CN108422538A - 一种陶瓷施釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷施釉装置，包括底架和仿型机构，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有螺杆，且所述螺杆竖直朝上设置，所述螺杆上安装有螺旋升降套，且所述螺旋升降套与所述螺杆通过螺纹配合，所述螺旋升降套的外圆面设置有螺旋槽；所述底架顶部安装有顶板，所述顶板上设置有导向孔，所述螺旋升降套穿过所述导向孔伸向所述顶板上方，所述导向孔一侧设置有导向柱，所述导向柱的头部伸入所述螺旋槽内。有益效果在于：利用所述伸缩弹簧的弹性使所述滚轮始终贴合在陶瓷坯体表面，从而利用所述滚轮的前后浮动调整所述喷头的位置，使所述喷头始终与陶瓷坯体表面保持相同距离，从而实现均匀喷涂的目的。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种陶瓷施釉装置。
背景技术
施釉是在成型的陶瓷坯表面施以釉桨，从而改善陶瓷坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。喷釉法是施釉方法中的一种，采用喷釉法施釉不仅效率高，且便于对造型复杂的产品进行多次或多色喷釉。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在对于结构复杂的回转体陶瓷进行喷釉时，由于喷头始终保持在同一位置，因此产品在旋转过程中，喷头距离产品表面的距离会随产品的形状发生变化，造成产品表面喷涂的釉面厚度不均匀。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷施釉装置，以解决现有技术中结构复杂的回转体陶瓷在喷釉过程中，釉面厚度不均匀等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述仿型机构使所述喷头自动调整与陶瓷表面之间的距离，从而保证釉面喷涂的均匀性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种陶瓷施釉装置，包括底架和仿型机构，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有螺杆，且所述螺杆竖直朝上设置，所述螺杆上安装有螺旋升降套，且所述螺旋升降套与所述螺杆通过螺纹配合，所述螺旋升降套的外圆面设置有螺旋槽；
所述底架顶部安装有顶板，所述顶板上设置有导向孔，所述螺旋升降套穿过所述导向孔伸向所述顶板上方，所述导向孔一侧设置有导向柱，所述导向柱的头部伸入所述螺旋槽内，并与所述螺旋槽滑动配合，所述螺旋升降套顶部设置有放置盘；所述放置盘一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述顶板上，所述立柱上安装有仿型机构；
所述仿型机构包括滑杆、连接板和滚轮，所述滑杆水平安装在所述立柱上，且所述滑杆一端设置限位头，所述限位头位于所述立柱的一侧，所述立柱的另一侧设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧套接在所述滑杆的外圆面上，所述滑杆的头部设置有连接板，所述连接板上安装有喷头，且所述喷头朝向所述放置盘一侧，所述喷头下方水平设置有连接杆，所述连接杆安装在所述连接板，且所述连接杆的一端安装有滚轮，且所述滚轮位于所述喷头下方，所述连接杆的另一端安装有锁紧螺母，能够将所述连接杆锁紧在所述连接板上；
所述立柱的顶部安装有储釉筒，所述储釉筒的出口安装有釉泵，所述釉泵的出料口通过软管与所述喷头连接。
采用上述一种陶瓷施釉装置，施釉前，先将陶瓷坯体固定在所述放置盘上，然后根据所述喷头距离陶瓷坯体表面的喷涂距离，调节所述连接杆的伸出长度，使所述滚轮的外圆面到所述喷头之间的距离与喷涂距离相等，即使所述滚轮的外圆面贴合在陶瓷坯体表面，调整完成后利用所述锁紧螺母将所述连接板锁紧，开始喷涂后，所述驱动电机带动所述螺杆转动，将所述螺旋升降套向上顶，同时所述导向柱对所述螺旋升降套进行导向，从而使所述螺旋升降套带动陶瓷坯体螺旋上升，使所述喷头将釉桨喷洒在陶瓷坯体表面，当陶瓷坯体表面向外凸起时，顶压在其表面的所述滚轮会受到陶瓷坯体的反作用力，从而通过所述连接板推动所述滑杆向后移动，对所述伸缩弹簧进行压缩，进而使所述喷头远离陶瓷坯体的凸起部位，当陶瓷坯料表面向内凹陷时，所述滚轮在所述伸缩弹簧的弹力作用下，会向凹陷部位伸出，从而带动所述喷头伸向凹陷部位，使所述喷头始终保持恒定的喷涂距离，进而使喷涂的釉面厚度均匀。
作为优选，所述螺旋升降套内部的螺纹螺距与所述螺旋槽的螺距相等。
作为优选，所述放置盘内设置有卡槽，能够对陶瓷坯体进行固定。
作为优选，所述滑杆与所述立柱滑动连接。
作为优选，所述连接杆通过螺纹安装在所述连接板上，且所述连接杆的长度大于所述喷头的长度。
作为优选，所述滚轮的轴心竖直朝下。
作为优选，所述仿型机构包括控制器、电控伸缩杆、连接板和测距传感器，所述电控伸缩杆水平安装在所述立柱上，且所述电控伸缩杆一端设置限位头，所述限位头位于所述立柱的一侧，所述电控伸缩杆的头部设置有连接板，所述连接板上安装有喷头，且所述喷头朝向所述放置盘一侧，所述连接板下方通过锁紧螺母安装有所述测距传感器，所述测距传感器和所述电控伸缩杆均电连接至控制器。采用上述一种陶瓷施釉装置，施釉前，先将陶瓷坯体固定在所述放置盘上，在控制器中设置预定的喷涂距离，在喷涂开始前通过电控伸缩杆将喷头调整至预定的喷涂距离处。开始喷涂后，所述驱动电机带动所述螺杆转动，将所述螺旋升降套向上顶，同时所述导向柱对所述螺旋升降套进行导向，从而使所述螺旋升降套带动陶瓷坯体螺旋上升，使所述喷头将釉桨喷洒在陶瓷坯体表面。当陶瓷坯体表面向外凸起时，所述连接板下方通过锁紧螺母安装的所述测距传感器测量传感器所在位置距离陶瓷坯体表面的距离数据，该距离数据实时发送至控制器，控制器根据该距离数据发出控制指令控制所述电控伸缩杆带动所述喷头移动至预定的喷涂距离处，如此设置，所述喷头始终保持恒定的喷涂距离，进而使喷涂的釉面厚度均匀。
作为优选，所述测距传感器的采样周期可调。
有益效果在于：本发明利用所述伸缩弹簧的弹性使所述滚轮始终贴合在陶瓷坯体表面，从而利用所述滚轮的前后浮动调整所述喷头的位置，使所述喷头始终与陶瓷坯体表面保持相同距离，从而实现均匀喷涂的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的仿型机构结构放大图；
图3是本发明的螺旋升降套放大图；
图4是本发明的另一种仿型机构的结构放大图；
附图标记说明如下：
1、底架；101、顶板；102、导向孔；2、立柱；3、仿型机构；301、滑杆；302、限位头；303、伸缩弹簧；304、连接板；305、连接杆；306、锁紧螺母；307、滚轮；308、距离传感器、309、电控伸缩杆、4、储釉筒；5、釉泵；6、喷头；7、放置盘；8、螺旋升降套；801、螺旋槽；9、导向柱；10、螺杆；11、驱动电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种陶瓷施釉装置，包括底架1和仿型机构3，底架1上安装有驱动电机11，驱动电机11上连接有螺杆10，且螺杆10竖直朝上设置，螺杆10上安装有螺旋升降套8，且螺旋升降套8与螺杆10通过螺纹配合，螺旋升降套8的外圆面设置有螺旋槽801；
底架1顶部安装有顶板101，顶板101上设置有导向孔102，螺旋升降套8穿过导向孔102伸向顶板101上方，导向孔102一侧设置有导向柱9，导向柱9的头部伸入螺旋槽801内，并与螺旋槽801滑动配合，螺旋升降套8顶部设置有放置盘7；放置盘7一侧设置有立柱2，立柱2固定安装在顶板101上，立柱2上安装有仿型机构3；
仿型机构3包括滑杆301、连接板304和滚轮307，滑杆301水平安装在立柱2上，且滑杆301一端设置限位头302，限位头302位于立柱2的一侧，立柱2的另一侧设置有伸缩弹簧303，且伸缩弹簧303套接在滑杆301的外圆面上，滑杆301的头部设置有连接板304，连接板304上安装有喷头6，且喷头6朝向放置盘7一侧，喷头6下方水平设置有连接杆305，连接杆305安装在连接板304，且连接杆305的一端安装有滚轮307，且滚轮307位于喷头6下方，连接杆305的另一端安装有锁紧螺母306，能够将连接杆305锁紧在连接板304上；
立柱2的顶部安装有储釉筒4，储釉筒4的出口安装有釉泵5，釉泵5的出料口通过软管与喷头6连接。
作为优选，螺旋升降套8内部的螺纹螺距与螺旋槽801的螺距相等，如此设置，便于使螺杆10和螺旋升降套8同步转动。
放置盘7内设置有卡槽，能够对陶瓷坯体进行固定，防止喷涂过程中，陶瓷坯体发生倾斜。
滑杆301与立柱2滑动连接，如此设置，便于使滑杆301能在立柱2上来回滑移，从而对喷头6的位置进行调节。
连接杆305通过螺纹安装在连接板304上，且连接杆305的长度大于喷头6的长度，如此设置，便于使滚轮307与陶瓷坯体表面接触时，喷头6与陶瓷坯体表面之间仍有一定的喷涂距离。
滚轮307的轴心竖直朝下，如此设置，便于使滚轮307的外圆面与陶瓷坯体相切，从而在陶瓷坯体转动时，滚轮307可沿陶瓷坯体表面一同滚动。
采用上述结构，施釉前，先将陶瓷坯体固定在放置盘7上，然后根据喷头6距离陶瓷坯体表面的喷涂距离，调节连接杆305的伸出长度，使滚轮307的外圆面到喷头6之间的距离与喷涂距离相等，即使滚轮307的外圆面贴合在陶瓷坯体表面，调整完成后利用锁紧螺母306将连接板304锁紧，开始喷涂后，驱动电机11带动螺杆10转动，将螺旋升降套8向上顶，同时导向柱9对螺旋升降套8进行导向，从而使螺旋升降套8带动陶瓷坯体螺旋上升，使喷头6将釉桨喷洒在陶瓷坯体表面，当陶瓷坯体表面向外凸起时，顶压在其表面的滚轮307会受到陶瓷坯体的反作用力，从而通过连接板304推动滑杆301向后移动，对伸缩弹簧303进行压缩，进而使喷头6远离陶瓷坯体的凸起部位，当陶瓷坯料表面向内凹陷时，滚轮307在伸缩弹簧303的弹力作用下，会向凹陷部位伸出，从而带动喷头6伸向凹陷部位，使喷头6始终保持恒定的喷涂距离，进而使喷涂的釉面厚度均匀。
作为上述技术方案的进一步优化，所述仿型机构3包括控制器、电控伸缩杆309、连接板304和测距传感器308，所述电控伸缩杆309水平安装在所述立柱2上，且所述电控伸缩杆309一端设置限位头302，所述限位头302位于所述立柱2的一侧，所述电控伸缩杆309的头部设置有连接板304，所述连接板304上安装有喷头6，且所述喷头6朝向所述放置盘7一侧，所述连接板304下方通过锁紧螺母306安装有所述测距传感器308，所述测距传感器308和所述电控伸缩杆309均电连接至控制器；采用该种仿型机构，施釉前，先将陶瓷坯体固定在所述放置盘上，在控制器中设置预定的喷涂距离，在喷涂开始前通过电控伸缩杆将喷头调整至预定的喷涂距离处。开始喷涂后，所述驱动电机带动所述螺杆转动，将所述螺旋升降套向上顶，同时所述导向柱对所述螺旋升降套进行导向，从而使所述螺旋升降套带动陶瓷坯体螺旋上升，使所述喷头将釉桨喷洒在陶瓷坯体表面。当陶瓷坯体表面向外凸起时，所述连接板下方通过锁紧螺母安装的所述测距传感器测量传感器所在位置距离陶瓷坯体表面的距离数据，该距离数据实时发送至控制器，控制器根据该距离数据发出控制指令控制所述电控伸缩杆带动所述喷头移动至预定的喷涂距离处，如此设置，所述喷头始终保持恒定的喷涂距离，进而使喷涂的釉面厚度均匀。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种陶瓷施釉装置，其特征在于：包括底架(1)和仿型机构(3)，所述底架(1)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)上连接有螺杆(10)，且所述螺杆(10)竖直朝上设置，所述螺杆(10)上安装有螺旋升降套(8)，且所述螺旋升降套(8)与所述螺杆(10)通过螺纹配合，所述螺旋升降套(8)的外圆面设置有螺旋槽(801)；
所述底架(1)顶部安装有顶板(101)，所述顶板(101)上设置有导向孔(102)，所述螺旋升降套(8)穿过所述导向孔(102)伸向所述顶板(101)上方，所述导向孔(102)一侧设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)的头部伸入所述螺旋槽(801)内，并与所述螺旋槽(801)滑动配合，所述螺旋升降套(8)顶部设置有放置盘(7)；所述放置盘(7)一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)固定安装在所述顶板(101)上，所述立柱(2)上安装有仿型机构(3)；
所述仿型机构(3)包括滑杆(301)、连接板(304)和滚轮(307)，所述滑杆(301)水平安装在所述立柱(2)上，且所述滑杆(301)一端设置限位头(302)，所述限位头(302)位于所述立柱(2)的一侧，所述立柱(2)的另一侧设置有伸缩弹簧(303)，且所述伸缩弹簧(303)套接在所述滑杆(301)的外圆面上，所述滑杆(301)的头部设置有连接板(304)，所述连接板(304)上安装有喷头(6)，且所述喷头(6)朝向所述放置盘(7)一侧，所述喷头(6)下方水平设置有连接杆(305)，所述连接杆(305)安装在所述连接板(304)，且所述连接杆(305)的一端安装有滚轮(307)，且所述滚轮(307)位于所述喷头(6)下方，所述连接杆(305)的另一端安装有锁紧螺母(306)，能够将所述连接杆(305)锁紧在所述连接板(304)上；
所述立柱(2)的顶部安装有储釉筒(4)，所述储釉筒(4)的出口安装有釉泵(5)，所述釉泵(5)的出料口通过软管与所述喷头(6)连接。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述螺旋升降套(8)内部的螺纹螺距与所述螺旋槽(801)的螺距相等。
3.根据权利要求1所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述放置盘(7)内设置有卡槽，能够对陶瓷坯体进行固定。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述滑杆(301)与所述立柱(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述连接杆(305)通过螺纹安装在所述连接板(304)上，且所述连接杆(305)的长度大于所述喷头(6)的长度。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述滚轮(307)的轴心竖直朝下。
7.一种陶瓷施釉装置，其特征在于：包括底架(1)和仿型机构(3)，所述底架(1)上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)上连接有螺杆(10)，且所述螺杆(10)竖直朝上设置，所述螺杆(10)上安装有螺旋升降套(8)，且所述螺旋升降套(8)与所述螺杆(10)通过螺纹配合，所述螺旋升降套(8)的外圆面设置有螺旋槽(801)；
所述底架(1)顶部安装有顶板(101)，所述顶板(101)上设置有导向孔(102)，所述螺旋升降套(8)穿过所述导向孔(102)伸向所述顶板(101)上方，所述导向孔(102)一侧设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)的头部伸入所述螺旋槽(801)内，并与所述螺旋槽(801)滑动配合，所述螺旋升降套(8)顶部设置有放置盘(7)；所述放置盘(7)一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)固定安装在所述顶板(101)上，所述立柱(2)上安装有仿型机构(3)；
所述仿型机构(3)包括控制器、电控伸缩杆(309)、连接板(304)和测距传感器(308)，所述电控伸缩杆(309)水平安装在所述立柱(2)上，且所述电控伸缩杆(309)一端设置限位头(302)，所述限位头(302)位于所述立柱(2)的一侧，所述电控伸缩杆(309)的头部设置有连接板(304)，所述连接板(304)上安装有喷头(6)，且所述喷头(6)朝向所述放置盘(7)一侧，所述连接板(304)下方通过锁紧螺母(306)安装有所述测距传感器(308)，所述测距传感器(308)和所述电控伸缩杆(309)均电连接至控制器；
所述立柱(2)的顶部安装有储釉筒(4)，所述储釉筒(4)的出口安装有釉泵(5)，所述釉泵(5)的出料口通过软管与所述喷头(6)连接。
8.根据权利要求7所述一种陶瓷施釉装置，其特征在于：所述测距传感器(308)的采样周期可调。
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Effective date of registration: 20200910 Address after: South South Industrial Zone Three Rao town Guangdong province 515700 Chaozhou city Raoping County Applicant after: GUANGDONG MINGTAISHENG CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 450044 Henan city of Zhengzhou province Huiji District Yingcai Street No. 18 Applicant before: Huang Guifang |
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Denomination of invention: A Ceramic Glazing Device Effective date of registration: 20230721 Granted publication date: 20201013 Pledgee: Bank of China Limited Chaozhou Branch Pledgor: GUANGDONG MINGTAISHENG CERAMICS CO.,LTD. Registration number: Y2023440000071 |
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