CN108421281A - 一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置 - Google Patents

Abstract

一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，具有：一第一液面计，位于容器外，与容器内部连通；一第二液面计，位于容器外，与容器内部连通；一第一控制阀，位于容器外，通过直接与容器器壁连接的一管线与容器内的两相分层液体中的上层液体连通；一第二控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内的两相分层液体中的下层液体连通；并且，第一液面计控制第一控制阀，从容器内排出上层液体；第二液面计控制第二控制阀，从容器内排出下层液体。利用本发明的装置能够安全有效地排出容器内的两相分层液体。

Description

一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置

技术领域

本发明涉及容器内的液体的排出，具体涉及一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置。

背景技术

一种尾气分离装置，该设置包括一胺液脱硫塔，来自炼油厂的尾气亦称原料气通过压缩机加压后从胺液脱硫塔塔底进入胺液脱硫塔，与从胺液脱硫塔塔顶来的胺液进行逆向接触，胺液与原料气中的硫化氢反应，达到脱除原料气中的硫化氢的目的。脱除硫化氢后的原料气从塔顶排出，去下一工序，反应后的胺液落到塔底内，通过塔底液位控制阀排放至低压胺液再生装置。因高压状态有利于脱硫反应的进行，所以胺液脱硫塔工作压力较高，正常在2.5MPag左右。

但是，原料气中含有C3及C3+以上组分，上述组分在胺液脱硫塔的工作温度和压力下会液化成油烃，经胺液洗涤后凝聚落到塔底内。因油烃密度低于胺液密度，所以油烃浮于胺液表面。胺液脱硫塔设有磁翻板浮子液位计和远程压差液位计，因e油烃＜e浮子＜e胺液，所以磁翻板浮子液位计仅能测出胺液的液位，远程压差液位计能测出胺液和油烃液位之和。由于油烃浮于胺液表面，随着时间的积累，胺液表面的油烃层越来越厚，胺液通过塔底液位控制阀排出，胺液液位越来越低，一旦油烃通过塔底液位控制阀排出，进入低压排放管线，将直接气化成气态，使低压排放管线内的压力升高，低压管线及后续低压系统有超压风险，造成损坏。

发明内容

本发明要提供排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置。

本发明的提供排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，其特征在于，具有：

一第一液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第二液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第一控制阀，位于容器外，通过直接与容器器壁连接的一管线与容器内的两相分层液体中的上层液体连通；

一第二控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内的两相分层液体中的下层液体连通；并且，

第一液面计控制第一控制阀，从容器内排出上层液体；

第二液面计控制第二控制阀，从容器内排出下层液体。

利用本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，能够安全有效地排出容器内的两相分层液体。

本发明的提供排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，其特征在于，具有：

一第一液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第二液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一容器内部连通管，位于容器内，其上部的管壁具有一压力平衡通孔，其中上部的管壁具有一允许容器内的上层液体流入其内的通孔，其上下两端分别与第二液面计的上下两端连通；

一第一控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内部连通管的下端和第二液面计的下端连通；

一第二控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内的两相分层液体中的下层液体连通；并且，

第一液面计控制第一控制阀，从容器内排出上层液体；

第二液面计控制第二控制阀，从容器内排出下层液体。

利用本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，不但能够安全有效地排出容器内的两相分层液体，而且由于不需要在容器器壁上开设用于连接将容器内的两相分层液体中的上层液体与容器外的可排出上层液体的控制阀连通的管线所用的孔，避免降低容器器壁上开孔处横截面的强度。

优选地，容器内部连通管由一上部水平管部分、一中部竖直管部分和一下部水平管部分构成，压力平衡孔开设在上部水平管部分的下部管壁上，允许容器内的上层液体流入其内的通孔开设在中部竖直管部分的管壁上。

附图说明

图1是本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置作进一步的说明。

为了解决油烃从塔底排出的问题，提出了如图1所示的本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第一种实施方式。

参见图1，标号10表示胺液脱硫塔的塔底部分，箭头A表示原料气进入胺液脱硫塔，箭头B表示补充胺液进入胺液脱硫塔，箭头C表示胺液和经胺液洗涤后凝聚的落向塔底的油烃。

塔底部分10的筒体上具有短接头11、短接头12、短接头13和短接头14。短接头11和短接头12在筒体的同一条母线上。短接头13和短接头14在筒体的另一条母线上。塔底部分10的底封头具有一短接头15。短接头15在筒体的中心线上。

短接头11和短接头12分别与一磁翻板浮子液位计20的两端密封连接。磁翻板浮子液位计20具有磁翻板浮子21。

短接头13和短接头14分别与一远程压差液位计30的两端密封连接。

磁翻板浮子液位计20和远程压差液位计30都是现有的。

短接头15与一塔底液位控制阀17的一端密封连接，塔底液位控制阀17的另一端与一塔底排液管16的一端密封连接。

为了解决油烃通过塔底液位控制阀排出，进入低压排放管线，将直接气化成气态，使低压排放管线内的压力升高，低压管线及后续低压系统有超压风险，造成损坏的问题，在塔底部分10的筒体上增设一短接头18，且使短接头18与一油烃排出管19的一端密封连接，油烃排出管19上安装一油烃液位控制阀80。

磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80。远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17。

图1所示的具有第一种实施方式的结构的本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的工作过程如下：

胺液脱硫塔工作前原料气和补充胺液均无进入胺液脱硫塔，塔底液位控制阀17处于关闭状态，此时将油烃液位控制阀80投入“手动-关闭”状态，油烃液位控制阀80处于关闭状态。

向胺液脱硫塔输送补充胺液，使补充胺液达到液位300，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17通过管路16排放补充胺液，并保持补充胺液连续补充和通过塔底液位控制阀17连续排放，使补充胺液的液位保持在液位300，此时远程压差液位计30和磁翻板浮子液位计20具有各自的读数，磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21所处的高度与液位300相同。远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调节开度，使排放的胺液的流量与补充的补充胺液的流量相同，使补充胺液的液位稳定地保持在液位300。

向胺液脱硫塔内通原料气，胺液脱硫塔开始工作，胺液和经胺液洗涤后凝聚的油烃落到塔底内，致使塔底液位超过液位300，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调大开度，使排放的胺液量大于补充的补充胺液的量，让液位300保持不变，此时远程压差液位计30的读数不变，磁翻板浮子液位计20的读数变小。

此时将油烃液位控制阀80投入“自动”状态，随着浮于胺液表面油烃厚度的增加，当磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降到液位100时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动打开，油烃经排出管19排出。

随着油烃的排出，为了让液位300保持不变，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调小开度，使排放胺液的量小于补充的补充胺液的量，磁翻板浮子21逐渐上升至高于液位200时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动关闭。

油烃液位控制阀80关闭后，浮于胺液表面油烃厚度增加，为了让液位300保持不变，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调大开度，使排放的胺液的量大于补充的补充胺液的量，磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降，当磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降到液位100时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动打开，油烃经排出管19排出。

上述过程循环进行。

图1所示的排出塔底两相分层液体的装置由于在塔底部分10的筒体上增设一短接头18，需要在塔底部分10的筒体上开孔，这就降低了塔底部分10的筒体上开孔处横截面的强度。

为了解决图1所示的本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第一种实施方式存在的问题，提出了图2所示的本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第二种实施方式。

参见图2，本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第二种实施方式的结构与图1所示本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第一种实施方式的结构具有相同的部分，相同的部分具有相同的标号和相同的功能，不再重复描述。

图2所示本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第二种实施方式的结构与图1所示本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的第一种实施方式的结构之间的不同之处在于：

首先，取消了图1所示的在塔底部分10的筒体上增设的短接头18，不需要在塔底部分10的筒体上开设用于将短接头18与塔底部分10的筒体的内部相连通的孔。

其次，在塔底部分10的筒体内部增设一筒体内部连通管70。筒体内部连通管70由一上部水平管部分71、一中部竖直管部分72和一下部水平管部分73构成。上部水平管部分71的下部管壁上开有一压力平衡孔74，用于平衡塔底部分10的筒体内部与筒体内部连通管70和远程压差液位计30内部的压力。中部竖直管部分72的管壁上开有一油烃排出孔75。压力平衡孔74和油烃排出孔75可以是圆孔、椭圆孔和矩形孔。上部水平管部分71的端部与短接头13的法兰131密封连接。下部水平管部分73的端部与短接头14的法兰141密封连接。

此外，一三通管件40的一水平端与短接头14的法兰141密封连接，三通管件40的竖直端与一油烃液位控制阀80的一端密封连接，油烃液位控制阀80的另一端与一油烃排出管50的一端密封连接。短接头13的法兰131和三通管件40的另一水平端分别与一远程压差液位计30的两端密封连接。

图2所示的具有第一种实施方式的结构的本发明的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置的工作过程如下：

胺液脱硫塔工作前原料气和补充胺液均无进入胺液脱硫塔，塔底液位控制阀17处于关闭状态，此时将油烃液位控制阀80投入“手动-关闭”状态，油烃液位控制阀80处于关闭状态。

向胺液脱硫塔输送补充胺液，使补充胺液达到液位300，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17通过管路16排放补充胺液，并保持补充胺液连续补充和通过塔底液位控制阀17连续排放，使补充胺液的液位保持在液位300，此时远程压差液位计30和磁翻板浮子液位计20具有各自的读数，磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21所处的高度与液位300相同。远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调节开度，使排放的补充胺液的流量与补充的补充胺液的流量相同，使补充胺液的液位稳定地保持在液位300。

向胺液脱硫塔内通入原料气，胺液脱硫塔开始工作，胺液和经胺液洗涤后凝聚的油烃落到塔底内，致使塔底液位超过液位300，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调大开度，使排放的补充胺液量大于补充的补充胺液的量，让液位300保持不变，此时远程压差液位计30的读数不变，磁翻板浮子液位计20的读数变小。

此时将油烃液位控制阀80投入“自动”状态，随着浮于胺液表面油烃厚度的增加，当磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降到液位100时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动打开，油烃通过油烃排出孔75进入塔底内部连通管70的中部竖直管部分72，经下部水平管部分73、三通管件40和油烃液位控制阀80，从排出管50排出。

随着油烃的排出，为了让液位300保持不变，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调小开度，使排放的补充胺液的量小于补充的补充胺液的量，磁翻板浮子21逐渐上升至高于液位200时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动关闭。

油烃液位控制阀80关闭后，浮于胺液表面油烃厚度增加，为了让液位300保持不变，远程压差液位计30控制塔底液位控制阀17自动调大开度，使排放的补充胺液量大于补充的补充胺液的量，磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降，当磁翻板浮子液位计20的磁翻板浮子21的高度下降到液位100时，磁翻板浮子液位计20控制油烃液位控制阀80自动打开，油烃从排出管50排出。

上述过程循环进行。

Claims (3)

1.一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，其特征在于，具有：

一第一液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第二液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第一控制阀，位于容器外，通过直接与容器器壁连接的一管线与容器内的两相分层液体中的上层液体连通；

一第二控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内的两相分层液体中的下层液体连通；并且，

第一液面计控制第一控制阀，从容器内排出上层液体；

第二液面计控制第二控制阀，从容器内排出下层液体。

2.一种排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，其特征在于，具有：

一第一液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一第二液面计，位于容器外，与容器内部连通；

一容器内部连通管，位于容器内，其上部的管壁具有一压力平衡通孔，其中上部的管壁具有一允许容器内的上层液体流入其内的通孔，其上下两端分别与第二液面计的上下两端连通；

一第一控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内部连通管的下端和第二液面计的下端连通；

一第二控制阀，位于容器外，通过一管线与容器内的两相分层液体中的下层液体连通；并且，

第一液面计控制第一控制阀，从容器内排出上层液体；

第二液面计控制第二控制阀，从容器内排出下层液体。

3.根据权利要求2所述的排出在线操作的容器内的两相分层液体的装置，其特征在于，容器内部连通管由一上部水平管部分、一中部竖直管部分和一下部水平管部分构成，压力平衡孔开设在上部水平管部分的下部管壁上，允许容器内的上层液体流入其内的通孔开设在中部竖直管部分的管壁上。