玻璃6、通孔7、环形凹槽8。
具体实施方式
实施例1、带有橡胶护套的抓取装置,包括:悬挂杆1、连杆2、吸盘3、凹槽4、气囊5、弧形玻璃6、通孔7、环形凹槽8,其中:悬挂杆1上设置有四个凹槽4;所述的凹槽4的下方设置有一个环形凹槽8;每一个凹槽4内均弹性铰接有一个连杆2;每一个连杆2的末端均铰接有一个吸盘3;所述的环形凹槽8内设置有一圈气囊5;上述的气囊5通过导气管与外部的气泵相连;上述的导气管埋设在悬挂杆1的内部;上述的吸盘3通过导管与外部的真空泵相连;上述的导管埋设在悬挂杆1内;所述的悬挂杆1的外壁上套有一层橡胶套。所述橡胶套的制备:
1、称取下列重量份的原料:乙丙橡胶100份、丙烯酸酯橡胶50份、硬脂酸10份、炭黑10份、羟基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、氧化锌10份、磷酸三苯酯1份和碳酸钙1.5份;
2、将高速混合机先预热至90℃,然后将乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、羟基硅油和邻苯二甲酸二丁酯投入高速混合机,在500rpm条件下搅拌2分钟,然后再将氧化锌、磷酸三苯酯和碳酸钙投入高速混合机,在1500rpm条件下搅拌15分钟;
3、将高速混合机中的物料转移至熔炼机中进行熔炼,熔炼温度280℃,熔炼时间3小时;
4、将熔炼好的物料放入模具中,经冷却、脱模,即得。
实施例2、
所述橡胶套的制备:
1、称取下列重量份的原料:乙丙橡胶150份、丙烯酸酯橡胶70份、硬脂酸20份、炭黑15份、羟基硅油4份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、氧化锌15份、磷酸三苯酯2份和碳酸钙2.0份;
2、将高速混合机先预热至95℃,然后将乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、羟基硅油和邻苯二甲酸二丁酯投入高速混合机,在500rpm条件下搅拌4分钟,然后再将氧化锌、磷酸三苯酯和碳酸钙投入高速混合机,在1500rpm条件下搅拌20分钟;
3、将高速混合机中的物料转移至熔炼机中进行熔炼,熔炼温度350℃,熔炼时间4小时;
4、将熔炼好的物料放入模具中,经冷却、脱模,即得。
其余同实施例1。
实施例3、
所述橡胶套的制备:
1、称取下列重量份的原料:乙丙橡胶200份、丙烯酸酯橡胶80份、硬脂酸30份、炭黑20份、羟基硅油5份、邻苯二甲酸二丁酯3.5份、氧化锌20份、磷酸三苯酯3份和碳酸钙3.0份;
2、将高速混合机先预热至100℃,然后将乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、羟基硅油和邻苯二甲酸二丁酯投入高速混合机,在500rpm条件下搅拌5分钟,然后再将氧化锌、磷酸三苯酯和碳酸钙投入高速混合机,在1500rpm条件下搅拌30分钟;
3、将高速混合机中的物料转移至熔炼机中进行熔炼,熔炼温度400℃,熔炼时间5小时;
4、将熔炼好的物料放入模具中,经冷却、脱模,即得耐酸碱橡胶夹套。
其余同实施例1。
对比例1、
所述橡胶套的制备原料中不含炭黑,其余同实施例1。
对比例2:
所述橡胶套的制备原料中不含碳酸钙,其余同实施例2。
对比例3:
所述橡胶套的制备,改变物料配比,如下:乙丙橡胶250份、丙烯酸酯橡胶40份、硬脂酸50份、炭黑5份、羟基硅油1份、邻苯二甲酸二丁酯5份、氧化锌5份、磷酸三苯酯5份和碳酸钙5份,其余同实施例3。
试验例:
测试实施例1、2、3所生产的橡胶套与对比例1、2、3所生产的橡胶套的耐酸性能、耐碱性能和耐撕裂性能。耐酸性能的检测方法为:在1mol/L的浓盐酸中浸泡72h,测定其膨胀率;耐碱性能的检测方法为:在1mol/L的烧碱溶液中浸泡72h,测定其膨胀率;耐撕裂性能按照按照国标GB/T529-1999进行检测,单位为KN/m。测试数据见表一。
表一:
序号 | 耐酸性能(盐酸浸泡后的膨胀率) | 耐碱性能(烧碱浸泡后的膨胀率) | 耐撕裂性能(KN/m) |
实施例1 | 1.1% | 1.7% | 84.3 |
实施例2 | 1.2% | 1.8% | 84.5 |
实施例3 | 1.2% | 1.9% | 84.7 |
对比例1 | 3.6% | 4.4% | 60.2 |
对比例2 | 3.8% | 4.5% | 60.6 |
对比例3 | 3.7% | 4.4% | 60.8 |
由上表数据可知,本发明所述的橡胶套具有优异的耐酸碱性能和耐撕裂性能,能够适应强酸强碱的工作环境,并起到保护抓取装置的作用,具有很好的应用前景。
工作原理:
悬挂杆1穿过弧形玻璃6上的通孔7;使得弧形玻璃6位于凹槽4与气囊5之间;然后调节好吸盘3的位置吸附住弧形玻璃6的上端面;同时气囊5鼓起变大,使得能够支撑住弧形玻璃6。
Claims (2)
1.带有橡胶护套的抓取装置 ,包括:悬挂杆、连杆、吸盘、凹槽、气囊、弧形玻璃、通孔、环形凹槽,其特征在于:悬挂杆上设置有四个凹槽;所述的凹槽的下方设置有一个环形凹槽;每一个凹槽内均弹性铰接有一个连杆;每一个连杆的末端均铰接有一个吸盘;所述的环形凹槽内设置有一圈气囊;上述的气囊通过导气管与外部的气泵相连;上述的导气管埋设在悬挂杆的内部;上述的吸盘通过导管与外部的真空泵相连;上述的导管埋设在悬挂杆内;所述的悬挂杆的外壁上套有一层橡胶套。
2.根据权利要求1所述的带有橡胶护套的抓取装置,其特征在于:
所述橡胶套通过如下步骤制备:
(1)称取下列重量份的原料:乙丙橡胶100份、丙烯酸酯橡胶50份、硬脂酸10份、炭黑10份、羟基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、氧化锌10份、磷酸三苯酯1份和碳酸钙1.5份;
(2)将高速混合机先预热至90℃,然后将乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、羟基硅油和邻苯二甲酸二丁酯投入高速混合机,在500rpm条件下搅拌2分钟,然后再将氧化锌、磷酸三苯酯和碳酸钙投入高速混合机,在1500rpm条件下搅拌15分钟;
(3)将高速混合机中的物料转移至熔炼机中进行熔炼,熔炼温度280℃,熔炼时间3小时;
(4)将熔炼好的物料放入模具中,经冷却、脱模,即得。
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