CN108414899A - 高压带电ertv防污闪涂料的腐蚀试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，属于防腐涂料的大气腐蚀模拟技术领域，包括：制作L型结构的反力实验台；将反应箱设于反力实验台的内侧,并将涂有高压带电ERTV防污闪涂料的拉紧绝缘子放入反应箱内，且一端通过第一拉索依次贯穿反应箱和反力实验台的短边侧壁后并由第一张拉装置固定在该短边侧壁上，另一端通过贯穿反应箱的主输电线连接于高压输电系统；在主输电线上设置贯穿反应箱并连接于高压输电系统的支输电线；利用反应箱来模拟该高压带电ERTV防污闪涂料在自然环境气候条件下的腐蚀行为。采用本发明来模拟污染大气腐蚀，可用于研究防腐涂料在高海拔、低温、浓雾、酸雨、湿热等自然环境气候条件下的腐蚀行为，并对其进行评价。

Description

高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法

技术领域

本发明属于防腐涂料的大气腐蚀模拟技术领域，具体涉及一种高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法。

背景技术

输电线路上的绝缘子长期暴漏在空气中，当绝缘子外表面伞裙之间的灰尘较多时，容易引发污闪现象，污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。防污闪的措施有很多，传统的方法是春秋两季的停电清扫，还有使用硅油、硅脂等涂料，合理的调节外绝缘的爬电比距，近年的有使用防闪增爬裙，使用ERTV防污闪涂料等。然而，对于涂抹防腐涂料而言，其在大气环境中的腐蚀行为可以通过环境气候模拟装置来进行环境气候模拟试验。但是，其模式试验通常是静态下进行的相关研究，而对于在应力载荷作用下腐蚀的研究没有，这与绝缘子长期在应力荷载下腐蚀的实际服役情况相去甚远。因此，探索应力载荷作用下防腐涂料的腐蚀疲劳损伤机理，开展腐蚀损伤拉索性能评价方法研究，对于延长防腐涂料使用寿命、改进防腐涂料的防腐蚀设计具有重要理论意义与工程应用价值。

发明内容

鉴于以上所述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，基于在传统腐蚀实验的基础上开发的，用于探究防腐涂料在应力载荷作用下的环境腐蚀规律并对此进印证。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，包括如下步骤：首先，制作L型结构的反力实验台；然后，将反应箱设于反力实验台的内侧,并将涂有高压带电ERTV防污闪涂料的拉紧绝缘子放入反应箱内，且一端通过第一拉索依次贯穿反应箱和反力实验台的短边侧壁后并由第一张拉装置固定在该短边侧壁上，另一端通过贯穿反应箱的主输电线连接于高压输电系统；然后，在主输电线上设置贯穿反应箱并连接于高压输电系统的支输电线；最后，利用反应箱来模拟该高压带电ERTV防污闪涂料在自然环境气候条件下的腐蚀行为。

进一步，所述反力实验台使用C40混凝土浇筑而成，其内部铺设有双层钢筋网，并在侧壁上预埋钢板。

进一步，所述第一拉索还连接有贯穿反力实验台的长边侧壁并由第二张拉装置固定在该长边侧壁上的第二拉索，利用第一张拉装置对第一拉索施加应力荷载，并利用第二张拉装置通过第二拉索的作用对第一拉索施加侧向荷载。

进一步，所述第一张拉装置、第二张拉装置为ZDK自锁式千斤顶，其下方均设有枕木。

进一步，所述反应箱的内腔由呈上下两层的腐蚀室和气氛发生室组成；所述腐蚀室连接有制冷系统、喷雾系统和喷水覆冰系统，其内还设有用于喷射盐液的喷嘴和用于内部温度变化的加热装置。

进一步，所述制冷系统包括制冷机、冷媒管道、制冷送风管和冷风机，所述制冷机位于腐蚀室外，所述制冷送风管和冷风机位于腐蚀室内，该制冷送风管与冷风机相连接，所述制冷机和冷风机通过冷媒管道相连接。

进一步，所述喷雾系统包括高压微雾设备、高压雾水输送管道和高压喷雾喷嘴组件，所述高压微雾设备位于腐蚀室外，所述高压喷雾喷嘴组件安装在腐蚀室内且位于腐蚀室上部，所述高压微雾设备和高压喷雾喷嘴组件通过高压雾水输送管道相连接。

进一步，所述喷水覆冰系统包括覆冰水制备装置、覆冰水输送管道和喷水覆冰喷嘴组件，所述覆冰水制备装置和喷水覆冰喷嘴组件分别位于腐蚀室外和腐蚀室内，该覆冰水制备装置和喷水覆冰喷嘴组件通过覆冰水输送管道相连接。

进一步，所述反应箱还设有用于给喷嘴提供高压空气而使盐液呈雾状喷射的空气压缩机。

进一步，所述反应箱还设有温湿度监测探头，其一端伸至腐蚀室内，另一端通过导线连至温湿度数显监测仪。

本发明的优点在于：

1.本发明所需要的反力实验台制作简单，所需要的材料属于常见材料；同时ZKD自锁式千斤顶也属于常见工具，购买及使用都很方便。

2.本发明不仅可以做防腐涂料在应力荷载下腐蚀疲劳的对比试验，还可用于研究防腐涂料在高海拔、低温、浓雾、酸雨、湿热等自然环境气候条件下的腐蚀行为，并对其进行评价。

3.本发明腐蚀性气氛产生方式有两种，解决了单一依赖外接气源的问题。

4.本发明重复试验证明具有很好的再现性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本发明的反应箱与反应实验台相结合的示意图；

图2是本发明的反应箱的示意图；

其中，1-反力实验台；2-反应箱，3-拉紧绝缘子，4-第一拉索，5-第一张拉装置，6-主输电线，7-高压输电系统，8-支输电线，9-钢板，10-第二拉索，11-第二张拉装置，12-枕木，13-喷嘴，14-加热装置，15-制冷机，16-冷媒管道，17-制冷送风管，18-冷风机，19-高压微雾设备，20-高压雾水输送管道，21-高压喷雾喷嘴组件，22-覆冰水制备装置，23-覆冰水输送管道，24-喷水覆冰喷嘴组件，25-温湿度监测探头；2a-腐蚀室，2b-气氛发生室。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，本发明提供的一种高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，包括如下步骤：首先，制作L型结构的反力实验台1，该反力实验台1使用C40混凝土浇筑而成，其内部铺设有双层钢筋网，并在侧壁上预埋钢板9；然后，将反应箱2设于反力实验台1的内侧,并将涂有高压带电ERTV防污闪涂料的拉紧绝缘子3放入反应箱2内，且一端通过第一拉索4依次贯穿反应箱2和反力实验台1的短边侧壁后并由第一张拉装置5固定在该短边侧壁上，另一端通过贯穿反应箱2的主输电线6连接于高压输电系统7；然后，在主输电线6上设置贯穿反应箱2并连接于高压输电系统6的支输电线8；最后，利用反应箱2来模拟该高压带电ERTV防污闪涂料在自然环境气候条件下的腐蚀行为。本发明可以配合反应箱模拟高海拔、低温、浓雾、酸雨、湿热等自然环境气候，来进行更复杂的试验；同时，其重复试验证明具有很好的再现性。此外，在高压输电系统的协同下，对绝缘子上的高压带电ERTV防污闪涂料的初次腐蚀行为及二次腐蚀行为均能够做出相应的模拟评估。

本实施例中的第一拉索4还连接有贯穿反力实验台1的长边侧壁并由第二张拉装置11固定在该长边侧壁上的第二拉索10，利用第一张拉装置5对第一拉索4施加应力荷载，并利用第二张拉装置11通过第二拉索10的作用对第一拉索4施加侧向荷载。本发明是基于在传统腐蚀实验的基础上开发的，用于探究拉紧绝缘子上涂抹的防腐涂料在交变应力下的环境腐蚀规律并对此进印证，也为研究防腐涂料应力腐蚀与腐蚀疲劳的作用机理与评价方法做好理论和实践上的准备。优选的，第一张拉装置5、第二张拉装置11为ZDK自锁式千斤顶，其下方均设有枕木12，能够消除张拉装置因其自重因素对拉绳及拉紧绝缘子应力变化的影响，进而使得实验数据更加准确。同时，这种千斤顶可以在拉绳张拉后通过机械锁盘将顶轴锁住，达到即使拆掉油管也可以长期持荷不卸载的效果，即可以使用该千斤顶长期持荷的功能来对拉绳施加静态应力荷载，也可以通过不断的张拉和放张来对拉绳施加交变应力荷载。

本实施例中的反应箱2的内腔由呈上下两层的腐蚀室2a和气氛发生室2b组成；本发明中，腐蚀性气氛的产生既可以通过化学法在反应箱2的气氛发生室2b内产生二氧化硫等腐蚀性气体，又可以通过外界气源将腐蚀性气体引入反应箱2的腐蚀室2a内,解决了单一依赖外接气源的问题。同时，该腐蚀室2a连接有制冷系统、喷雾系统和喷水覆冰系统，其内还设有用于喷射盐液的喷嘴13和用于内部温度变化的加热装置14；而当需要模拟高温天气时可以开启加热装置14，以使反应箱里面的温度升高。该制冷系统包括制冷机15、冷媒管道16、制冷送风管17和冷风机18，所述制冷机15位于腐蚀室2a外，所述制冷送风管17和冷风机18位于腐蚀室2a内，该制冷送风管17与冷风机18相连接，所述制冷机15和冷风机18通过冷媒管道16相连接,即制冷机15的冷量通过冷媒管道16输送到制冷送风管17中，经热交换从冷风机18通过布置在腐蚀室2a侧壁上的制冷送风管17输送到送风口，从而实现对腐蚀室2a进行温度调节的目的；所述喷雾系统包括高压微雾设备19、高压雾水输送管道20和高压喷雾喷嘴组件21，所述高压微雾设备19位于腐蚀室2a外，所述高压喷雾喷嘴组件21安装在腐蚀室2a内且位于腐蚀室2a上部，所述高压微雾设备19和高压喷雾喷嘴组件21通过高压雾水输送管道20相连接,即高压微雾设备19制备的高压水通过高压雾水输送管道20输送到布置在腐蚀室2a上方的高压喷雾喷嘴组件21中，高压水最后从高压喷雾喷嘴组21上的喷射嘴微孔中喷出，从而使腐蚀室2a内的试验空间充满需要的雾气；所述喷水覆冰系统包括覆冰水制备装置22、覆冰水输送管道23和喷水覆冰喷嘴组件24，所述覆冰水制备装置22和喷水覆冰喷嘴组件24分别位于腐蚀室2a外和腐蚀室2a内，该覆冰水制备装置22和喷水覆冰喷嘴组件24通过覆冰水输送管道23相连接，即覆冰水制备装置22制备而成的低温水通过覆冰水输送管道23输送到腐蚀室2a侧壁上的喷水覆冰喷嘴组件24，低温水最后从喷水覆冰喷嘴组件24上的喷射嘴小孔中喷出，形成一定大小粒径的水雾喷射到试验物品上，与制冷系统配合达到喷水覆冰试验的目的。

本实施例中的反应箱2还设有用于给喷嘴13提供高压空气而使盐液呈雾状喷射的空气压缩机(未画出)，即反应箱利用空气压缩机供给高压空气，从喷嘴中高速喷射，在喷嘴上喷气管出口处出现高速气流，并在喷嘴吸水管上方产生负压，盐液在大气作用下，沿进盐液管迅速上升射向顶端锥体，将未雾化水滴碎成雾，而被撞碎细雾从喷雾口飘出，扩散至工作室实验空间，呈弥漫状态，自由降落，以此来模拟大气中的酸雨环境；反应箱2还设有温湿度监测探头25，其一端伸至腐蚀室2a内，另一端通过导线连至温湿度数显监测仪(未画出)。

此外，拉绳与反应箱上的通孔之间的空隙可以通过密封胶带或橡胶垫进行封堵，以防止烟雾溢出反应箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，制作L型结构的反力实验台(1)；然后，将反应箱(2)设于反力实验台的内侧,并将涂有高压带电ERTV防污闪涂料的拉紧绝缘子(3)放入反应箱内，且一端通过第一拉索(4)依次贯穿反应箱和反力实验台的短边侧壁后并由第一张拉装置(5)固定在该短边侧壁上，另一端通过贯穿反应箱的主输电线(6)连接于高压输电系统(7)；然后，在主输电线上设置贯穿反应箱并连接于高压输电系统的支输电线(8)；最后，利用反应箱来模拟该高压带电ERTV防污闪涂料在自然环境气候条件下的腐蚀行为。

2.根据权利要求1所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述反力实验台使用C40混凝土浇筑而成，其内部铺设有双层钢筋网，并在侧壁上预埋钢板(9)。

3.根据权利要求1所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述第一拉索还连接有贯穿反力实验台的长边侧壁并由第二张拉装置(11)固定在该长边侧壁上的第二拉索(10)，利用第一张拉装置对第一拉索施加应力荷载，并利用第二张拉装置通过第二拉索的作用对第一拉索施加侧向荷载。

4.根据权利要求3所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述第一张拉装置、第二张拉装置为ZDK自锁式千斤顶，其下方均设有枕木(12)。

5.根据权利要求1-4任一项所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述反应箱的内腔由呈上下两层的腐蚀室(2a)和气氛发生室(2b)组成；所述腐蚀室连接有制冷系统、喷雾系统和喷水覆冰系统，其内还设有用于喷射盐液的喷嘴(13)和用于内部温度变化的加热装置(14)。

6.根据权利要求5所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述制冷系统包括制冷机(15)、冷媒管道(16)、制冷送风管(17)和冷风机(18)，所述制冷机位于腐蚀室外，所述制冷送风管和冷风机位于腐蚀室内，该制冷送风管与冷风机相连接，所述制冷机和冷风机通过冷媒管道相连接。

7.根据权利要求5所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述喷雾系统包括高压微雾设备(19)、高压雾水输送管道(20)和高压喷雾喷嘴组件(21)，所述高压微雾设备位于腐蚀室外，所述高压喷雾喷嘴组件安装在腐蚀室内且位于腐蚀室上部，所述高压微雾设备和高压喷雾喷嘴组件通过高压雾水输送管道相连接。

8.根据权利要求5所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述喷水覆冰系统包括覆冰水制备装置(22)、覆冰水输送管道(23)和喷水覆冰喷嘴组件(24)，所述覆冰水制备装置和喷水覆冰喷嘴组件分别位于腐蚀室外和腐蚀室内，该覆冰水制备装置和喷水覆冰喷嘴组件通过覆冰水输送管道相连接。

9.根据权利要求5所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述反应箱还设有用于给喷嘴提供高压空气而使盐液呈雾状喷射的空气压缩机。

10.根据权利要求5所述高压带电ERTV防污闪涂料的腐蚀试验方法，其特征在于，所述反应箱还设有温湿度监测探头(25)，其一端伸至腐蚀室内，另一端通过导线连至温湿度数显监测仪。