CN108412064A - 一种实木吸音板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种实木吸音板包括有实木板主体、设置在实木板主体前侧面上的第一装饰面层和设置在实木板主体后侧面上的第二装饰面层；实木吸音板的前侧面上设有吸音槽；实木吸音板的后侧面上设有第一纵向应力释放槽、第二纵向应力释放槽、横向应力释放槽和第一吸声孔；第二纵向应力释放槽的槽深大于第一纵向应力释放槽的槽深；横向应力释放槽与第一纵向应力释放槽、第二纵向应力释放槽之间联通；第一吸声孔与实木吸音板前侧面上的每个吸音槽对应设置；第一吸声孔的直径大于对应的吸音槽的宽度；所述实木板主体的左右侧分别对应设有榫头和榫槽。本发明解决了传统的实木吸音板存在的材质稳定性较弱、在使用过程中容易产生构件变形翘曲和裂缝的技术问题。

Description

一种实木吸音板及其施工方法
技术领域
本发明涉及装饰工程领域，特别是一种实木吸音板及其施工方法。
背景技术
木质吸音板的使用始于50至60年代，当时采用穿孔的胶合板、硬质纤维板作为芯材，由于芯材较薄，通常直接涂刷油漆进行装饰，表面色彩比较单调，且硬质纤维板受潮后容易翘曲变形，目前已很少使用。90年代初期，一些对室内装修要求较高的建筑，使用了进口木质穿孔吸音板；该板以中密度纤维板为芯材，采用薄木或三聚氰胺贴面，正面开槽、背面钻孔，形成表面新颖别致的条形穿孔装饰吸音板；90年代后期，国产条形穿孔装饰板吸音板面世。目前市场上的槽木吸音板是一种人造板的正面开槽、背面开孔的共振吸音材料，表面的包括圆孔、狭条孔和微孔等，通过调节孔的疏密程度，提高穿孔率，可改变吸音板的吸音性能。
某工程为了更好的达到建筑效果和使用功能的要求，在吸音墙面装修方案设计中取消了复合木质吸音板的传统做法，取而代之的是采用成品实木吸音板。这种装修形式虽然能很好的满足装饰和环保要求，但是它是目前国内装饰装修行业中首次采用成品实木吸音板的实例，需要从板材设计和施工等多方面采取措施对环境变化引起的不利效应进行综合防治。成品实木吸音板(槽木)通过装修设计单位的装饰效果图和实木材质表明，该材质效果能满足装饰要求且天然木材具有特有的芳香，坚固耐用，纹理自然，有较好的吸湿性以及换气性；但实木材质稳定性较弱，正常使用的实木家具表明，环境的变化和节点构造等引起的构件变形和裂缝是实木家具一直难以解决的问题；同理，采用实木吸音板也存在上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种实木吸音板及其施工方法，要解决传统的实木吸音板存在的材质稳定性较弱、在使用过程中容易产生构件变形翘曲和裂缝的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种实木吸音板包括有实木板主体、设置在实木板主体前侧面上的第一装饰面层和设置在实木板主体后侧面上的第二装饰面层；所述实木吸音板的前侧面上设有吸音槽；所述吸音槽有一组、沿横向平行间隔布置，并且每个吸音槽沿纵向通长开设；所述实木吸音板的后侧面上设有第一纵向应力释放槽、第二纵向应力释放槽、横向应力释放槽和第一吸声孔；所述第一纵向应力释放槽有一组，沿横向平行间隔布置，并且每个第一纵向应力释放槽沿纵向通长开设；所述第二纵向应力释放槽有两条、分别位于一组第一纵向应力释放槽的左右两侧，并且每个第二纵向应力释放槽的槽深大于第一纵向应力释放槽的槽深；所述横向应力释放槽有一组，沿纵向平行间隔布置，并且横向应力释放槽与第一纵向应力释放槽、第二纵向应力释放槽之间联通；所述第一吸声孔有若干组，沿横向平行间隔布置；其中，每组第一吸声孔与实木吸音板前侧面上的每个吸音槽对应设置，且位于相邻第一纵向应力释放槽之间位置处或者位于相邻第一纵向应力释放槽与第二纵向应力释放槽之间位置处；所述第一吸声孔的直径大于对应的吸音槽的宽度；
所述实木板主体的左右侧分别对应设有榫头和榫槽；所述榫头与实木板主体过度位置处设有一组第二吸声孔，并且一组第二吸声孔沿纵向间隔布置；其中，每个第二吸声孔的一部分位于榫头上、形成穿孔，第二吸声孔的另一部分位于实木板主体上、形成盲孔。
优选的，所述实木板主体由单层实木单元块拼合制成；其中实木单元块的宽度为26mm～35mm，厚度为15mm～19mm，长度900mm～1200mm。
优选的，相邻两个吸音槽之间的间距为24mm～36mm，最外侧的吸音槽与实木吸音板对应一侧侧边的距离为24mm～36mm，其中，每个吸音槽的深度为6mm～12mm，吸音槽的宽度为2.0mm～3.2mm。
优选的，相邻两个第一纵向应力释放槽之间的间距为24～36mm，最外侧的第一纵向应力释放槽与对应一侧的第二纵向应力释放槽之间的间距为24mm～36mm。
优选的，所述第一纵向应力释放槽的深度为4mm～10mm，宽度为2.2mm～3.5mm；第二纵向应力释放槽的深度为10mm～22mm，宽度为2.0mm～3.2mm。
优选的，所述第一吸声孔的直径为8mm～14mm，板横向相邻第一吸声孔之间的间距为 24mm～36mm，板纵向相邻第一吸声孔之间的间距为14mm～20mm。
优选的，所述第二吸声孔的直径为8mm～14mm，相邻第二吸声孔之间的间距为14mm～22mm。
优选的，所述第一装饰面层为天然木皮制成，厚度为1.0mm～1.65mm，所述第二装饰面层为清漆实木制成，厚度为1.0mm～1.5mm，所述第二装饰面层的外侧敷设一层柔性阻燃吸音纤维布。
优选的，相邻实木吸音板之间通过榫头和榫槽榫卯连接。
这种的实木吸音板的施工方法，其特征在于，包括步骤如下。
步骤一，选材：选择质量符合设计要求的实木材作为实木板主体的原材料。
步骤二，实木材的旋切干燥：根据实木板主体设计的尺寸和形状，将选取的实木材切割成实木单元块，并进行干燥。
步骤三，对旋切干燥后的实木单元块分选：按照设计的质量要求对旋切干燥后的实木单元块进行挑选，选取出质量合格的实木单元块。
步骤四，实木单元块的涂胶和排板：利用涂胶设备在实木单元块的四个侧面进行涂胶，将涂过胶的实木单元块进行拼合、粘接；在拼合时，纵向的实木单元块长短交错布置，并且纵向相邻的两块实木单元块横断面花纹错开排列。
步骤五，实木单元块热压胶合：采用热压设备对单层方木条板材进行热压胶合，形成实木板主体。
步骤六，实木板主体的定厚砂光：采用定厚砂光机对实木板主体的前侧面和后侧面进行定厚砂光，以确保板面的平整度和光洁度。
步骤七，实木板主体的分选养生：实木板主体在初步加工完成后，经过分选，去掉不合格的产品；再静置平衡15天到20天，使得实木板主体平衡稳定。
步骤八，天然木皮的挑选：对天然木皮进行挑选，并对含水率进行控制，含水率的范围为控制在10％～12％。
步骤九，实木吸音板初步成型：将挑选好的天然木皮和清漆实木涂上粘黏胶分别贴在实木板主体的前侧面和后侧面上，再放入热压机里进行热压。
步骤十，将初步成型的实木吸音板放在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15～25天，以保证实木吸音板质量稳定。
步骤十一，初步成型的实木吸音板的切割、开槽、开孔：利用切割开槽设备和开孔机按照设计图纸进行切割开槽、开孔，并且进行榫头和榫槽的切割成形。
步骤十二，淋漆干燥定型：利用淋漆设备对切割开槽、开孔完毕的吸音板进行淋漆，并干燥定型；至此施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明第一次在装饰施工材料中设计定义实木吸音板装饰板材的概念，首次设计出解决板材内部应力的纵横向应力释放槽，并通过实践得以有效使用；该实木吸音板装饰板材在实际施工中的应用，使得原先单一的复合木质吸音板装饰板材增加了一种绿色环保的装饰板材，使得装饰施工中的木质吸音板的形式有了更多的选择，从而使得装饰施工过程中使用的木质材料得以充分绿色环保的利用，随之而来的室内环境绿色环保、木材充分利用等得到了显著改善。
2、传统的复合实木吸音板的材质采用实木破碎后粉末压制成型，这种板材不能够充分满足装饰要求且破坏了天然木材具有的特有芳香；文理不自然，吸湿性和换气性不如实木板材效果好；并且板材采用实木破碎后压制成型，含有一定量的胶制品，环保性能较差；而本发明中的实木板主体以实木板为基材，未经粉碎压模成型，并且也没有破坏木材的自然芳香，使得本发明的实木吸音板具有绿色环保的利用；另外，本发明在实木吸音板的前侧面上设有吸音槽，在实木吸音板的后侧面上设置第一纵向应力释放槽、第二纵向应力释放槽以及横向应力释放槽，并且第二纵向应力释放槽设置在第一纵向应力释放槽的外侧、比第一纵向应力释放槽深，同时在实木吸音板的后侧面上开设第一吸声孔和第二吸声孔；本发明通过试验对板材上的应力释放槽进行了尺寸和数量进行限定，从内应力方面解决了实木吸音板板材变形的缺陷，通过调节孔洞的疏密程度来提高开设的孔洞率，改善了吸音板的吸音性能。
3、本发明的吸音原理：本发明在实木板主体上开设孔，并离主体结构层一定距离安装，主体结构层与穿孔板共同形成共振吸声结构；本发明的实木吸音板与主体结构层可以看作是多个亥姆霍兹共振器的组合。
亥姆霍兹共振器：它是由一个体积为V的空腔(即相当于实木吸音板与主体结构层之间的空间)通过直径为d的小孔(相当于第一吸声孔和第二吸声孔)与外界相连通，小孔深度为t，当声波入射到小孔开口面时，由于孔径d和深度t比声波波长小得多，孔颈中的空气柱弹性变形很小，可以视为质量块；封闭空腔则起空气弹簧的作用；当入射声波频率和系统固有频率相等时，将引起孔颈空气柱的剧烈振动，并由于克服孔壁摩擦阻力而消耗声能。
亥姆霍兹共振器在声学方面的作用：颈口附近和颈内摩擦可以吸收声能；并且颈口的二次辐射作用，可以扩散入射声波；共振特性可以储藏能量，这能量在入射声停止后可以还给房间，延长其混响时间。
本发明的抗翘曲变形原理：本发明上的横纵应力释放槽可以有效地释放板材因环境变化产生的应力，使板材的整体收缩变成局部变形，从而可极大程度地减小实木吸音板的翘曲。
4、本发明依据实木板材的特性，运用应力释放原理和吸音原理，充分把装饰效果和使用效果完美结合在一起，达到了力学与美学的统一协调。
5、本发明的实木吸音板证明效果的实验数据以及用途如下。
1)声学依据：当声波入射到建筑构件(如墙、天花)时，声能的一部分被反射，一部分透过构件，还有一部分由于构件的振动或声音在其内部传播时介质的摩擦或热传导而被损耗，通常称之为材料的吸收；根据能量守恒定律，若单位时间内入射到构件上的总声能为E0，反射的声能为Er，构件吸收的声能为Eα，透过构件的声能为Eτ，则互相间有如下的关系：
E0＝Er十Eα十Eτ；
透射声能与入射声能之比称为“透射系数”，记作τ；
反射声能与入射声能之比称为“反射系数”，记作r，入们常把τ值小的材料称为“隔声材料”，把r值小的称为“吸声材料”；
实际上构件的吸收只是Eα，但从入射波与反射波所在的空间考虑问题，常常用下式来定义材料的吸声系数；
不同材料，不同的构造对声音具有不同的性能：在隔声中希望用透射系数小的材料防止噪声；在音质设计中需要选择吸声材料，控制室内声场；
所有建筑材料都有一定的吸声特性，工程上把吸声系数比较大的材料和结构(一般大于 0.2)称为吸声材料或吸声结构。
2)声学试验检测吸音系数：不同频率的声音对本发明实木吸音板的吸声系数检测图如附图样品实木吸音板吸声系数图，通过该图可以看出，通过代表性的声音频率，实木吸音板的吸声系数绝大部分大于0.2，具有良好的吸声功能。
3)外观效果：花纹自然、不含甲醛之类的对身体有害的化学物质，造型美观、色泽幽雅、装饰效果好、立体感强、组装简便，适合暖色调场所使用。
4)控制变形效果实验数据：采用本发明中的木质吸音板的施工方法安装完成一面试验墙。
对实木吸音板试验墙设置横向和纵向变形监测点，其中横向变形取6个点，检测数据如下。
根据全过程监测结果，统计绘制实木吸音板标准板横向变形量监测点折线图，如图5-图 16所示；其中，图中横坐标为天，纵坐标为mm；从图5-图16的折线图可以看出，变形速率最大的时间在前21天，从第24天开始变化很小；监测的六个点中，最大横向变形量为0.30mm，满足要求，板材自身横向变形可到了有效控制。
纵向变形量监测设置9个代表点，次纵向变形量监测点如图17下折线所示(横坐标为天、纵坐标为mm)；实测共9个点，平整度在2mm以内的有9个点，小于0.5mm的有1 个点，占11％；超过0.5mm的有8个点，占89％；超过1mm的有5个点，占56％；超过 1.5mm的有3个点，占33％；超过2mm的点为零；从上述的试验数据来看，本发明的实木吸音板具有良好的吸音和装饰效果。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中实木吸音板的前侧面结构示意图。
图2是本发明中实木吸音板的后侧面结构示意图。
图3是本发明中实木吸音板的俯视结构示意图。
图4是本发明中样品实木吸音板吸声系数图。
图5是本发明中实木吸音板标准板监测点1点上横向变形量监测折线图。
图6是本发明中实木吸音板标准板监测点1点下横向变形量监测折线图。
图7是本发明中实木吸音板标准板监测点2点上横向变形量监测折线图。
图8是本发明中实木吸音板标准板监测点2点下横向变形量监测折线图。
图9是本发明中实木吸音板标准板监测点3点上横向变形量监测折线图。
图10是本发明中实木吸音板标准板监测点3点下横向变形量监测折线图。
图11是本发明中实木吸音板标准板监测点4点上横向变形量监测折线图。
图12是本发明中实木吸音板标准板监测点4点下横向变形量监测折线图。
图13是本发明中实木吸音板标准板监测点5点上横向变形量监测折线图。
图14是本发明中实木吸音板标准板监测点5点下横向变形量监测折线图。
图15是本发明中实木吸音板标准板监测点6点上横向变形量监测折线图。
图16是本发明中实木吸音板标准板监测点6点下横向变形量监测折线图。
图17是本发明中实木吸音板墙面平整度监测折线图。
附图标记：1—实木板主体、2—第一装饰面层、3—第二装饰面层、4—吸音槽、5—第一纵向应力释放槽、6—第二纵向应力释放槽、7—横向应力释放槽、8—第一吸声孔、9—榫头、10—榫槽、11—第二吸声孔。
具体实施方式
如图1-3所示，这种实木吸音板，包括有实木板主体1、设置在实木板主体1前侧面上的第一装饰面层2和设置在实木板主体1后侧面上的第二装饰面层3；所述实木吸音板的前侧面上设有吸音槽4；所述吸音槽4有一组、沿横向平行间隔布置，并且每个吸音槽4沿纵向通长开设；所述实木吸音板的后侧面上设有第一纵向应力释放槽5、第二纵向应力释放槽6、横向应力释放槽7和第一吸声孔8；所述第一纵向应力释放槽5有一组，沿横向平行间隔布置，并且每个第一纵向应力释放槽5沿纵向通长开设；所述第二纵向应力释放槽6有两条、分别位于一组第一纵向应力释放槽5的左右两侧，并且每个第二纵向应力释放槽6的槽深大于第一纵向应力释放槽5的槽深；所述横向应力释放槽7有一组，沿纵向平行间隔布置，并且横向应力释放槽7与第一纵向应力释放槽5、第二纵向应力释放槽6之间联通；所述第一吸声孔8有若干组，沿横向平行间隔布置；其中，每组第一吸声孔8与实木吸音板前侧面上的每个吸音槽4对应设置，且位于相邻第一纵向应力释放槽5之间位置处或者位于相邻第一纵向应力释放槽5与第二纵向应力释放槽6之间位置处；所述第一吸声孔8的直径大于对应的吸音槽4的宽度；
所述实木板主体1的左右侧分别对应设有榫头9和榫槽10；所述榫头9与实木板主体1过度位置处设有一组第二吸声孔11，并且一组第二吸声孔11沿纵向间隔布置；其中，每个第二吸声孔11的一部分位于榫头9上、形成穿孔，第二吸声孔11的另一部分位于实木板主体 1上、形成盲孔。
本实施例中，所述实木板主体1由单层实木单元块拼合制成；其中实木单元块的宽度可以在26mm～35mm范围内选取，厚度可以在15mm～19mm范围内选取，长度可以在 900mm～1200mm范围内选取。
本实施例中，相邻两个吸音槽4之间的间距控制在24mm～36mm范围内，最外侧的吸音槽4与实木吸音板对应一侧侧边的距离控制在24mm～36mm范围内，其中，每个吸音槽4的深度可以为6mm～12mm，吸音槽4的宽度可以为2.0mm～3.2mm。
本实施例中，相邻两个第一纵向应力释放槽5之间的间距控制在24mm～36mm范围内，最外侧的第一纵向应力释放槽5与对应一侧的第二纵向应力释放槽6之间的间距控制在24mm～36mm范围内。
本实施例中，所述第一纵向应力释放槽5的深度可以为4mm～10mm，宽度可以为2.2mm～3.5mm；第二纵向应力释放槽6的深度可以为10mm～22mm，宽度可以为2.0mm～3.2mm。
本实施例中，所述第一吸声孔8的直径可以为8mm～14mm，板横向相邻第一吸声孔8之间的间距可以为24mm～36mm，板纵向相邻第一吸声孔8之间的间距可以为14mm～ 20mm。
本实施例中，所述第二吸声孔11的直径可以为8mm～14mm，相邻第二吸声孔11之间的间距可以为14mm～22mm。
本实施例中，所述第一装饰面层2为天然木皮制成，厚度可以为1.0mm～1.65mm，所述第二装饰面层3为清漆实木制成，厚度可以为1.0mm～1.5mm，所述第二装饰面层3的外侧敷设一层柔性阻燃吸音纤维布。
本实施例中，相邻实木吸音板之间通过榫头9和榫槽10榫卯连接。
这种实木吸音板的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，原木选材：选择天然木材同第一装饰面层2或与第一装饰面层2的硬度和吸水率均相差在1％之内的实木材作为实木板主体1；第一装饰面层2宜采用樱桃木、胡桃木、乌金木、榉木、香樟木、白蜡木、泡桐木、椴木、黄花梨、铁力木、黄杨木等中高级木料，性能要求坚固、纹理细密，能够获得强烈的光泽感，且不易发生较大翘曲变形的木材，含水率控制在9％至12％之间为宜；分割好的木材才能出好的吸音板，原木质量对吸音板质量的影响至关重要，良好的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质吸音板的基础。
步骤二，实木材的旋切干燥：根据实木板主体1设计的尺寸和形状，将选取的实木材切割成实木单元块，旋转切割出的实木板主体1厚约17.7毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥；基材实木芯板质量与成品吸音板的质量密不可分。
步骤二，原木旋切干燥：这道工序用于加工制作实木吸音板基材的实木芯板，基材实木板主体1的质量与成品吸音板的质量密不可分，旋转切割出的实木板主体1厚约17.7毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
步骤三，对旋切干燥后的实木单元块分选：为了保证每一片实木单元块进行挑选，只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为吸音板基材，由专职分选员对吸音板基材进行挑选。
步骤四，实木单元块的涂胶和排板：利用专业的涂胶设备在实木单元块的四个侧面进行涂胶，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率，将涂过胶的实木单元块进行拼合、粘接；在拼合时，纵向的实木单元块长短交错布置，并且纵向相邻的两块实木单元块横断面花纹错开排列，这样可以改变木材纤维原有的伸展方，改良了实木板主体1的湿胀干缩的局限性。
步骤五，实木单元块热压胶合：采用热压设备对单层方木条板材进行热压胶合，形成实木板主体1，热压是实木吸音板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到吸音板成品的质量。
步骤六，实木板主体1的定厚砂光：采用大型定厚砂光机对实木板主体1的前侧面和后侧面进行定厚砂光，以确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
步骤七，实木板主体1的分选养生：实木板主体1在初步加工完成后，经过分选，去掉不合格的产品；经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得实木板主体1平衡稳定。
步骤八，天然木皮的挑选：为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木吸音板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率严格控制，含水率的范围为控制在10％～12％；
步骤九，实木吸音板初步成型：将挑选好的天然木皮和清漆实木涂上粘黏胶分别贴在实木板主体1的前侧面和后侧面上，再放入热压机里进行热压。
步骤十，由于吸音板在贴上装饰天然木皮和第二装饰面层3后又经过热压，实木板主体 1内部又产生了较大的内应力，将初步成型的实木吸音板放在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15～25天，以保证实木吸音板质量稳定。
步骤十一，初步成型的实木吸音板的切割、开槽、开孔：利用切割开槽设备和开孔机按照设计图纸进行切割开槽、开孔，并且进行榫头9和榫槽10的切割成形。
步骤十二，淋漆干燥定型：利用淋漆设备对切割开槽、开孔完毕的吸音板进行淋漆，通过淋漆设备后，吸音板表面漆面将有润泽而又富有韧性，并干燥定型；至此施工完毕。

Claims (10)

1.一种实木吸音板，其特征在于：包括有实木板主体（1）、设置在实木板主体（1）前侧面上的第一装饰面层（2）和设置在实木板主体（1）后侧面上的第二装饰面层（3）；所述实木吸音板的前侧面上设有吸音槽（4）；所述吸音槽（4）有一组、沿横向平行间隔布置，并且每个吸音槽（4）沿纵向通长开设；所述实木吸音板的后侧面上设有第一纵向应力释放槽（5）、第二纵向应力释放槽（6）、横向应力释放槽（7）和第一吸声孔（8）；所述第一纵向应力释放槽（5）有一组，沿横向平行间隔布置，并且每个第一纵向应力释放槽（5）沿纵向通长开设；所述第二纵向应力释放槽（6）有两条、分别位于一组第一纵向应力释放槽（5）的左右两侧，并且每个第二纵向应力释放槽（6）的槽深大于第一纵向应力释放槽（5）的槽深；所述横向应力释放槽（7）有一组，沿纵向平行间隔布置，并且横向应力释放槽（7）与第一纵向应力释放槽（5）、第二纵向应力释放槽（6）之间联通；所述第一吸声孔（8）有若干组，沿横向平行间隔布置；其中，每组第一吸声孔（8）与实木吸音板前侧面上的每个吸音槽（4）对应设置，且位于相邻第一纵向应力释放槽（5）之间位置处或者位于相邻第一纵向应力释放槽（5）与第二纵向应力释放槽（6）之间位置处；所述第一吸声孔（8）的直径大于对应的吸音槽（4）的宽度；
所述实木板主体（1）的左右侧分别对应设有榫头（9）和榫槽（10）；所述榫头（9）与实木板主体（1）过度位置处设有一组第二吸声孔（11），并且一组第二吸声孔（11）沿纵向间隔布置；其中，每个第二吸声孔（11）的一部分位于榫头（9）上、形成穿孔，第二吸声孔（11）的另一部分位于实木板主体（1）上、形成盲孔。
2.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：所述实木板主体（1）由单层实木单元块拼合制成；其中实木单元块的宽度为26mm～35mm，厚度为15mm～19mm，长度900mm～1200mm。
3.根据权利要求2所述的实木吸音板，其特征在于：相邻两个吸音槽（4）之间的间距为24mm～36mm，最外侧的吸音槽（4）与实木吸音板对应一侧侧边的距离为24～36mm；其中，每个吸音槽（4）的深度为6mm～12mm，吸音槽（4）的宽度为2.0mm～3.2mm。
4.根据权利要求3所述的实木吸音板，其特征在于：相邻两个第一纵向应力释放槽（5）之间的间距为24～36mm，最外侧的第一纵向应力释放槽（5）与对应一侧的第二纵向应力释放槽（6）之间的间距为24mm～36mm。
5.根据权利要求4所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一纵向应力释放槽（5）的深度为4mm～10mm，宽度为2.2mm～3.5mm；所述第二纵向应力释放槽（6）的深度为10mm～22mm，宽度为2.0mm～3.2mm。
6.根据权利要求5所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一吸声孔（8）的直径为8mm～14mm，横向相邻第一吸声孔（8）之间的间距为24mm～36mm，纵向相邻第一吸声孔（8）之间的间距为14mm～20mm。
7.根据权利要求6所述的实木吸音板，其特征在于：所述第二吸声孔（11）的直径为8mm～14mm，相邻第二吸声孔（11）之间的间距为14mm～22mm。
8.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一装饰面层（2）为天然木皮制成，厚度为1.0mm～1.65mm，所述第二装饰面层（3）为清漆实木制成，厚度为1.0mm～1.5mm，所述第二装饰面层（3）的外侧敷设一层柔性阻燃吸音纤维布。
9.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：相邻实木吸音板之间通过榫头（9）和榫槽（10）榫卯连接。
10.一种权利要求2-9中任意一项所述的实木吸音板的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，选材：选择质量符合设计要求的实木材作为实木板主体（1）的原材料；
步骤二，实木材的旋切干燥：根据实木板主体（1）设计的尺寸和形状，将选取的实木材切割成实木单元块，并进行干燥；
步骤三，对旋切干燥后的实木单元块分选：按照设计的质量要求对旋切干燥后的实木单元块进行挑选，选取出质量合格的实木单元块；
步骤四，实木单元块的涂胶和排板：利用涂胶设备在实木单元块的四个侧面进行涂胶，将涂过胶的实木单元块进行拼合、粘接；在拼合时，纵向的实木单元块长短交错布置，并且纵向相邻的两块实木单元块横断面花纹错开排列；
步骤五，实木单元块热压胶合：采用热压设备对单层方木条板材进行热压胶合，形成实木板主体（1）；
步骤六，实木板主体（1）的定厚砂光：采用定厚砂光机对实木板主体（1）的前侧面和后侧面进行定厚砂光，以确保板面的平整度和光洁度；
步骤七，实木板主体（1）的分选养生：实木板主体（1）在初步加工完成后，经过分选，去掉不合格的产品；再静置，使得实木板主体（1）平衡稳定；
步骤八，天然木皮的挑选：对天然木皮进行挑选，并按照设计要求对对含水率进行控制；
步骤九，实木吸音板初步成型：将挑选好的天然木皮和清漆实木涂上粘黏胶分别贴在实木板主体（1）的前侧面和后侧面上，再进行热压；
步骤十，将初步成型的实木吸音板放在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生，以保证实木吸音板质量稳定；
步骤十一，对初步成型的实木吸音板的切割、开槽、开孔：利用切割开槽设备和开孔机按照设计图纸进行切割开槽、开孔，并且进行榫头（9）和榫槽（10）的切割成形；
步骤十二，淋漆干燥定型：利用淋漆设备对切割开槽、开孔完毕的吸音板进行淋漆，并干燥定型；至此施工完毕。
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