CN108422792A - 造景塑石的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种造景塑石的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实。利用该方法制备出的造景塑石，且纹理真实，观感质量高，且具有不易褪色、不会对水质造成污染等优点。

Description

造景塑石的制备方法

技术领域

本发明涉及造景领域，特别是一种造景塑石的制备方法。

背景技术

在园林造景、水下造景时，往往需要制作出塑石作为景观假山，这类塑石是以水泥混合砂浆、钢丝网或GRC（低碱度玻璃纤维水泥）为材料，人工塑料翻模成型制成的。传统的塑石在大体制作成型后，需要由工作人员人工的在塑石表面雕刻或切割出类似岩石的纹理，这就对工作人员自身的技能提出了较高的要求；即便如此，人工加工出来的岩石纹理与真实的岩石纹理相比，仍然存在不真实、略显生硬等问题；同时传统的塑石大多作为地上的园林景观使用，如果直接将其投入水下，作为海底或池底造景而使用时，由于传统塑石制作工艺以及使用材料上所存在的问题，往往会造成着色脱落、对水质造成污染等问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种造景塑石的制备方法，利用该方法制备出的造景塑石，且纹理真实，观感质量高，且具有不易褪色、不会对水质造成污染等优点。

本发明的技术解决方案是：一种造景塑石的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实，

所述的软模具制作步骤为：取一块原石，将其表面以及凹坑中的杂物清除，再用清水对原石进行彻底清洗，然后在原石上用水泥砂浆做法兰边，并在原石表面均匀涂抹三遍脱模剂，然后在原石表面涂刷一层经硅胶稀释剂调好的底层硅胶，且底层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为1：0.3，在原石表面铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，且夹层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为5:1，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，每次硅胶的涂刷厚度不小于5mm，

所述的硬模具制作步骤为：软模具经过48h的固化后，在其表面上均匀涂刷两遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍底层腻子，所述的底层腻子由二氧化硅、滑石粉和促进固化剂按照2.5:8:1的质量比混合制成，保证底层腻子的厚度不小于12mm，然后在底层腻子表面均匀涂刷一层191A树脂，并在191A树脂表面铺一层玻璃丝布，重复涂刷191A树脂和铺设玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次191A树脂、铺设4层玻璃丝布，每次191A树脂的涂刷厚度不小于4mm，经过48h的固化后，将已经固定成型的硬模具从岩石上完整的剥离下来，

所述的塑石翻制步骤为：在硬模具的内层表面均匀涂刷一遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍树脂腻子，所述的树脂腻子由二氧化硅、滑石粉、促进固化剂和色浆按照2:8:1:1的质量比混合制成，保证树脂腻子的厚度不小于12mm，然后在树脂腻子表面均匀涂刷一层食品级树脂，并在食品级树脂表面铺一层无碱玻璃丝布，重复涂刷食品级树脂和铺设无碱玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次食品级树脂、铺设4层无碱玻璃丝布，每次食品级树脂的涂刷厚度不小于3mm，

所述的顺模步骤为：经过48h后，食品级树脂固化，将固化后的食品级树脂从硬模具内完整的剥离下来，并按照设计造型对食品级树脂进行切边、打磨，最终组合拼制成型，在拼制过程中如需要修补，采用食品级树脂进行修补，利用粘接料和短切毡将各部分相互拼制为完整的塑石模型，所述的粘接料由环氧稀料、环氧固化剂、促进固化剂和环氧树脂按照8:5:3:19的质量比混合而成，

所述的塑石仿真艺术上色步骤为：在塑石模型的表面描底色两遍，然后由根据设计图样进行艺术上色，使塑石具有同天然岩石一样的纹理，艺术上色过程中所采用的颜料由彩色氟碳漆、氟碳漆稀料、氟碳清化、樟丹按照8:3:1:5的质量比混合而成，

所述的仿真塑石内陶粒混凝土灌实步骤为：在塑石模型的隐蔽位置开灌注口，并通过灌注口向塑石模型的空腔内灌注陶粒混凝土，灌注的过程中需一边灌注一边振捣，以使灌注均匀，所述的陶粒混凝土由陶粒、沙子和黑水泥按照3:3:1的质量比混合而成。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种造景塑石的制备方法，创造性地直接以天然岩石作为肌理，通过特定的技术手段与方法，获得高仿真的人工塑石。利用该方法制备出的塑石，可作为园林景观、建筑景观使用，特别适合于在水族馆的池内进行造景。它采用食品级树脂构成，而外部的着色和壁画皆采用防水环保无污染材料，不会对池内的水质产生污染，并且不会对水中生物产生危害。池内的造景处于水中，塑石着色及壁画均能保证在水中长时间浸泡不褪色，不脱落。它以海边的礁岩作为岩石的原型，采用软、硬模具结合的方式制作模具，制作出高仿真的塑石造景，使塑石达到了以假乱真的程度，提高了水中造景的逼真性以及观感质量。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式：一种造景塑石的制备方法，按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实，

软模具制作步骤为：取一块原石，将其表面以及凹坑中的杂物清除，再用清水对原石进行彻底清洗，然后在原石上用水泥砂浆做法兰边，并在原石表面均匀涂抹三遍脱模剂，然后在原石表面涂刷一层经硅胶稀释剂调好的底层硅胶，且底层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为1：0.3，在原石表面铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，且夹层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为5:1，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，每次硅胶的涂刷厚度不小于5mm，

所述的硬模具制作步骤为：软模具经过48h的固化后，在其表面上均匀涂刷两遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍底层腻子，所述的底层腻子由二氧化硅、滑石粉和促进固化剂按照2.5:8:1的质量比混合制成，保证底层腻子的厚度不小于12mm，然后在底层腻子表面均匀涂刷一层191A树脂，并在191A树脂表面铺一层玻璃丝布，重复涂刷191A树脂和铺设玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次191A树脂、铺设4层玻璃丝布，每次191A树脂的涂刷厚度不小于4mm，经过48h的固化后，将已经固定成型的硬模具从岩石上完整的剥离下来，

所述的塑石翻制步骤为：在硬模具的内层表面均匀涂刷一遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍树脂腻子，所述的树脂腻子由二氧化硅、滑石粉、促进固化剂和色浆按照2:8:1:1的质量比混合制成，保证树脂腻子的厚度不小于12mm，然后在树脂腻子表面均匀涂刷一层食品级树脂，并在食品级树脂表面铺一层无碱玻璃丝布，重复涂刷食品级树脂和铺设无碱玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次食品级树脂、铺设4层无碱玻璃丝布，每次食品级树脂的涂刷厚度不小于3mm，

所述的顺模步骤为：经过48h后，食品级树脂固化，将固化后的食品级树脂从硬模具内完整的剥离下来，并按照设计造型对食品级树脂进行切边、打磨，最终组合拼制成型，在拼制过程中如需要修补，采用食品级树脂进行修补，利用粘接料和短切毡将各部分相互拼制为完整的塑石模型，所述的粘接料由环氧稀料、环氧固化剂、促进固化剂和环氧树脂按照8:5:3:19的质量比混合而成，

所述的塑石仿真艺术上色步骤为：在塑石模型的表面描底色两遍，然后由根据设计图样进行艺术上色，使塑石具有同天然岩石一样的纹理，艺术上色过程中所采用的颜料由彩色氟碳漆、氟碳漆稀料、氟碳清化、樟丹按照8:3:1:5的质量比混合而成，

所述的仿真塑石内陶粒混凝土灌实步骤为：在塑石模型的隐蔽位置开灌注口，并通过灌注口向塑石模型的空腔内灌注陶粒混凝土，灌注的过程中需一边灌注一边振捣，以使灌注均匀，所述的陶粒混凝土由陶粒、沙子和黑水泥按照3:3:1的质量比混合而成。

Claims (1)

1.一种造景塑石的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实，

所述的软模具制作步骤为：取一块原石，将其表面以及凹坑中的杂物清除，再用清水对原石进行彻底清洗，然后在原石上用水泥砂浆做法兰边，并在原石表面均匀涂抹三遍脱模剂，然后在原石表面涂刷一层经硅胶稀释剂调好的底层硅胶，且底层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为1：0.3，在原石表面铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，且夹层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为5:1，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，每次硅胶的涂刷厚度不小于5mm，

所述的硬模具制作步骤为：软模具经过48h的固化后，在其表面上均匀涂刷两遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍底层腻子，所述的底层腻子由二氧化硅、滑石粉和促进固化剂按照2.5:8:1的质量比混合制成，保证底层腻子的厚度不小于12mm，然后在底层腻子表面均匀涂刷一层191A树脂，并在191A树脂表面铺一层玻璃丝布，重复涂刷191A树脂和铺设玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次191A树脂、铺设4层玻璃丝布，每次191A树脂的涂刷厚度不小于4mm，经过48h的固化后，将已经固定成型的硬模具从岩石上完整的剥离下来，

所述的塑石翻制步骤为：在硬模具的内层表面均匀涂刷一遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍树脂腻子，所述的树脂腻子由二氧化硅、滑石粉、促进固化剂和色浆按照2:8:1:1的质量比混合制成，保证树脂腻子的厚度不小于12mm，然后在树脂腻子表面均匀涂刷一层食品级树脂，并在食品级树脂表面铺一层无碱玻璃丝布，重复涂刷食品级树脂和铺设无碱玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次食品级树脂、铺设4层无碱玻璃丝布，每次食品级树脂的涂刷厚度不小于3mm，

所述的顺模步骤为：经过48h后，食品级树脂固化，将固化后的食品级树脂从硬模具内完整的剥离下来，并按照设计造型对食品级树脂进行切边、打磨，最终组合拼制成型，在拼制过程中如需要修补，采用食品级树脂进行修补，利用粘接料和短切毡将各部分相互拼制为完整的塑石模型，所述的粘接料由环氧稀料、环氧固化剂、促进固化剂和环氧树脂按照8:5:3:19的质量比混合而成，

所述的塑石仿真艺术上色步骤为：在塑石模型的表面描底色两遍，然后由根据设计图样进行艺术上色，使塑石具有同天然岩石一样的纹理，艺术上色过程中所采用的颜料由彩色氟碳漆、氟碳漆稀料、氟碳清化、樟丹按照8:3:1:5的质量比混合而成，

所述的仿真塑石内陶粒混凝土灌实步骤为：在塑石模型的隐蔽位置开灌注口，并通过灌注口向塑石模型的空腔内灌注陶粒混凝土，灌注的过程中需一边灌注一边振捣，以使灌注均匀，所述的陶粒混凝土由陶粒、沙子和黑水泥按照3:3:1的质量比混合而成。