CN108422560B - 混凝土搅拌站大棚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌站大棚，主要设计要点是，包括储料仓、搅拌室和输送线，输送线延伸到搅拌室内，储料仓的下部设置有输送管，输送管延伸到搅拌室内，搅拌室下部设置有出料口，所述混凝土搅拌站大棚还包括棚顶和四周的围墙，棚顶位于围墙上，围墙上开设有出口，所述棚顶包括第一顶部和第二顶部，第二顶部为下部开口的矩形，储料仓延伸到第二顶部内，第一顶部位于第二顶部的两侧，搅拌室和输送线均位于第一顶部的下方。本发明具有保护混凝土搅拌站周围环境的优点。

Description

混凝土搅拌站大棚

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌领域，特别涉及一种混凝土搅拌站大棚。

背景技术

混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土搅拌站制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土搅拌站内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

现有的混凝土搅拌站包括储料仓、输送线和搅拌室，储料仓内储存水泥等粉料物，储料仓的下部设置有输送管，把粉料输送到搅拌室内，输送线向搅拌室内输送砂石等骨料，粉料和骨料在搅拌室内搅拌混合后，从搅拌室下料设置的出料口流出，混凝土搅拌车在出料口的下方接着从出料口流出的骨料与粉料的混合物。

但是这样的混凝土搅拌站暴露在室外，在从出料口流出到混凝土搅拌车内的过程中粉料会飘散到空气当中，对混凝土搅拌站的周围环境影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防磨损吊绳结构，其具有保护混凝土搅拌站周围环境的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站大棚，包括储料仓、搅拌室和输送线，输送线延伸到搅拌室内，储料仓的下部设置有输送管，输送管延伸到搅拌室内，搅拌室下部设置有出料口，所述混凝土搅拌站大棚还包括棚顶和四周的围墙，棚顶位于围墙上，围墙上开设有出口，所述棚顶包括第一顶部和第二顶部，第二顶部为下部开口的矩形，储料仓延伸到第二顶部内，第一顶部位于第二顶部的两侧，搅拌室和输送线均位于第一顶部的下方。

通过采用上述技术方案，使用时，输送线运输骨料，储料仓内储存粉料，骨料经过输送线运送到搅拌室内，粉料通过输送管输送到搅拌室内，在搅拌室内混合后从搅拌室下部的出口流出，棚顶包括的第一顶部与第二顶部分别罩在搅拌室的储料仓的上方，使整个储料仓、搅拌室和输送线均位于棚顶和围墙形成的内部空间内，围墙开设出口，用于车辆及工作人员的出入，所以搅拌室和输送线，以及从出料口流出时产生的粉尘均位于混凝土搅拌站大棚内部，从而保护了混凝土搅拌站周围的生活环境。

本发明进一步设置为：所述第一顶部的横截面为M形，第一顶部的下部设置有平板，平板上均匀开设有吸尘孔，平板上下分为除尘室和工作室，且平板为透明板材。

通过采用上述技术方案，第一顶部的横截面为M形，在第一顶部下部设置平板，使混凝土搅拌站大棚内部上下位置形成了除尘室和工作室，工作人员及车辆在工作室内行车，除尘室为封闭的空间，粉尘从吸尘孔内进入到除尘室后，除尘室内的空气不流动，从而粉尘很快会停止运动落到平板的上方，减少工作室内的粉尘浓度，使工作人员能够在安全的环境下工作。

本发明进一步设置为：所述除尘室的顶部均布设有多根第一分水管，第一分水管连接有水泵，第一分水管上均匀开设多个出水口。

通过采用上述技术方案，除尘室的顶部均匀设置多个第一分水管，通过分水管连接的水泵向分水管内加入水，水从第一分水管上的出水口流出，使位于平板上的粉尘在水的冲洗下从吸尘孔的位置流到平板下，使平板上方清洁有利于下次除尘，对于第一分水管出水时间与出水量可以根据粉尘量进行设计。

本发明进一步设置为：所述出口的上方设置有水幕管，水幕管连接在水泵的出水端，水幕管为水管沿着出口宽度方向且下部开设有长条孔，长条孔的长度大于出口的宽度。

通过采用上述技术方案，出口位置设置的水幕管，水幕管与水泵连接，水泵向水幕管内输送水，水从长条孔内流出，并在出口的位置形成水幕，从而使混凝土搅拌站大棚内的粉尘不会从出口的位置飘散出，而水幕不影响车辆的通过。

本发明进一步设置为：所述围墙内的地面上开设有排水槽，排水槽连有蓄水池，水泵的吸水端伸入到蓄水池内。

通过采用上述技术方案，在地面上开设的排水槽，使从第一分水管或者水幕管流出的水均通过排水槽流到蓄水池内，通过在蓄水池内沉淀，一方面使水得到净化，另一方面水泵接到蓄水池，使水能够重复利用，提高水资源的利用率。

本发明进一步设置为：沿着所述输送线设置有防护罩，防护罩罩着输送线。

通过采用上述技术方案，防护罩沿着输送线设置，使输送线处于防护罩内，从而在输送线输送骨料的过程中产生的部分粉尘能够挡在防护罩内，降低混凝土搅拌站大棚内粉尘浓度上升的速度。

本发明进一步设置为：所述第二顶部的侧面和第一顶部上开设有透光窗，透光窗的位置安装有透明材料板。

通过采用上述技术方案，在第二顶部和第一顶部上均开设有透光窗，使外界的光照能够从棚顶照射到混凝土搅拌站大棚内部，使内部空间在自然光的作用下即可达到照明效果。

本发明进一步设置为：所述第一顶部的M形中间位置设置有排水沟。

通过采用上述技术方案，第一顶部的M形中间位置设置有排水沟，通过排水沟能够及时把雨水排到第一顶部外，降低棚顶上方的水量，提高混凝土搅拌站大棚的使用强度。

本发明进一步设置为：所述平板的下方均布设有多根第二分水管，第二分水管连接在水泵的出水端，并且第二分水管上均匀安装有多个喷雾喷头。

通过采用上述技术方案，通过在平板下方设置的第二分水管，第二分水管上设置在喷雾喷头，喷雾喷头把水均匀的洒到混凝土搅拌站大棚内部，所以如果混凝土搅拌站大棚的粉尘瞬时升高较多时，可以通过第二分水管达到快速降尘的目的。

本发明进一步设置为：所述喷雾喷头朝向平板。

通过采用上述技术方案，喷雾喷头朝向平板，使喷雾喷头产的水雾充分飘浮并粘足够多的粉尘后落到地面上，并且能够对整个工作室进行喷雾，降尘效果好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 输送线运输骨料，储料仓内储存粉料，骨料经过输送线运送到搅拌室内，粉料通过输送管输送到搅拌室内，在搅拌室内混合后从搅拌室下部的出口流出，棚顶包括的第一顶部与第二顶部分别罩在搅拌室的储料仓的上方，使整个储料仓、搅拌室和输送线均位于棚顶和围墙形成的内部空间内，围墙开设出口，用于车辆及工作人员的出入，所以搅拌室和输送线，以及从出料口流出时产生的粉尘均位于混凝土搅拌站大棚内部，从而保护了混凝土搅拌站周围的生活环境；

2. 出口位置设置的水幕管，水幕管与水泵连接，水泵向水幕管内输送水，水从长条孔内流出，并在出口的位置形成水幕，从而使混凝土搅拌站大棚内的粉尘不会从出口的位置飘散出，而水幕不影响车辆的通过；

3. 通过在平板下方设置的第二分水管，第二分水管上设置在喷雾喷头，喷雾喷头把水均匀的洒到混凝土搅拌站大棚内部，所以如果混凝土搅拌站大棚的粉尘瞬时升高较多时，可以通过第二分水管达到快速降尘的目的。

附图说明

图1是混凝土搅拌站大棚的立体图；

图2是混凝土搅拌站大棚内部结构的立体图；

图3是省略一侧围墙的混凝土搅拌站大棚的立体图；

图4是围墙出口位置的局部视图；

图5是图3的A部放大图。

图中，1、棚顶；11、第一顶部；12、第二顶部；13、透光窗；2、围墙；21、出口；3、水幕管；31、长条孔；4、储料仓；41、搅拌室；42、输送线；43、输送管；44、防护罩；45、出料口；5、水泵；6、排水沟；7、平板；71、吸尘孔；72、除尘室；73、工作室；8、第一分水管；81、出水口；9、第二分水管；91、喷雾喷头；10、排水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土搅拌站大棚，参考图1和图2，用于改善混凝土搅拌站的环境，包括棚顶1和围墙2，围墙2四周设置，棚顶1位于围墙2的上部，围墙2内部设置有储料仓4、搅拌室41和输送线42，搅拌室41内用于混合混凝土骨料和粉料，储料仓4内用于储存粉料，在储料仓4的下料设置有输送管43，输送管43延伸到搅拌室41内，输送线42用于输送骨料，输送线42延伸到搅拌室41内，并且沿着输送线42设置有防护罩44，防护罩44罩着输送线42，使其在输送骨料的过程中减少粉尘的产生；结合图3，在搅拌室41的下部设置有出料口45，搅拌混合完成的物料通过出料口45流入到混凝土搅拌车内。

参考图1，由于储料仓4的高度高于搅拌室41的高度，为了使混凝土搅拌站大棚的使用的材料及占用的空间体积，棚顶1包括第一顶部11的第二顶部12 ，第二顶部12位于储料仓4的位置，第二顶部12为下部开口的矩形，储料仓4竖直向上延伸到第二顶部12的内，第一顶部11设置在第二顶部12的两侧，且第一顶部11高于搅拌室41和输送线42。在第一顶部11的上部和第二顶部12的侧部均开设有透光窗13，透光窗13的位置安装有透明材料板，方便光线照射到混凝土搅拌站大棚内。

参考图3和图4，为了使混凝土搅拌站大棚能够出入车辆，在围墙2的一侧开设有出口21，方便车辆的出入，为了减少混凝土搅拌站内的粉尘从出口21的位置流出，在出口21的上方设置有水幕管3，水幕管3为水管且在其下部开设有长条孔31，水幕管3的长度方向沿着出口21的宽度方向，并且长条孔31的开设长度大于出口21的宽度，水幕管3连接有水泵5，通过水泵5向水幕管3内流入水，水出长条孔31的位置流出形成水幕，从而防止粉尘从出口21流出。

参考图3，第一顶部11的横截面设置成M形，在第一顶部11M形的中间部位设置有排水沟6，排水沟6用于排出第一顶部11的雨水。M形的第一顶部11的下部设置有平板7，平板7为透明的板材，平板7上开设有吸尘孔71，在平板7的上下位置分割成除尘室72和工作室73，工作室73内有车辆的行走和工作人员的出入，工作室73内会有空气的流到，但是粉尘通过吸尘孔71进入到平板7的上方的除尘室72后，除尘室72是相对封闭的空间，粉尘进入到除尘室72后，不会被再次受到空气吹动，从而不会使粉尘重新落到工作室73，从而达到清洁工作室73的目的。

参考图5，为了使平板7上方的粉尘及时进行清理，在除尘室72的顶部均布设置有多根第一分水管8，第一分水管8上均匀开设多个出水口81，并且第一分水管8与水泵5的出水端连接在一起，对于除尘室72内的粉尘，每天根据粉尘的积累量定量定时开启第一分水管8内的水对除尘室72进行洒水，把粉尘浸在水内，从吸尘孔71流到混凝土搅拌站大棚内的地面上，并且在地面上开设有排水槽10，排水槽10能及时的把水流出，排水槽10连接有蓄水池，并且水泵5的吸水端接在蓄水池内，使水得到重复利用，提高水资源的利用率。

参考图5，对于工作室73内如果出现突发性的粉尘较多时，工作人员无法继续工作时，为了达到工作室73内的粉尘及时快速进行清洁，在平板7的下方设置有第二分水管9，第二分水管9连接水泵5的出水端，第二分水管9均布多根位于工作室73的顶部，并且第二分水管9上安装有喷雾喷头91，为了使喷雾喷头91能够同时对平板7的下表面以及整个工作室73进行清洁，喷雾喷头91朝向平板7，在工作室73内粉尘浓度瞬时提高时，工作人员可以根据需要随时打开第二分水管9，使喷雾喷头91进行喷雾，从而达到快速降尘的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站大棚，包括储料仓(4)、搅拌室(41)和输送线(42)，输送线(42)延伸到搅拌室(41)内，储料仓(4)的下部设置有输送管(43)，输送管(43)延伸到搅拌室(41)内，搅拌室(41)下部设置有出料口(45)，其特征在于：所述混凝土搅拌站大棚还包括棚顶(1)和四周的围墙(2)，棚顶(1)位于围墙(2)上，围墙(2)上开设有出口(21)，所述棚顶(1)包括第一顶部(11)和第二顶部(12)，第二顶部(12)为下部开口的矩形，储料仓(4)延伸到第二顶部(12)内，第一顶部(11)位于第二顶部(12)的两侧，搅拌室(41)和输送线(42)均位于第一顶部(11)的下方，第一顶部(11)的下部设置有平板(7)，平板(7)上均匀开设有吸尘孔(71)，平板(7)上下分为除尘室(72)和工作室(73)，除尘室(72)为相对封闭的空间。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述第一顶部(11)的横截面为M形，且平板(7)为透明板材。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述除尘室(72)的顶部均布设有多根第一分水管(8)，第一分水管(8)连接有水泵(5)，第一分水管(8)上均匀开设多个出水口(81)。

4.根据权利要求1-3任一所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述出口(21)的上方设置有水幕管(3)，水幕管(3)连接在水泵(5)的出水端，水幕管(3)为水管沿着出口(21)宽度方向且下部开设有长条孔(31)，长条孔(31)的长度大于出口(21)的宽度。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述围墙(2)内的地面上开设有排水槽(10)，排水槽(10)连有蓄水池，水泵(5)的吸水端伸入到蓄水池内。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：沿着所述输送线(42)设置有防护罩(44)，防护罩(44)罩着输送线(42)。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述第二顶部(12)的侧面和第一顶部(11)上开设有透光窗(13)，透光窗(13)的位置安装有透明材料板。

8.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述第一顶部(11)的M形中间位置设置有排水沟(6)。

9.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述平板(7)的下方均布设有多根第二分水管(9)，第二分水管(9)连接在水泵(5)的出水端，并且第二分水管(9)上均匀安装有多个喷雾喷头(91)。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站大棚，其特征在于：所述喷雾喷头(91)朝向平板(7)。

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