CN108420106A - 一种滤嘴用香及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤嘴用香及其制备方法和用途，所述滤嘴用香的制备方法，包括如下步骤：1）乙醇、水和烟草提取物混合形成混合液；2）对混合液进行精馏提取，提取温度在100℃以下的馏分获得滤嘴用香。本申请技术方案中将烟草提取物类物质进行精制，提取有效致香成分，并将其溶解到三醋酸甘油酯并喷到滤嘴的醋酸纤维上，起到补偿滤嘴香气损失，提供显著的增香效果，使香烟的烟气醇和。

Description

一种滤嘴用香及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及烟草领域，特别是涉及一种滤嘴用香及其制备方法和用途。

背景技术

随着当今社会文明水平的不断提高，人民逐渐注意到健康的重要性。香烟作为一种嗜好物必须紧跟时代潮流，减少其危害，因此大多数的烟草开始降焦的工作。但是降焦的同时很容易使烟草里面的致香成分受到损失。目前大多数的降焦工作采用的是通过卷烟滤嘴对烟气中的有害成分的过滤作用进行降害。

目前大多数的滤嘴采用的是醋酸纤维滤嘴。彭传新发现可以提高滤棒重量，增加吸阻来实现降焦；于川芳认为增加滤棒的长度比单纯增加吸阻更能减低烟气中的致害成分；杨占平提出卷曲理论，认为可以通过增加醋酸纤维束的卷曲，从而增加烟气与滤嘴的接触面积，使实际的烟气通道变长实现降害。然而上述卷烟在降焦的同时也会降低烟草中的香气组分，使卷烟的吃味变差，引起消费者的反感。

有研究将茶叶提取物加入滤嘴中，提供减害同时增香的效果；还有人研究在滤嘴中加入中草药，从而赋予烟气以草药的气息。然而上述加香存在香气过于单一，增香效果不明显，且并不是增加烟草本身的香气的问题。

从烟草中提取香味物质加香是解决上述问题的主要途径。然而烟草提取物中还有很多高沸点组分，对卷烟吃味有一定的不利影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种滤嘴用香及其制备方法和用途，用于解决现有技术中卷烟滤嘴增香的效果不佳，吃味变差以及烟气中有害成分多的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种滤嘴用香的制备方法，包括如下步骤：

1)乙醇、水和烟草提取物混合形成混合液；

2)对混合液进行精馏提取，提取温度在100℃以下的馏分获得滤嘴用香。

优选地，乙醇、水和烟草提取物的质量比为(1～3):(1～2):(1～10)。更优选地，乙醇、水和烟草提取物的质量比为1:1:2。

本申请中所述烟草提取物包括烟叶提取物和烟草净油。

本申请中烟草净油选自津巴布韦烟草净油。更为具体地，所述津巴布韦烟草净油的型号是BA71818M。其为贝尔香料香精有限公司生产。

本申请中所述烟叶提取物的制备方法包括以下步骤：

a)将烟叶粉碎至300目以下；

b)采用乙醇水溶液进行提取获得提取液；

c)对提取液进行过滤获得过滤液；

d)再在过滤液中加入甘油作为稳定剂获得最终烟草提取物。

优选地，上述步骤a)中，烟叶为津巴布韦产烟叶。更优选地，所述烟叶包括津巴布韦烟叶L3L和津巴布韦烟叶L3O。

所述津巴布韦烟草提取物L3L是指采用津巴布韦的烟草，选用中等成熟度等级也就是标准等级中的上部烟叶第三质量等级并显柠檬色。

所述津巴布韦烟草提取物L3O是指采用津巴布韦的烟草，选用中等成熟度等级也就是标准等级中的上部烟叶第三质量等级并显橙黄色。

优选地，步骤b)中，乙醇水溶液的浓度不小于25wt％。

优选地，步骤a)中烟叶的质量与步骤b)中乙醇水溶液的质量比为1:(10～15)。

步骤c)中，过滤的目的是除去难溶的滤渣。

优选地，步骤d)中甘油的加入量为提取液质量的20wt％～50wt％。

优选地，精馏提取是采用精馏塔将塔釜温度调制120～220℃，回流加热获得馏分。优选地，所述塔釜温度为190℃。

更优选地，提取温度在83～98℃的馏分作为滤嘴用香。

本发明还公开了一种滤嘴用香，采用如上述所述的制备方法制备获得。

本发明还公开了如上述所述的滤嘴用香在卷烟滤嘴中的用途。

本发明还公开了如上述所述的滤嘴用香与三醋酸甘油酯混合作为增塑剂在卷烟滤嘴中的用途。优选地，所述滤嘴用香与三醋酸甘油酯的质量比为(1～10)：100。更优选地，所述滤嘴用香与三醋酸甘油酯的质量比为(1～5)：100。

优选地，所述用途为将滤嘴用香溶解到三醋酸甘油酯中并喷到滤嘴用纤维上。

优选地，所述增塑剂的用量为所述滤嘴用纤维的6～10wt％。

优选地，所述滤嘴用纤维为醋酸纤维。

本申请中技术方案具有以下有益效果：

本申请技术方案中将烟草提取物类物质进行精制，提取有效致香成分，并将其溶解到三醋酸甘油酯并喷到滤嘴的醋酸纤维上，起到补偿滤嘴香气损失，提供显著的增香效果，使香烟的烟气醇和。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本申请实施例中所述烟叶提取物的制备方法包括以下步骤：

a)将烟叶粉碎至300目以下；

b)采用乙醇水溶液进行提取获得提取液；

c)对提取液进行过滤获得过滤液；

d)再在过滤液中加入甘油作为稳定剂获得最终烟草提取物。

上述步骤a)中，烟叶为津巴布韦产烟叶。更优选地，所述烟叶包括津巴布韦烟叶L3L和津巴布韦烟叶L3O。

所述津巴布韦烟草提取物L3L是指采用津巴布韦的烟草，选用中等成熟度等级也就是标准等级中的上部烟叶第三质量等级并显柠檬色。

所述津巴布韦烟草提取物L3O是指采用津巴布韦的烟草，选用中等成熟度等级也就是标准等级中的上部烟叶第三质量等级并显橙黄色。

步骤b)中，乙醇水溶液的浓度为50wt％。

步骤a)中烟叶的质量与步骤b)中乙醇水溶液的质量比为1:10。

步骤c)中，过滤的目的是除去难溶的滤渣。

步骤d)中甘油的加入量为提取液质量的33wt％。

实施例1：

称取100g由津巴布韦烟草L3L获得的烟草提取物、50g乙醇、50g水搅拌均匀。塔釜温度设为195℃开始加热，大约15min之后，塔顶温度达到72℃，开始出现回流。保持全回流20min，全塔达到稳定状态，塔釜的温度不再变化，为89℃左右，开始出料。当塔釜温度达到94℃时停止出料得馏分1。继续塔釜升温至200℃，保持全回流15min，开始出料，在塔釜温度达到98℃时停止出料得馏分2。然后继续上述操作得馏分3。

经过小试品评，馏分1的存在致香效果，但效果不是十分显著，馏分2的致香效果良好，馏分3存在着杂气刺激，因此选取致香成分为馏分2，按5wt％的比例将它稀释到三醋酸甘油酯中，然后用此溶液代替纯的三醋酸甘油酯作为增塑剂，喷到某烟厂的降焦烟中的醋酸纤维上做成滤棒，所述增塑剂与醋酸纤维的质量比为8wt％，作为1#样品。

实施例2

将实施例1中的精馏馏分2用三醋酸甘油酯稀释成1wt％的溶液，加入某烟厂的降焦烟的滤嘴的醋酸纤维，加入量与醋酸纤维的质量比为10wt％。作为2#样品。

对比例1

同样采用实施例2中某烟厂的降焦烟，向其滤嘴的醋酸纤维上加入纯的三醋酸甘油酯，加入量与醋酸纤维的质量比为10wt％。作为1*样品。

对比例2

将津巴布韦烟草提取物L3L用三醋酸甘油酯稀释成1wt％的溶液，加入到实施例2中某烟厂的降焦烟的滤嘴的醋酸纤维中，加入量与醋酸纤维的质量比为10wt％。作为2*样品。

实施例3：

称取150g由津巴布韦烟草L3O获得的烟草提取物、25g乙醇、25g水的混合物搅拌均匀，塔釜温度设塔釜的温度为200℃开始加热，大约12min之后，塔顶温度达到73℃，开始出现回流。保持全回流30min，全塔达到稳定状态，塔釜的温度不再变化，为91℃左右，开始出料。当塔釜温度达到95℃时停止出料得馏分1。继续塔釜升温至220℃，保持全回流15min，开始出料，在塔釜温度达到100℃时停止出料得馏分2。

经过小试的品评，馏分1的致香效果良好，馏分2有杂气带刺激，因此选馏分1为致香组分，将其按5wt％的比例将它稀释到三醋酸甘油酯中，喷到某烟厂降焦烟的醋酸纤维上做成滤棒，所述增塑剂与醋酸纤维的质量比为7wt％，作为3#样品。

实施例4：

称取津巴布韦烟草净油125g、乙醇75g、水25g混合均匀，在塔釜温度设塔釜的温度为150℃下开始加热，大约12min之后，塔顶温度达到72℃，开始出现回流。

所述津巴布韦烟草净油的型号是BA71818M。其为贝尔香料香精有限公司生产。

保持全回流30min，全塔达到稳定状态，塔釜的温度不再变化，为83℃左右，开始出料。当塔釜温度达到86℃时停止出料得馏分1。继续塔釜升温至180℃，保持全回流15min，开始出料，在塔釜温度达到91℃时停止出料得馏分2。继续上述操作得馏分3。

经过小试的品评，馏分1与馏分2的致香效果都比较良好，因此选这两个组分为致香组分，将其按1wt％的比例将它们分别稀释到三醋酸甘油酯中，喷到某烟厂滤嘴的醋酸纤维上做成滤棒，所述增塑剂与醋酸纤维的质量比为6％，作为4#样品。

实施例5

将实施例4中获得的馏分1和馏分2作为致香组分，1:1混合，混合物按照1wt％的比例稀释到三醋酸甘油酯中形成增塑剂，喷到某烟厂滤嘴的醋酸纤维上，所述增塑剂与醋酸纤维的质量比为10wt％。作为5#样品。

品吸效果评价方法如下：

1)设置评价指标，并根据各项评价指标对卷烟的感官质量的不同影响程度赋予不同分值，评价指标包括、刺激性、烟草香、香气质，舒适度和满足感。

其中，刺激性是指吸入卷烟烟气对感觉感官包括口腔、喉部和鼻腔产生的不舒适的感受。

烟草香是指品吸过程中感官感觉到烟草本香的气息。

香气质是指品吸过程中通过嗅觉和味觉感受到令人愉悦气息的优劣程度。

舒适度是指品吸过程中卷烟烟气经吸入口腔及呼出后对口腔舒适程度的影响。

满足感是指卷烟烟气劲头、浓度及香韵对感觉器官上产生的综合感受。

2)设置6人的评析员，每人一份品吸评价表，采用暗评的评分方式，对卷烟进行抽吸，依据表1中4个评价指标的含义，采用百分制评分法对品吸效果进行综合评分，个项评价指标按照二十分制或三十分制评分。

所述百分制评分法是指：4个评价指标分别按照二十分制或三十分制进行评分，并且4个评价指标的评分值总和为一百分。卷烟评价指标的评分值的具体含义见下表1。评分值的最小计分单位为1。

表1品吸评价指标的评分制含义表

3)对品吸员的评价结果进行统计。计算所有品吸员的各项评价指标的评分制的平均值。

将实施例1～2中制备的卷烟与对比例中的卷烟进行品吸评价，具体评价结果见表2所示。

表2

表2结果表明品吸员一致认为本申请中滤嘴用香在卷烟滤嘴中与三醋酸甘油酯使用时要比单独使用三醋酸甘油酯有更良好的感官享受，本申请技术方案中将烟草提取物类物质进行精制，提取有效致香成分，并将其溶解到三醋酸甘油酯并喷到滤嘴的醋酸纤维上，起到补偿滤嘴香气损失，提供显著的增香效果，使香烟的烟气醇和。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种滤嘴用香的制备方法，包括如下步骤：

1)乙醇、水和烟草提取物混合形成混合液；

2)对混合液进行精馏提取，提取温度在100℃以下的馏分获得滤嘴用香。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，乙醇、水和烟草提取物的质量比为(1～3):(1～2):(1～10)。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，精馏提取是采用精馏塔将塔釜温度调制120～220℃，回流加热获得馏分。

4.一种滤嘴用香，其特征在于，所述滤嘴用香由权利要求1～3任一项所述的制备方法制备获得。

5.如权利要求4所述的滤嘴用香在卷烟滤嘴中的用途。

6.如权利要求4所述的滤嘴用香与三醋酸甘油酯混合作为增塑剂在卷烟滤嘴中的用途。

7.根据权利要求5或6任一项所述的用途，其特征在于，所述用途为将滤嘴用香溶解到三醋酸甘油酯中形成混合液，并喷到滤嘴用纤维上。

8.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述增塑剂的用量为所述滤嘴用纤维的6～10wt％。

9.根据权利要求5或6任一项所述的用途，其特征在于，所述滤嘴用纤维为醋酸纤维。

10.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述滤嘴用香与三醋酸甘油酯的质量比为(1～10)：100。