CN108422157B - 一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，属于管道安装技术领域。所述弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法包括以下步骤：在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C；得到若干根弧形空调水管；测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d；通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯。本发明弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法保证弧形空调水管有旋转半径，使弧形空调水管之间可以旋转通过丝扣管件进行连接，避免资源浪费，节约了施工时间。

Description

一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，特别涉及一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法。

背景技术

目前随着首钢园区不断发展、开发，暖通空调广泛应用与企业，在一般建筑工程中，通风与空调工程中空调水管施工多为平面直管道。但是，首钢园区西十筒仓是由以前存矿料的筒仓和料仓改造而成的，西十筒仓冬奥广场上的建筑，是以满足北京冬奥组委会1500人的入住需求，但是由于首钢老工业区西十筒仓为圆形建筑，所以改造工程设计为弧形丝接水管，且要求水管支管均在结构梁预留孔洞内安装，在工程中极为少见，很少有平面弧形丝接水管，但是现有技术的弧形空调水管在安装过程中一般采用丝扣管件连接，弧形空调水管由于弧长过长导致没有旋转半径，使弧形空调水管之间没法旋转通过丝扣管件进行连接，需重新制作弧形空调水管，导致资源浪费，且延长了施工时间。

发明内容

本发明提供一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，解决了或部分解决了现有技术中弧形空调水管在安装过程中一般采用丝扣管件连接，弧形空调水管由于弧长过长导致没有旋转半径，使弧形空调水管之间没法旋转通过丝扣管件进行连接，需重新制作弧形空调水管，导致资源浪费，且延长了施工时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法包括以下步骤：在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C；根据得到的所需弧形空调水管的周长C制备弧形空调水管；对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管；测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，所述d即为所述若干根弧形空调水管的旋转半径，所述若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d；在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件；通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯；将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处。

进一步地，所述根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C包括：C＝2πr。

进一步地，对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：所述若干根弧形空调水管的弧长L＝nπr/180°，n为所述若干根弧形空调水管的圆心角度数，r为弧形空调水管的半径；其中，所述n可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

进一步地，对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：所述若干根弧形空调水管的弧长L＝|α|r，α为所述若干根弧形空调水管的圆心角弧度，r为弧形空调水管的半径；其中，所述α可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

进一步地，在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件包括：所述若干根弧形空调水管的管口套丝采用套丝机套丝，每段弧形管两端保留10-20cm长的直管段，套丝时需将套丝机架高，离地高度在90-110cm，并保持所述弧形空调水管旋转过程中无阻碍。

进一步地，在所述通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯之前,所述方法还包括：通过管道弯曲力矩公式计算所需最大口径管道弯曲时所需力矩，进而推算出煨弯机煨弯驱动力矩以及电机功率、弯曲轴转速性能参数，选用合适的煨弯机；按照所述弧形空调水管的管径以及需要煨弯的弧度进行调整煨弯机，选择正确的煨弯轮并调整煨弯轮间距，初次设置将轮间距调整到大于所需弧度，随着反复煨弯进行，逐步缩小轮间距直到达到要求弧度。

进一步地，所述弯曲力矩公式为：M＝(K1+K0/4Rx)Wδs，其中K1＝1.275(D-2t)/(D-3t)；Rx＝ρ/D；W＝π(D-d)/8D；K0—弧形空调水管材料相对强度系数，δs—弧形空调水管材料屈服极限(MPa)，D—弧形空调水管管材外径(mm),t—弧形空调水管管材壁厚(mm),d—弧形空调水管管材内径(mm),ρ—弧形空调水管弯曲半径(mm)。

进一步地，在煨弯所述弧形空调水管时，在弯管时增加一回弹角。

进一步地，将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处包括：当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处无穿越梁洞或者预留洞时，采用地面组装完成后整体吊装方式；当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处有穿越梁洞或预留洞时，需要进行高空组对，将所述丝扣管件先安装于所述若干根弧形空调水管中已固定的弧形空调水管，其余的所述若干根弧形空调水管与所述丝扣管件进行对口旋拧，旋拧的轴线与对口端的切线重合，自由端跟随旋拧过程做不同轴旋转。

进一步地，本发明弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法还包括：在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温；所述在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温包括：将所述保温管套接在所述弧形空调水管的过程中，所述保温管会出现内径部分管壳堆积现象，所以在安装前需将保温管的管壳进行三角切割，即先将每段保温管卡纵向切开，并根据需要保温的管道弧度间隔一定距离在保温管的管壳上剪掉两个三角小块，两个小块上下相对，大小尺寸根据所述弧形空调水管的管道弧度确定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C，根据得到的所需弧形空调水管的周长C制备弧形空调水管，对弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管，测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，d即为若干根弧形空调水管的旋转半径，若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d，在若干根弧形空调水管上设置丝扣管件，保证弧形空调水管有旋转半径，使弧形空调水管之间可以旋转通过丝扣管件进行连接，避免资源浪费，节约了施工时间，通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯，将若干根弧形空调水管通过丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处，有效利用了原建筑外形，节省了空间，管道走向与结构形状吻合，整体机电管线布局美观。

附图说明

图1为本发明实施例提供的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法包括以下步骤：

步骤1，在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C。

步骤2，根据得到的所需弧形空调水管的周长C制备弧形空调水管。

步骤3，对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管。

步骤4，测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，所述d即为所述若干根弧形空调水管的旋转半径，所述若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d。

步骤5，在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件。

步骤6，通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯。

步骤7，将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处。

本申请具体实施方式由于在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C，根据得到的所需弧形空调水管的周长制备弧形空调水管，对弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管，测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，d即为若干根弧形空调水管的旋转半径，若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d，在若干根弧形空调水管上设置丝扣管件，保证弧形空调水管有旋转半径，使弧形空调水管之间可以旋转通过丝扣管件进行连接，避免资源浪费，节约了施工时间，通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯，将若干根弧形空调水管通过丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处，有效利用了原建筑外形，节省了空间，管道走向与结构形状吻合，整体机电管线布局美观。

详细介绍步骤1。

所述根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C包括：C＝2πr，保证制备的弧形空调水管的周长与圆形建筑的尺寸相匹配，避免材料浪费或材料不够。

详细介绍步骤3。

对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：所述若干根弧形空调水管的弧长L＝nπr/180°，n为所述若干根弧形空调水管的圆心角度数，r为弧形空调水管的半径；其中，所述n可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：所述若干根弧形空调水管的弧长L＝|α|r，α为所述若干根弧形空调水管的圆心角弧度，r为弧形空调水管的半径；其中，所述α可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

详细介绍步骤5。

在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件包括：所述若干根弧形空调水管的管口套丝采用套丝机套丝，每段弧形管两端保留10-20cm长的直管段，套丝时需将套丝机架高，离地高度在90-110cm，并保持所述弧形空调水管旋转过程中无阻碍。

详细介绍步骤6。

管道煨弯机分为：冷煨弯、热煨弯、模压煨弯等类型。冷煨弯特点是无需加热预处理被弯管道，可以弯制DN150以下规格管道，煨弯半径R不应小于4倍的管道公称直径。因此，需要选择合适的煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯。利用煨弯技术加工弧形空调管道，不但可以完美达到图纸美观要求，还能节省大量用于拼接直管段所用的管件，而且可以提升了加工效率，节省用工数量，有效减少了人工成本。

在所述通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯之前,所述方法还包括包括：通过管道弯曲力矩公式计算所需最大口径管道弯曲时所需力矩，进而推算出煨弯机煨弯驱动力矩以及电机功率、弯曲轴转速性能参数，选用合适的煨弯机。所述弯曲力矩公式为：M＝(K1+K0/4Rx)Wδs，其中K1＝1.275(D-2t)/(D-3t)；Rx＝ρ/D；W＝π(D-d)/8D；K0—弧形空调水管材料相对强度系数，δs—弧形空调水管材料屈服极限(MPa)，D—弧形空调水管管材外径(mm),t—弧形空调水管管材壁厚(mm),d—弧形空调水管管材内径(mm),ρ—弧形空调水管弯曲半径(mm)。

按照所述弧形空调水管的管径以及需要煨弯的弧度进行调整煨弯机，选择正确的煨弯轮并调整煨弯轮间距，初次设置将轮间距调整到大于所需弧度，随着反复煨弯进行，逐步缩小轮间距直到达到要求弧度。在煨弯所述弧形空调水管时，在弯管时增加一回弹角。

由于所述弧形空调水管有一定的弹力，当弯曲时施加的外力撤除后，因所述弧形空调水管弹性变形的结果，所述弧形空调水管会回弹一个角度。弹回角的大小与管材、壁厚、弯管的曲率半径有关，一般弯曲半径为4倍管道直径的弯管，回弹角约为3度—5度，因此在弯管时应增加这一回弹角。

而且，煨弯过程切记不要一次成型，多次缓慢煨弯才能尽量破坏金属管道的力学性能及表面防腐涂层。

详细介绍步骤7。

将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处包括：

当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处无穿越梁洞或者预留洞时，采用地面组装完成后整体吊装方式。

当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处有穿越梁洞或预留洞时，需要进行高空组对，将所述丝扣管件先安装于所述若干根弧形空调水管中已固定的弧形空调水管，其余的所述若干根弧形空调水管与所述丝扣管件进行对口旋拧，旋拧的轴线与对口端的切线重合，自由端跟随旋拧过程做不同轴旋转。

本发明弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法还包括：在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温。

在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温包括：将保温管套接在所述弧形空调水管的过程中，所述保温管会出现内径部分管壳堆积现象，所以在安装前需将保温的管壳进行三角切割，即先将每段保温管卡纵向切开，并根据需要保温的管道弧度间隔一定距离在保温管壳上剪掉两个三角小块，两个小块上下相对，大小尺寸根据所述弧形空调水管的管道弧度确定，以保证保温安装后，保温管的管壳内径和外径平整光滑。

其中，保温管采用橡塑保温管，而弧形空调水管采用镀锌钢管，防腐效果好。

为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

根据施工方要求在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置处进行标注，然后进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C，C＝2πr，保证制备的弧形空调水管的周长与圆形建筑的尺寸相匹配，避免材料浪费或材料不够。根据得到的所需弧形空调水管的周长制备弧形空调水管。

对弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管。测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，d即为所述若干根弧形空调水管的旋转半径，若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d，保证弧形空调水管有旋转半径，使弧形空调水管之间可以旋转通过丝扣管件进行连接，避免资源浪费，节约了施工时间。

若干根弧形空调水管的弧长L＝nπr/180°，n为若干根弧形空调水管的圆心角度数，r为弧形空调水管的半径；其中，n可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

若干根弧形空调水管的弧长L＝|α|r，α为所述若干根弧形空调水管的圆心角弧度，r为弧形空调水管的半径；其中，所述α可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

若干根弧形空调水管上设置丝扣管件，若干根弧形空调水管的管口套丝采用套丝机套丝，但每段弧形管两端需保留10-20cm长的直管段，套丝时需将套丝机架高，离地高度在90-110cm，并保持所述弧形空调水管旋转过程中无阻碍。

通过煨弯机对若干根弧形空调水管进行煨弯。通过管道弯曲力矩公式计算所需最大口径管道弯曲时所需力矩，进而推算出煨弯机煨弯驱动力矩以及电机功率、弯曲轴转速性能参数，选用合适的煨弯机。弯曲力矩公式为：M＝(K1+K0/4Rx)Wδs，其中K1＝1.275(D-2t)/(D-3t)；Rx＝ρ/D；W＝π(D-d)/8D；K0—弧形空调水管材料相对强度系数，δs—弧形空调水管材料屈服极限(MPa)，D—弧形空调水管管材外径(mm),t—弧形空调水管管材壁厚(mm),d—弧形空调水管管材内径(mm),ρ—弧形空调水管弯曲半径(mm)。按照弧形空调水管的管径以及需要煨弯的弧度进行调整煨弯机，选择正确的煨弯轮并调整煨弯轮间距，初次设置将轮间距调整到大于所需弧度，随着反复煨弯进行，逐步缩小轮间距直到达到要求弧度。在煨弯所述弧形空调水管时，需在弯管时应增加一回弹角。

由于弧形空调水管有一定的弹力，当弯曲时施加的外力撤除后，因弧形空调水管弹性变形的结果，弧形空调水管会回弹一个角度。弹回角的大小与管材、壁厚、弯管的曲率半径有关，一般弯曲半径为4倍管道直径的弯管，回弹角约为3度—5度，因此在弯管时应增加这一回弹角。而且，煨弯过程切记不要一次成型，多次缓慢煨弯才能尽量破坏金属管道的力学性能及表面防腐涂层

将若干根弧形空调水管通过丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处。当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处无穿越梁洞或者预留洞时，采用地面组装完成后整体吊装方式。当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处有穿越梁洞或预留洞时，需要进行高空组对，将丝扣管件先安装于所述若干根弧形空调水管中已固定的弧形空调水管，其余的若干根弧形空调水管与丝扣管件进行对口旋拧，旋拧的轴线与对口端的切线重合，自由端跟随旋拧过程做不同轴旋转。

在弧形空调水管上套接保温管进行保温，将保温管套接在弧形空调水管的过程中，保温管会出现内径部分管壳堆积现象，所以在安装前需将保温管的管壳进行三角切割，即先将每段保温管卡纵向切开，并根据需要保温的管道弧度间隔一定距离在保温管的管壳上剪掉两个三角小块，两个小块上下相对，大小尺寸根据弧形空调水管的管道弧度确定，以保证保温安装后，保温管壳内径和外径平整光滑。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

在圆形建筑需要设置弧形空调水管的位置进行放线测量，得到所需安装弧形空调水管的半径r，根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C；

根据得到的所需弧形空调水管的周长C制备弧形空调水管；

对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管；

测量安装弧形空调水管的位置到圆形建筑顶部的距离d，所述d即为所述若干根弧形空调水管的旋转半径，所述若干根弧形空调水管的弧长L小于或等于d；

在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件；

通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯；

将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处。

2.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，所述根据所需弧形空调水管的半径得到所需弧形空调水管的周长C包括：C＝2πr。

3.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：

所述若干根弧形空调水管的弧长L＝nπr/180°，n为所述若干根弧形空调水管的圆心角度数，r为弧形空调水管的半径；

其中，所述n可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

4.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，对所述弧形空调水管进行切割，得到若干根弧形空调水管包括：

所述若干根弧形空调水管的弧长L＝|α|r，α为所述若干根弧形空调水管的圆心角弧度，r为弧形空调水管的半径；

其中，所述α可以为任意数值，但是得到的L必须小于或等于d。

5.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，在所述若干根弧形空调水管上设置丝扣管件包括：

所述若干根弧形空调水管的管口套丝采用套丝机套丝，每段弧形管两端保留10-20cm长的直管段，套丝时需将套丝机架高，离地高度在90-110cm，并保持所述弧形空调水管旋转过程中无阻碍。

6.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，在所述通过煨弯机对所述若干根弧形空调水管进行煨弯之前,所述方法还包括：

通过管道弯曲力矩公式计算所需最大口径管道弯曲时所需力矩，进而推算出煨弯机煨弯驱动力矩以及电机功率、弯曲轴转速性能参数，选用合适的煨弯机；

按照所述弧形空调水管的管径以及需要煨弯的弧度进行调整煨弯机，选择正确的煨弯轮并调整煨弯轮间距，初次设置将轮间距调整到大于所需弧度，随着反复煨弯进行，逐步缩小轮间距直到达到要求弧度。

7.根据权利要求6所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于：

所述弯曲力矩公式为：M＝(K1+K0/4Rx)Wδs，其中K1＝1.275(D-2t)/(D-3t)；Rx＝ρ/D；W＝π(D-d)/8D；K0—弧形空调水管材料相对强度系数，δs—弧形空调水管材料屈服极限(MPa)，D—弧形空调水管管材外径(mm),t—弧形空调水管管材壁厚(mm),d—弧形空调水管管材内径(mm),ρ—弧形空调水管弯曲半径(mm)。

8.根据权利要求6所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于：

在煨弯所述弧形空调水管时，在弯管时增加一回弹角。

9.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，将所述若干根弧形空调水管通过所述丝扣管件连接成一个整体，继而将整体的弧形空调水管安装在设置弧形空调水管的位置处包括：

当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处无穿越梁洞或者预留洞时，采用地面组装完成后整体吊装方式；

当圆形建筑设置弧形空调水管的位置处有穿越梁洞或预留洞时，需要进行高空组对，将所述丝扣管件先安装于所述若干根弧形空调水管中已固定的弧形空调水管，其余的所述若干根弧形空调水管与所述丝扣管件进行对口旋拧，旋拧的轴线与对口端的切线重合，自由端跟随旋拧过程做不同轴旋转。

10.根据权利要求1所述的弧形空调水管冷煨弯丝接安装方法，其特征在于，还包括：

在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温；

所述在所述弧形空调水管上套接保温管进行保温包括：将所述保温管套接在所述弧形空调水管的过程中，所述保温管会出现内径部分管壳堆积现象，所以在安装前需将保温管的管壳进行三角切割，即先将每段保温管卡纵向切开，并根据需要保温的管道弧度间隔一定距离在保温管的管壳上剪掉两个三角小块，两个小块上下相对，大小尺寸根据所述弧形空调水管的管道弧度确定。

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