CN108417907A - 铅酸蓄电池复原方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池复原方法，包括以下步骤：步骤S1：检查并确定铅酸蓄电池单元可修复；步骤S2：在铅酸蓄电池单元的电解液中加入溶解硫酸盐的修复液；步骤S3：采用变频超声波清洗的方式和/或采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元。通过修复液和变频超声清洗和/或变频脉冲电流充电相结合，使铅酸蓄电池能够安全、长期的恢复电池容量超过95％。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，更具体地，涉及一种铅酸蓄电池复原方法。
背景技术
众所周知，铅酸蓄电池在放电时，内阻增大，导致向外供的电压及电流有所下降，在充电时，内阻减小，因此，内阻成为表征蓄电池容量大小因素之一。
铅酸蓄电池需按一定规律充电才能达到蓄电池出厂状态的容量，但是，蓄电池的使用并不能完全按厂方标准执行，例如，放电电流及时间超过出厂标准，或充电过程未遵照厂方规定进行，均可导致蓄电池的使用寿命达不到原定的使用寿命，一般仅在35％到60％之间。
与此同时，铅酸蓄电池的容量也急速下降，一般只有出厂的60％左右。产生容量下降的原因如下：(1)充电电压过高导致极板电流密度过小，而电解液温度上升过高；(2)硫酸盐硬化现象，即极板硫化现象严重。
由于我国改革开放以来，人民生活水平迅速提高，导致汽车保有量大幅度提高，城市里家家户户几乎都将汽车作为代步工具。另外高速公路的发达，汽车运输大量增加，因此蓄电池的使用量成倍向上翻。大量的蓄电池使用，延长其使用寿命则是刻不容缓、亟待解决的问题。
所以，恢复铅酸蓄电池容量、延长铅酸蓄电池寿命具有很广阔的市场。最保守估计，光大连市汽车保有量就超过150万辆。若将铅酸蓄电池使用寿命延长1.5倍，则可带来一笔可观的社会财富，对降低环境污染、节约社会资源是不可估量的一笔财富。
铅酸蓄电池的工作原理为：电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，在放电时，正负极的主要成分与电解液硫酸反应变成松软的硫酸铅小结晶，均匀的分布在正负极极板上，在进行充电时，松软的硫酸铅在电荷的作用下又恢复成二氧化铅和海绵状的铅。由于电池的非正常使用，例如：长期充电不足、经常处于半放电状态、过量放电、放电后长期搁置不充电、电解液缺失、电解液密度过高等等原因，使蓄电池内部极板上形成非正常的硫酸铅结晶，由于此硫酸铅结晶体积较大，电导性能较差，堵塞极板正常的微孔，妨碍电解液的渗透作用，增加蓄电池内阻，因此充电时难以恢复成原来状态，导致极板中参加电化学反应的活性物质减少，于是蓄电池容量也就降低。
通常解决铅酸蓄电池硫化的方法，在国内外有各式各样的方法。其中，主流之一是加入添加剂的方法，其代表发明人为日本小泽昭弥博士。此方法加入的添加剂和硫酸盐反应，能有效消除劣化电池的硫化现象，但是，该方法不能使蓄电池长期恢复原出厂性能。主流之二以美国学者为代表，是用外加设备产生与硫酸盐固有频率相同的脉冲来振荡消除硫化。此方法缺点是过高的脉冲会加剧活性物质脱落，以致减少电池寿命。
因此，急需一种安全可靠的不损活化物又能将容量长期恢复到95％以上的方法对蓄电池进行修复。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种铅酸蓄电池复原方法，通过修复液和变频超声清洗和/或变频脉冲电流充电相结合，使铅酸蓄电池能够安全、长期的恢复电池容量。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：检查并确定铅酸蓄电池单元可修复；
步骤S2：在铅酸蓄电池单元的电解液中加入溶解硫酸盐的修复液；
步骤S3：采用变频超声波清洗的方式和/或采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元。
优选地，所述步骤S3中，所述变频超声波为频率和/或幅值间歇递增型超声波，所述变频脉冲电流为频率和/或幅值间歇递增型脉冲电流。
优选地，当采用变频超声波清洗的方式和采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元时，所述变频超声波清洗和所述变频脉冲电流充电交叉进行。
优选地，每次超声波清洗时，总是以最佳超声波频率f最佳(i)和/或最佳超声波幅值a最佳(i)工作，每次脉冲充电时，总是以最佳充电频率F最佳(i)和/或最佳充电幅值A最佳(i)工作，其中，i为次数，为大于等于1的整数。
优选地，确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)的方法为：设定超声波幅值为amin，超声波以最低工作频率fmin进行超声清洗，工作t1秒间歇t2秒，在间歇时间t2内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，频率以Δf依次递增至最高工作频率fmax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波频率为最佳超声波频率f最佳(i)。
优选地，确定超声清洗的最佳超声波幅值a最佳(i)的方法为：超声波以最低幅值amin进行超声清洗，工作t1’秒间歇t2’秒，在间歇时间t2’内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以Δa依次递增至最高幅值amax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波幅值为最佳超声波幅值a最佳(i)。
优选地，确定所述最佳充电频率F最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电频率Fmin进行充电，工作tc1秒放电tc2秒间歇tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，频率以ΔF依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该频率为最佳充电频率F最佳(i)。
优选地，确定所述最佳充电幅值A最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电幅值Amin进行充电，工作tc1’秒放电tc2’秒间歇tc3’秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以ΔA依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该幅值为最佳充电幅值A最佳(i)。
优选地，所述步骤S3中，所述变频超声波的频率范围为40KHz-2MHz，所述变频超声波的幅值范围为20微米-200微米。
优选地，所述步骤S3中，所述变频脉冲电流的频率范围为20KHz-70KHz。
从上述技术方案可以看出，本发明使用修复液溶解硫酸铅结晶，并通过使用变频超声清洗和/或变频脉冲充电进行处理，能够极大地提高铅酸电池恢复程度，同时，通过以最适合的频率和幅值进行超声清洗和/或充电，保证了无过大能量损坏电池，进一步提高了电池的修复效率，超过95％，提高了铅酸蓄电池的利用率，具有重要的经济意义和环保意义。
附图说明
图1是本发明的铅酸蓄电池复原方法的流程图；
图2是本发明一具体实施中的确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)时的频率时序图；
图3是本发明一具体实施中的确定超声清洗的最佳超声波幅值a最佳(i)的幅值时序图；
图4是本发明一具体实施中的以最佳超声波频率f最佳(i)和最佳超声波幅值a最佳(i)工作的超声清洗时序图；
图5是本发明一具体实施中的确定变频充电的最佳充电频率F最佳(i)时的频率时序图；
图6是本发明一具体实施中的确定变频充电的最佳充电幅值A最佳(i)时的幅值时序图；
图7是本发明一具体实施中的以最佳充电频率F最佳ii)和最佳充电幅值A最佳(i)工作的充电时序图；
图8是本发明的人工智能铅酸蓄电池复原系统的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
导致蓄电池容量降低的原因可总结为(不考虑蓄电池的物理损坏)：一、硫酸铅结晶过大；二、电极板海绵孔堵塞；三、充电温度过高；四、电解液缺失。
基于上述情况，本发明公开了一种行之有效的使用修复液、超声清洗和/或脉冲充电相结合的恢复蓄电池的方法。
本发明的铅酸蓄电池复原方法，包括以下步骤：
步骤S1：检查并确定铅酸蓄电池单元可修复。可通过肉眼观察和/或仪器检测确定铅酸蓄电池单元是否可修复，在外观上，极柱无腐蚀、破损，外观无鼓包、破损和漏液，以及极板无变形；在电池内部，排气阀完好，电解液不浑浊，活性物质无脱落，极板连接完好，上述保持良好，蓄电池无物理损坏。通过电压传感器检测得到的蓄电池单元的电压≥1.8V(或12V的6组块蓄电池电压≥10.8V)，通过波美度传感器检测得到的铅酸蓄电池单元的电解液的硫酸波美度＞1.2，且各单元之间硫酸波美度差值＜0.04，通过电流传感器和电压传感器检测并计算得到的铅酸蓄电池单元的内阻值≤1.5R，其中，R为铅酸蓄电池单元出厂时的标准内阻值，满足上述条件时，可确定铅酸蓄电池单元可修复。
步骤S2：在铅酸蓄电池单元的电解液中加入溶解硫酸盐的修复液。该修复液可以为市场上销售的任意修复液，主要作用是帮助溶解硫酸铅大颗粒。在注入修复液之前，应预留出注入的修复液的空间，若蓄电池原电解液过多，应取出一些，若加入修复液后电解液过少，应补充去离子水或蒸馏水。
步骤S3：采用变频超声波清洗的方式和/或采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元。
采用变频超声波清洗铅酸蓄电池单元，由于电极板海绵孔中结晶的硫酸铅的结晶尺寸大小不一，需要找到适合当前结晶尺寸的最佳超声波频率和幅值。为了避免清洗过程中过高能量损伤电池，超声波频率和幅值应总是在不损伤电池的安全范围内，因此，在超声清洗过程中，超声波的频率和幅值是变化的。
已知声波波长为硫酸铅结晶颗粒直径的4倍时，清洗效果最佳。此外，超声波在电解液中能产生微型气泡也能清洗海绵状活性物中残存的硫酸铅结晶。硫酸铅结晶颗粒大小与最优超声波频率成反比。由于，硫酸铅结晶的最小粒径约0.2mm，声波在铅酸蓄电池的电解液中的速度为1500m/s左右，当超声波波长λ＝0.2mm*4时，清洗效果最佳，此时，超声波频率为1.875MHz，因此，变频超声波的工作频率范围为40KHz-2MHz。
超声波频率和幅值可以从超声波的最低工作频率fmin和/或最低幅值amin开始，超声清洗一定时间后，逐渐增加超声波频率和幅值，直至增大到超声波的最高工作频率fmax和/或最高幅值amax。优选地，最低工作频率fmin为40KHz，最高工作频率fmax的范围为1.5MHz-2MHz；最低幅值amin为20微米，最高幅值amax为200微米。
由于硫酸铅颗粒大小不一，并且随超声清洗的进行粒径也在时刻变化，为了进一步保障在超声清洗过程中不会因超声波频率和幅值过高而导致的电池损坏，本发明采用在超声清洗间歇时间内时刻监测电池单元的内阻值的办法，在每次超声清洗期间，总是以最佳超声波频率f最佳(i)和/或最佳超声波幅值a最佳(i)工作，其中，i为次数，为大于等于1的整数。
具体地，如图2所示，在第i次超声清洗中，确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)的方法为：设定超声波幅值为amin，超声波以最低工作频率fmin进行超声清洗，工作t1秒间歇t2秒，在间歇时间t2内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，频率以Δf依次递增至最高工作频率fmax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波频率为最佳超声波频率f最佳(i)。
具体地，如图3所示，在第i次超声清洗中，确定超声清洗的最佳超声波幅值a最佳(i)的方法为：超声波以最低幅值amin进行超声清洗，工作t1’秒间歇t2’秒，在间歇时间t2’内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以Δa依次递增至最高幅值amax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波幅值为最佳超声波幅值a最佳(i)。
如图4所示，确定最佳超声波频率f最佳(i)和最佳超声波幅值a最佳(i)后，以最佳超声波频率f最佳(i)和最佳超声波幅值a最佳(i)进行超声清洗，工作T1秒间歇T2秒，在间歇时间T2内依次测出铅酸蓄电池单元的内阻值，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止清洗，或进入下一充电步骤。
采用变频脉冲电流为超声清洗后的铅酸蓄电池单元进行充电，由于硫酸铅结晶尺寸大小不一，为了避免脉冲充电对电池单元的损坏，因此充电的电流采用变频脉冲电流。该充电过程是为了进一步消除硫酸铅结晶。
已知充电频率与硫酸铅结晶的固有频率相同或相近时，充电效果最佳。优选地，变频脉冲电流的充电频率范围为20KH-70KHz之间。
脉冲电流的频率和幅值也可以从最低充电频率Fmin和/或最低充电幅值Amin开始，充电一定时间后，先放电一段时间，以消除充电时形成的阻挡层，然后逐渐增加充电频率和幅值，直至增大到最大充电频率和最大充电幅值。
为了进一步保障在脉冲充电过程中不会因充电频率和幅值过高而导致电池损坏，本发明采用在脉冲充电间歇时间内时刻监测电池单元的内阻值的方法，总是以最佳充电频率F最佳(i)和/或最佳充电幅值A最佳(i)工作。
具体地，如图5所示，确定最佳充电频率F最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电频率Fmin进行充电，工作tc1秒放电tc2秒间歇tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，频率以ΔF依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该频率为最佳充电频率F最佳(i)，其中，i为充电次数，为大于等于1的整数。优选地，最低充电频率Fmin为10KHz-25KHz。
具体地，如图6所示，确定所述最佳充电幅值A最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电幅值Amin进行充电，工作tc1’秒放电tc2’秒间歇tc3’秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以ΔA依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该幅值为最佳充电幅值A最佳(i)，其中，i为充电次数，为大于等于1的整数。优选地，最低充电幅值Amin为2V-6V。
如图7所示，确定最佳充电频率F最佳(i)和最佳充电幅值A最佳(i)后，以频率为F最佳(i)和幅值为A最佳(i)的脉冲电流，在1.5c电流下，进行间歇充电，工作Tc1秒放电Tc2秒间歇Tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，当测出的内阻值小于等于铅酸蓄电池出厂时的标准内阻值R时，若电解液的硫酸波美度小于硫酸波美度标准值，可以继续充电，或进行下一次超声清洗，若电解液的硫酸波美度等于硫酸波美度标准值，则转入直流浮充，若电解液的硫酸波美度大于硫酸波美度标准值，则停止充电，铅酸蓄电池单元修复完成。
在充电过程中时刻监测蓄电池温度不超过60℃，风机工作及环境温度，只有在符合出厂规定时才可以进行充电。
在整个过程中要时时刻刻监测电解液的硫酸波美度，监测硫酸波美度使用波美度传感器，其工作原理为：用测电阻率的方式来测，硫酸波美度和电阻率的关系曲线为波美度传感器内置标准曲线，预先记录在单片机内，在使用过程中将其调出即可。
上述过程需要时刻监测电池单元的内阻值，为此，本发明还提供了一种人工智能铅酸蓄电池复原系统，以完成自动监测内阻值和根据内阻值自动完成电池单元的修复过程，如图8所示，包括初始值输入模块01、初始化模块02、铅酸蓄电池检测模块03、超声清洗模块04和充电模块05。
初始值输入模块01用于输入铅酸蓄电池单元出厂时的标准内阻值R和硫酸波美度标准值，并进入入初始化模块02。
初始化模块02用于检测各检测仪表是否正常工作，如果不正常，发出报警提示，如果正常，使各检测仪表读数归零，并进入铅酸蓄电池检测模块03。检测仪表包括温度传感器、电压传感器、电流传感器、超声换能器和波美度传感器，所述温度传感器用于测量铅酸蓄电池单元的温度，当蓄电池充电过程中，由于温度升高，相应内阻有所变化，此时最佳内阻也会因此而修正，所述电压传感器用于测量铅酸蓄电池单元的电压，所述电流传感器用于测量铅酸蓄电池单元的电流，所述超声换能器用于将电能转化成声能，对铅酸蓄电池单元进行超声清洗，所述波美度传感器用于测量铅酸蓄电池单元中电解液的硫酸浓度。
铅酸蓄电池检测模块03用于对铅酸蓄电池进行充电，优选地，选用0.1c恒流电流进行充电，充电完成后，判断铅酸蓄电池单元是否可修复，当铅酸蓄电池单元的电压≥1.8V，内阻值≤1.5R，电解液的波美度>1.2，且各铅酸蓄电池单元的电解液波美度差值≤0.4时，判定铅酸蓄电池单元可修复，进入超声清洗模块04，对铅酸蓄电池单元进行超声清洗，否则，终止程序。
超声清洗模块04用于根据铅酸蓄电池单元的内阻值变化确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)和最佳超声波幅值a最佳(i)，以频率为f最佳(i)和幅值为a最佳(i)的超声波进行间歇超声清洗，工作T1秒间歇T2秒，在间歇时间T2内依次测出铅酸蓄电池单元的内阻值，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止清洗，进入充电模块05；其中，i为超声清洗次数，为大于等于1的整数。
充电模块05用于根据铅酸蓄电池单元的内阻值确定最佳充电频率F最佳(i)和最佳充电幅值A最佳(i)，以频率为F最佳(i)和幅值为A最佳(i)的脉冲电流，在1.5c电流下，进行间歇充电，工作Tc1秒放电Tc2秒间歇Tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，当测出的内阻值小于等于铅酸蓄电池出厂时的标准内阻值R时，若电解液的硫酸波美度小于硫酸波美度标准值，则转回超声清洗模块04，进行下一次超声清洗，若电解液的硫酸波美度等于硫酸波美度标准值，则转入直流浮充，若电解液的硫酸波美度大于硫酸波美度标准值，则停止充电，铅酸蓄电池单元修复完成；其中，i为充电次数，为大于等于1的整数。
在超声清洗模块04中，确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)的方法为：设定超声波幅值为amin，超声波以最低工作频率fmin进行超声清洗，工作t1秒间歇t2秒，在间歇时间t2内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，频率以Δf依次递增至最高工作频率fmax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波频率为最佳超声波频率f最佳(i)；其中，i为超声清洗次数，为大于等于1的整数。优选地，最高工作频率fmax的范围为1.5MHz-2MHz。
在超声清洗模块04中，确定超声清洗的最佳超声波幅值a最佳(i)的方法为：超声波以最低幅值amin进行超声清洗，工作t1’秒间歇t2’秒，在间歇时间t2’内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以Δa依次递增至最高幅值amax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波幅值为最佳超声波幅值a最佳(i)；其中，i为超声清洗次数，为大于等于1的整数。优选地，最低幅值amin为20微米，所述最高幅值amax为200微米。
在充电模块05中，确定所述最佳充电频率F最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电频率Fmin进行充电，工作tc1秒放电tc2秒间歇tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，频率以ΔF依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该频率为最佳充电频率F最佳(i)，其中，i为充电次数，为大于等于1的整数。优选地，所述最低充电频率Fmin为10KHz-25KHz。
在充电模块05中，确定所述最佳充电幅值A最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电幅值Amin进行充电，工作tc1’秒放电tc2’秒间歇tc3’秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以ΔA依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该幅值为最佳充电幅值A最佳(i)，其中，i为充电次数，为大于等于1的整数。优选地，最低充电幅值Amin为2V-6V。
使用上述人工智能铅酸蓄电池复原系统和修复液，对铅酸蓄电池进行修复的方法的步骤为：
步骤S1：初步检查铅酸蓄电池单元可修复。
步骤S2：在铅酸蓄电池单元的电解液中加入溶解硫酸盐的修复液。
步骤S3：将各检测仪表连接到铅酸蓄电池单元和人工智能铅酸蓄电池复原系统上，启动人工智能铅酸蓄电池复原系统。各检测仪表包括温度传感器、电压传感器、电流传感器、超声换能器和波美度传感器，所述温度传感器用于测量铅酸蓄电池单元的温度，当蓄电池充电过程中，由于温度升高，相应内阻有所变化，此时最佳内阻也会因此而修正，所述电压传感器用于测量铅酸蓄电池单元的电压，所述电流传感器用于测量铅酸蓄电池单元的电流，所述超声换能器用于将电能转化成声能，对铅酸蓄电池单元进行超声清洗，所述波美度传感器用于测量铅酸蓄电池单元中电解液的硫酸浓度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：检查并确定铅酸蓄电池单元可修复；
步骤S2：在铅酸蓄电池单元的电解液中加入溶解硫酸盐的修复液；
步骤S3：采用变频超声波清洗的方式和/或采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述变频超声波为频率和/或幅值间歇递增型超声波，所述变频脉冲电流为频率和/或幅值间歇递增型脉冲电流。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，当采用变频超声波清洗的方式和采用变频脉冲电流充电的方式处理铅酸蓄电池单元时，所述变频超声波清洗和所述变频脉冲电流充电交叉进行。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，每次超声波清洗时，总是以最佳超声波频率f最佳(i)和/或最佳超声波幅值a最佳(i)工作，每次脉冲充电时，总是以最佳充电频率F最佳(i)和/或最佳充电幅值A最佳(i)工作，其中，i为次数，为大于等于1的整数。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，确定超声清洗的最佳超声波频率f最佳(i)的方法为：设定超声波幅值为amin，超声波以最低工作频率fmin进行超声清洗，工作t1秒间歇t2秒，在间歇时间t2内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，频率以Δf依次递增至最高工作频率fmax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波频率为最佳超声波频率f最佳(i)。
6.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，确定超声清洗的最佳超声波幅值a最佳(i)的方法为：超声波以最低幅值amin进行超声清洗，工作t1’秒间歇t2’秒，在间歇时间t2’内测出铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以Δa依次递增至最高幅值amax，工作时间和间歇时间保持不变，在间歇时间内依次测出每次超声作用后的铅酸蓄电池单元的内阻值，并保存，得到最小内阻值，并记录其对应的超声波幅值为最佳超声波幅值a最佳(i)。
7.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，确定所述最佳充电频率F最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电频率Fmin进行充电，工作tc1秒放电tc2秒间歇tc3秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，频率以ΔF依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该频率为最佳充电频率F最佳(i)。
8.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，确定所述最佳充电幅值A最佳(i)的方法为：采用0.1c的脉冲电流，以最低充电幅值Amin进行充电，工作tc1’秒放电tc2’秒间歇tc3’秒，在间歇时间内测出内阻值，并保存内阻值；之后，幅值以ΔA依次递增，工作时间、放电时间和间歇时间保持不变，当测得的内阻值大于等于前一次测得的内阻值时，停止充电，记录该幅值为最佳充电幅值A最佳(i)。
9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述变频超声波的频率范围为40KHz-2MHz，所述变频超声波的幅值范围为20微米-200微米。
10.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复原方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述变频脉冲电流的频率范围为20KHz-70KHz。
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2018
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