CN108419730A - 树形人工鱼礁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种树形人工鱼礁，它包括主杆和插在主杆预留孔内的多个加工后的树枝；加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层；三层的组分中均包括管桩余浆。上述树形人工鱼礁具有天然的生态效果，降低洋流，使营养物滞留，为海洋动物和海洋植物提供安全的栖息场所。本发明申请还公开了一种树形人工鱼礁的制备方法。

Description

树形人工鱼礁及其制备方法

技术领域

本发明涉及人工鱼礁领域，具体讲是一种树形人工鱼礁及其制备方法。

背景技术

人工鱼礁是人为在海中设置的构造物，用于改善海域生态环境，营造海洋生物栖息的良好环境，为鱼类等提供繁殖、生长、索饵和庇敌的场所，达到保护、增殖和提高渔获量的目的。

某些国家将废弃的轮胎投入海洋，供鱼类栖息和藻类生长，但是旧轮胎礁体的橡胶多为有毒材料，长期使用对海水生态环境造成污染，藻类无法生长，所以我国海洋工作者力求开发无毒的生态鱼礁，以保护海洋环境。

CN205213847U公开了一种可生长大型海藻的人工鱼礁，包括用于起支撑固定作用的根部、设于根部上的主干部以及设于主干部上的多个用于生长大型海藻的支干部，人工鱼礁呈树形，将其应用于深水海域中，解决了传统技术上大型海藻无法在较深海域(如水深40～100m)生长的问题。但其材料为钢筋水泥，容易锈蚀、寿命短，且枝干均为直线式管道，缺乏树枝的曲折和交错，海藻的繁殖缺乏天然的生态效果。

CN103190362A公开了一种浮动式生态型人工鱼礁的制作方法，采用的技术方案是：浮动式生态型人工鱼礁的制作材料包括新鲜芦苇、蒲草、柳树枝条、固定木桩，采用木桩固定于湖湾水体中，在静水区形成一个多种生物并存的生态小环境，解决深水区鱼虾繁殖、栖息无附着基的问题。但是由于其采用新鲜植物会受季节气候影响，冬季干燥时植物干枯腐烂，无法长期服役，且只适用于漂浮在静水区。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具备天然的生态效果、能够长期服役的树形人工鱼礁。

本发明的技术解决方案如下：一种树形人工鱼礁，它包括主杆和插在主杆预留孔内的多个加工后的树枝；加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层；三层的组分中均包括管桩余浆。

本发明树形人工鱼礁与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

1)采用树木的原始树枝加工后作人工鱼礁的主要结构，树枝曲折交错，具备充足的活动空间，能够自然的摇摆，更接近鱼礁的形态，具有天然的生态效果，海洋动物和海洋植物(如贝类、藻类、鱼类)会亲切的将其作为安全的栖息庇护场所，自然健康地生长和繁殖。当海水运动形成洋流或者风海流时，树枝会在海水里摆动，附着在树枝上的海洋动植物会随树枝一同摆动，而不会像钢筋管道一样脱离树枝。因为如果钢筋管道作树枝时，海水运动的压力远大于海洋动植物在钢筋管道上的附着力，所以海洋动植物会脱离钢筋管道构成的树枝。也就是说，本发明的加工后的树枝能够抵御洋流或者风海流，海水运动对海洋动植物的影响很小，这就使得树枝成为海洋动植物安全的栖息场所，也就是理想天然的生态效果。2)树木的原始树枝进行初加工后形成初加工后的树枝，在初加工后的树枝外侧包裹均具有管桩余浆的三层材料，相互配合发挥协同作用：密封层保护树枝密封不开裂；纤维层增加树枝的厚度、强度和韧性，防止树枝折断；营养层为海洋动植物提供所需营养。管桩余浆给初加工过的树枝外提供了足够的强度和密度，与主杆配合能够长期沉在海底，抗压抗冲击，加上包裹的三层材料的优异性能使得本发明树形人工鱼礁能够长期服役。

优选地，所述初加工后的树枝的初加工方法如下：割取并收集原始树木上原始树枝，放置阴凉处自然风干7天以上，然后高温窑干，最后自然冷却3天以上，即得初加工后的树枝；所述高温窑干是在160～230℃下烘制1～3h。由于树枝内的含水率会影响强度，如果含水率太低，树枝的强度达不到要求；如果含水率太高，树枝容易腐蚀。所以树枝内的水分需要降至合理范围，最合理的范围是与自然空气中的水分相同或相近。在阴凉处自然风干可以缓慢地降低新鲜树枝内易蒸发的水分，且树枝不会变形(若在日照处，树枝会变形)。高温窑干的目的是人工控制，加快降低含水率的速度，干燥到所要求的含水率。自然冷却是为了降低湿度，降至树枝的湿度等于空气的湿度，使树枝与空气的自然湿度均衡，这就起到了防腐的作用。对原始树枝进行这样连续的三步处理，前后衔接紧密而有序，降低水分的同时达到了防腐的效果。

进一步优选地，所述初加工后的树枝的初加工方法中自然风干7～30天，自然冷却3～10天。

优选地，三层的组分中均包括相同配比的管桩余浆、水泥、矿粉、粉煤灰和萘系减水剂。这是为了进一步增加树枝的强度，提高抗冲击抗水压水平，防止树枝折断。

优选地，所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，聚合物0.05～0.25份。具体地，所述聚合物为纤维素醚和乳胶粉的混合物、聚乙酸乙烯酯中的一种。添加聚合物，可以增加粘稠度，减少水分和孔隙，能够保护树枝表面，使其密封不开裂。

优选地，所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，沙3～10份，增稠剂0.1～0.45份，玻璃纤维0.05～0.3份；沙的细度模数小于2.3。由于玻璃纤维互相吸引，难以分散，所以添加增稠剂，促使玻璃纤维分散。沙是为了增加涂层的厚度，优选为海沙。海沙成本低廉，当然还可以是沙漠中风化的沙，或者其他细度模数小于2.3的沙。

优选地，所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，海藻肥2～10份。海藻肥是一种可供海洋动植物吸收的营养液。如果营养液太少，会造成营养太少；若果营养液太多，会使营养层强度太小，容易脱落，上述比例的海藻肥能保证营养层的强度和营养。

优选地，所述管桩余浆为管桩离心成型后产生的余浆。工业生产中，管桩离心成型后会产生大量的余浆，利用余浆掺加水泥及其他物质制成树枝形人工鱼礁，消化了管桩在离心时产生的副产品——余浆，实现废物再利用，很好地解决了余浆处理的难题。需要注意的是，在生产车间将管桩余浆运至大缸等容器时，需要不停地搅拌均匀；而且，将初加工后的树枝浸泡在三层浆料，进行包裹时也需要不停地搅拌浆料，避免产生沉淀，保证各组分能够均匀包裹。

优选地，所述主杆为塑料杆、不锈钢柱、圆柱形钢筋混凝土、加工过的原始树杆中的任意一种。为防止不锈钢柱锈蚀，可在其外表面喷涂阻锈剂或者镀锌。加工过的原始树杆是采用与树枝相同的初加工方法，这也可以作为主杆，而且相对于前三种主杆更便宜。

优选地，所述主杆底部设有基座，主杆顶部设有吊钩。基座是由钢筋混凝土浇筑成圆盘或方盘。底部设置基座能够更好地将树形人工鱼礁沉淀和贴合于海底，主杆顶部设置吊钩能够方便安放或移动树形人工鱼礁。主杆与基座、吊钩的连接处通过环氧树脂密封。

优选地，所述预留孔与加工后的树枝胶粘且密封。即预留孔内设有胶，将加工后的树枝插入预留孔内时可以胶粘固定。预留孔内插好加工后的树枝后，用环氧树脂密封，即可严实地密封加工后的树枝与主杆的连接处，防止海水渗入，延长使用寿命。

优选地，所述加工后的树枝的末梢密封有塑料套或橡胶套。在树枝末梢套上塑料套后，用环氧树脂密封，即可严实地密封树枝。若有潜水爱好者到此潜水观赏，在树枝末梢包塑料套、橡胶套，可以防止刮擦损坏。

优选地，所述加工后的树枝的直径大于10mm，孔的直径大于加工后的树枝的直径。一般的，割取并收集原始树木上原始树枝的直径大于10mm。由于直径小于10mm的树枝容易折断，所以排除该类树枝，只收集直径大于10mm的原始树枝。而且孔的直径要略大于加工后的树枝的直径，保证加工后的树枝能够完全插入孔内，同时不会从主杆上掉落。

优选地，所述密封层、纤维层和营养层的厚度比为(1～3)∶(4～6)∶(1～3)。该厚度比的三层能紧密结合，更好地实现树枝的优异性能；每一层都具备足够的强度，不会脱落。一部分营养液(海藻肥)会渗入到纤维层，先储存起来。

上述树形人工鱼礁的结构参照自然界各类树的结构，主杆的高度、主杆的直径、加工后的树枝的长度、加工后的树枝的直径、每层包裹的厚度，这些参数的比例关系都参照对应的原始树木相应的参数的比例关系。而且，应当遵循，较粗较大的树枝插在主杆的下方，较细较小的树枝插在主杆的上方。无论是哪种树(杨树、柳树、松树、柏树、樟树、银杏树等)，都可以割取树的原始树枝。当然最好采用枯死废弃的树，这样不会损害陆地植物，反而创造性地在海底“植树”，甚至创造出一片“森林”，这就是海底树形人工鱼礁的价值。

将多个树形人工鱼礁排成阵列，放在海底，即可形成海底“森林”，这些海底大面积的人工鱼礁能更好地诱导大量海洋植物粘附，也更有利于大量鱼群隐蔽和聚集，所以大规模使用效果更佳。上述树形人工鱼礁多用在近海区，即深度小于20m的海水。

本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种能够工艺简单、成本低廉、天然生态的树形人工鱼礁的制备方法。

上述技术问题的技术解决方案如下：一种树形人工鱼礁的制备方法，它包括以下步骤：

1)割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天以上，然后在160～230℃下烘制1～2h，最后自然冷却3天以上，即得初加工后的树枝；

2)将初加工后的树枝外侧均匀包裹密封层，置于阴凉处风干；

3)在密封层外侧均匀包裹纤维层，置于阴凉处风干；

4)在纤维层外侧均匀包裹营养层，置于阴凉处风干，得到加工后的树枝；

5)将多个加工后的树枝分别插入主杆的预留孔内，用胶将其固定，即得树形人工鱼礁。

上述树形人工鱼礁的制备方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

原料中，原始树枝天然生态，加工原料的成本低廉，利用工业生产的废物，实现废物再利用；方法中，加工工艺简单易操作。

优选地，所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中均匀包裹均指浆料均匀搅拌过程中，将树枝浸泡并没过浆料。

优选地，所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中置于阴凉处风干均指：包裹后取出，然后放置于阴凉处风干2～10天。

优选地，所述步骤2)密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，聚合物0.05～0.25份。

优选地，所述步骤3)纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，沙3～10份，增稠剂0.1～0.45份，玻璃纤维0.05～0.3份。

优选地，所述步骤4)营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，海藻肥0.2～2.4份。

综上所述，本发明的有益效果如下：

1)本发明树形人工鱼礁具有天然的生态效果，降低洋流，使营养物滞留，为海洋动物和海洋植物提供安全的栖息场所；

2)包裹三层均包括管桩余浆，给初加工过的树枝外提供了足够的强度和密度，与主杆配合能够长期沉在海底，抗压抗冲击，加上包裹的三层材料的优异性能使得本发明树形人工鱼礁能够长期服役；

3)本发明树形人工鱼礁采用的管桩余浆是管桩在离心时产生的副产品-余浆，实现废物再利用；

4)全生态结构的人工鱼礁没有重金属等有毒有害成分，有利于海洋动植物长期、健康的生长繁殖，也不会对海洋水体造成污染；

5)制备方法选用的原料成本低廉，废物再利用，工艺简单。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

本发明中涉及多种原料，包括水泥、粉煤灰、矿粉、萘系减水剂、海沙、增稠剂、玻璃纤维、海藻肥、纤维素醚、乳胶粉、聚乙酸乙烯酯、环氧树脂，这些原料均为工业原料，可通过市售采购得到。管桩余浆为工业废料，在工业生产的过程中可以收集，原始树木、原始树枝为自然生长或枯死植物，易于采集。

本发明中出现多个参数，如重量份数、温度、时间，单位(如份、℃、h)统一在上限后标注，例如70～95份、160～230℃、1～3h。当然，还可以采用上限值和下限值后均标注单位，如70份～95份、160℃～230℃、1h～3h。这两种参数范围的表达方式均可，在实施例中对参数的上限、下限两个端点值和中间取值，数值后都会带单位。

以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。

比如，如果割取的树枝比较粗，那就可以在树枝上继续插树枝，对树枝进行同样的处理，这就是显而易见的改进。

产品实施例一

一种树形人工鱼礁，包括塑料杆和插在塑料杆预留孔内的多个加工后的树枝。

塑料杆底部设有基座，顶部设有吊钩。

加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层。

初加工过的树木的原始树枝的初加工方法如下：割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天，然后在160℃下烘制2h，最后自然冷却3天。

所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70份，水泥5份，粉煤灰2份，矿粉3份，萘系减水剂0.05份，聚合物0.05份。

所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70份，水泥5份，粉煤灰2份，矿粉3份，萘系减水剂0.05份，海沙3份，增稠剂0.1份，玻璃纤维0.05份。

所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70份，水泥5份，粉煤灰2份，矿粉3份，萘系减水剂0.05份，海藻肥2份。

预留孔与加工后的树枝胶粘且密封；加工后的树枝的末梢密封有塑料套或橡胶套；主杆与基座、吊钩的连接处通过环氧树脂密封。

初加工过的树木的原始树枝的直径为50mm树枝，则密封层厚度为2mm，纤维层厚度为5mm，营养层厚度为2mm。

产品实施例二

一种树形人工鱼礁，包括不锈钢柱和插在锈钢柱预留孔内的多个加工后的树枝。

不锈钢柱底部设有基座，顶部设有吊钩。

加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层。

初加工过的树木的原始树枝的初加工方法如下：割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干30天，然后在230℃下烘制1h，最后自然冷却10天。

所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆95份，水泥10份，粉煤灰10份，矿粉10份，萘系减水剂0.24份，聚合物0.25份。

所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆95份，水泥10份，粉煤灰10份，矿粉10份，萘系减水剂0.24份，海沙10份，增稠剂0.45份，玻璃纤维0.3份。

所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆95份，水泥10份，粉煤灰10份，矿粉10份，萘系减水剂0.24份，海藻肥10份。

预留孔与加工后的树枝胶粘且密封；加工后的树枝的末梢密封有塑料套或橡胶套；主杆与基座、吊钩的连接处通过环氧树脂密封。

初加工过的树木的原始树枝的直径为50mm树枝，则密封层厚度为1mm，纤维层厚度为4mm，营养层厚度为1mm。

产品实施例三

一种树形人工鱼礁，圆柱形钢筋混凝土和插在主杆预留孔内的多个加工后的树枝。

圆柱形钢筋混凝土底部设有基座，顶部设有吊钩。

加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层。

初加工过的树木的原始树枝的初加工方法如下：割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干20天，然后在200℃下烘制1h，最后自然冷却5天。

所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆85份，水泥8份，粉煤灰5份，矿粉5份，萘系减水剂0.14份，聚合物0.15份。

所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆75份，水泥9份，粉煤灰7份，矿粉6份，萘系减水剂0.12份，海沙9份，增稠剂0.35份，玻璃纤维0.2份。

所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆80份，水泥6份，粉煤灰6份，矿粉5份，萘系减水剂0.17份，海藻肥5份。

预留孔与加工后的树枝胶粘且密封；加工后的树枝的末梢密封有塑料套或橡胶套；主杆与基座、吊钩的连接处通过环氧树脂密封。

初加工过的树木的原始树枝的直径为50mm树枝，则密封层厚度为3mm，纤维层厚度为6mm，营养层厚度为3mm。

产品实施例四

一种树形人工鱼礁，包括加工过的原始树杆和插在塑料杆预留孔内的多个加工后的树枝。

加工过的原始树杆底部设有基座，顶部设有吊钩。

加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层。

初加工过的树木的原始树枝的初加工方法如下：割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天，然后在160℃下烘制2h，最后自然冷却3天。

所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70份，水泥5份，粉煤灰2份，矿粉3份，萘系减水剂0.05份，聚合物0.05份。

所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆95份，水泥10份，粉煤灰10份，矿粉10份，萘系减水剂0.24份，海沙10份，增稠剂0.45份，玻璃纤维0.3份。

所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆80份，水泥6份，粉煤灰6份，矿粉5份，萘系减水剂0.17份，海藻肥3份。

初加工过的树木的原始树枝的直径为100mm树枝，则密封层厚度为4mm，纤维层厚度为10mm，营养层厚度为4mm。

方法实施例一

一种树形人工鱼礁的制备方法，它包括以下步骤：

1)割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天，然后在160℃下烘制2h，最后自然冷却3天，即得初加工后的树枝；

2)将初加工后的树枝外侧均匀包裹密封层，置于阴凉处风干；

3)在密封层外侧均匀包裹纤维层，置于阴凉处风干；；

4)在纤维层外侧均匀包裹营养层，置于阴凉处风干，得到加工后的树枝；

5)将多个加工后的树枝分别插入主杆的预留孔内，用胶将其固定，即得树形人工鱼礁。

所述密封层、纤维层和营养层的组分配比同产品实施例一。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中均匀包裹均指浆料均匀搅拌过程中，将树枝浸泡并没过浆料。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中置于阴凉处风干均指：包裹后取出，然后放置于阴凉处风干2天。

方法实施例二

一种树形人工鱼礁的制备方法，它包括以下步骤：

1)割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干30天，然后在230℃下烘制1h，最后自然冷却10天，即得初加工后的树枝；

2)将初加工后的树枝外侧均匀包裹密封层，置于阴凉处风干；

3)在密封层外侧均匀包裹纤维层，置于阴凉处风干；；

4)在纤维层外侧均匀包裹营养层，置于阴凉处风干，得到加工后的树枝；

5)将多个加工后的树枝分别插入主杆的预留孔内，用胶将其固定，即得树形人工鱼礁。

所述密封层、纤维层和营养层的组分配比同产品实施例二。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中均匀包裹均指浆料均匀搅拌过程中，将树枝浸泡并没过浆料。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中置于阴凉处风干均指：包裹后取出，然后放置于阴凉处风干10天。

方法实施例三

一种树形人工鱼礁的制备方法，它包括以下步骤：

1)割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干20天，然后在200℃下烘制1h，最后自然冷却10天，即得初加工后的树枝；

2)将初加工后的树枝外侧均匀包裹密封层，置于阴凉处风干；

3)在密封层外侧均匀包裹纤维层，置于阴凉处风干；

4)在纤维层外侧均匀包裹营养层，置于阴凉处风干，得到加工后的树枝；

5)将多个加工后的树枝分别插入主杆的预留孔内，用胶将其固定，即得树形人工鱼礁。

所述密封层、纤维层和营养层的组分配比同产品实施例三。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中均匀包裹均指浆料均匀搅拌过程中，将树枝浸泡并没过浆料。

所述步骤2)、步骤3)和步骤4)中置于阴凉处风干均指：包裹后取出，然后放置于阴凉处风干8天。

Claims (10)

1.一种树形人工鱼礁，其特征在于，它包括主杆和插在主杆预留孔内的多个加工后的树枝；加工后的树枝包括初加工过的树木的原始树枝和包裹在初加工过的树木的原始树枝外侧的三层，最内层为密封层，中间层为纤维层，最外层为营养层；三层的组分中均包括管桩余浆。

2.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述初加工后的树木的原始树枝的初加工方法包括以下步骤：割取并收集原始树木上的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天以上，然后高温窑干，最后自然冷却3天以上，即得初加工后的树枝；高温窑干是在160～230℃下烘制1～3h。

3.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述密封层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，聚合物0.05～0.25份。

4.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述纤维层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，沙3～10份，增稠剂0.1～0.45份，玻璃纤维0.05～0.3份；沙的细度模数小于2.3。

5.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述营养层由如下重量份数的组分组成：管桩余浆70～95份，水泥5～10份，粉煤灰2～10份，矿粉3～10份，萘系减水剂0.05～0.24份，海藻肥2～10份。

6.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述主杆为塑料杆、不锈钢柱、圆柱形钢筋混凝土、加工过的原始树杆中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述主杆底部设有基座，主杆顶部设有吊钩。

8.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述预留孔与加工后的树枝胶粘且密封。

9.根据权利要求1所述的树形人工鱼礁，其特征在于，所述加工后的树枝的末梢密封有塑料套或橡胶套。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的树形人工鱼礁的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)割取并收集原始树木上直径大于10mm的原始树枝，放置阴凉处自然风干7天以上，然后在160～230℃下烘制1～2h，最后自然冷却3天以上，即得初加工后的树枝；

2)将初加工后的树枝外侧均匀包裹密封层，置于阴凉处风干；

3)在密封层外侧均匀包裹纤维层，置于阴凉处风干；

4)在纤维层外侧均匀包裹营养层，置于阴凉处风干，得到加工后的树枝；

5)将多个加工后的树枝分别插入主杆的预留孔内，用胶将其固定，即得树形人工鱼礁。