CN108411963A

CN108411963A - 一种电力设施自动加工车

Info

Publication number: CN108411963A
Application number: CN201810190595.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2018-03-08
Publication date: 2018-08-17

Abstract

本发明涉及一种电力设施自动加工车，包括移动平台、辅助机构、转动机构、切边机构和钻碎机构，所述的辅助机构安装在移动平台上，辅助机构的上端安装有转动机构，转动机构的右端下侧安装有切边机构，辅助机构的下端安装有钻碎机构。本发明可以解决对现有安装电缆标志桩过程中需要人员挖坑，过程繁琐复杂，挖坑时，人员需要借助工具进行挖坑，且人员需要长时间挖坑才能达到工作所需要求，长时间弯腰挖土容易引发安全隐患，效率缓慢，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对土壤进行机械化挖坑的功能。

Description

一种电力设施自动加工车

技术领域

本发明涉及电力领域，特别涉及一种电力设施自动加工车。

背景技术

电缆标志桩又称为电力电缆标志桩，标志桩，天然气标志桩通道立式标志桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地理管线路径通道指示标志兼警告牌，用于闹市、风景区、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示，强度高，产品采用新型不饱和树脂材料，经高温压制而成，抗冲击，耐磨损，耐高温，耐腐蚀，故使用寿命长达30年，外表美观，产品可制成各种颜色，字体图案清晰，警示性明显并可以美化城市环境，防偷盗，该合成材料无回收价值，自然防盗，有效解决了地下重要设施被挖断的问题，具有重大的社会效益与经济效益，因此深受工作人员的喜爱，但是，由于安装电缆标志桩需要批量安装，施工过程中，如何挖坑成为人们难题，如今人们都是借助工具进行挖坑，过程繁琐复杂，挖坑时，人员需要借助工具进行挖坑，且人员需要长时间挖坑才能达到工作所需要求，长时间弯腰挖土容易引发安全隐患，效率缓慢，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力设施自动加工车，可以解决对现有安装电缆标志桩过程中需要人员挖坑，过程繁琐复杂，挖坑时，人员需要借助工具进行挖坑，且人员需要长时间挖坑才能达到工作所需要求，长时间弯腰挖土容易引发安全隐患，效率缓慢，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对土壤进行机械化挖坑的功能，自动化挖坑，自动化多方位切平，快速完成工作需求，无需人员操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力设施自动加工车，包括移动平台、辅助机构、转动机构、切边机构和钻碎机构，辅助机构带动钻碎机构进行方位调节，钻碎机构根据情况对土壤进行钻孔，切边机构对圆形坑边进行切平，转动机构带动切边机构进行转动与升降调节，所述的辅助机构安装在移动平台上，辅助机构的上端安装有转动机构，转动机构的右端下侧安装有切边机构，辅助机构的下端安装有钻碎机构。

所述的钻碎机构包括转电机、圆台柱、四个辅转支链和锥形钻，转电机安装在辅助机构的下端，转电机的输出轴安装在圆台柱上，圆台柱上沿其周向均匀安装有四个辅转支链，圆台柱的下端安装有锥形钻，转电机带动四个辅转支链和锥形钻进行转动，钻碎机构根据情况对土壤进行自动化钻孔，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅转支链包括两个撑气缸、弧形架、弧滑槽、弧滑块、弧板、下斜刀、微调板、辅齿条、辅齿轮和辅电机，两个撑气缸安装在圆台柱的上下两端，撑气缸的顶端通过法兰安装在弧形架的内壁上，且弧形架上设置有弧形槽，弧形架的外壁上对称安装有弧滑槽，弧滑槽通过滑动配合的方式与弧滑块相连，弧滑块对称安装在弧板上，弧板的外壁上均匀安装有下斜刀，弧板的内壁上安装有微调板，且微调板位于弧形槽内，微调板的内侧安装有辅齿条，辅齿条上啮合有辅齿轮，辅齿轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机通过底座安装在弧形架上，根据工作要求，两个撑气缸带动弧形架伸缩到合适的位置，辅电机带动辅齿轮进行往复转动，辅齿轮带动微调板上的辅齿条进行往复转动，弧板在弧滑槽与弧滑块的辅助下带动下斜刀进行往复转动，下斜刀减小了在土壤中向下钻动的难度，钻碎机构带动辅转支链对土壤进行转动，辅转支链带动下斜刀对土壤进行往复切割，确保钻碎机构能够快速钻进土壤内，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括主气缸、L型主架、伸缩辅板、辅气缸、方板、对气缸和连板，主气缸对称安装在移动平台上，主气缸的顶端通过法兰安装在L型主架上，L型主架的前端安装有伸缩辅板，伸缩辅板的后端安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在伸缩辅板的前端，伸缩辅板的前端安装有方板，方板的下端对称安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在连板上，辅助机构带动方板进行升降与前后伸缩，对气缸带动连板进行升降，自动化调节，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括山型架、两个稳气缸、圆板、滑动支链、稳滑槽、圆环板、圆齿条、圆齿轮、圆电机和横板，山型架的下端安装在方板上，山型架的左右两端安装有两个稳气缸，稳气缸的顶端通过法兰安装在圆板上，圆板上设置有矩形槽，且方板位于矩形槽内，圆板上沿其周向均匀安装有滑动支链，滑动支链通过滑动配合的方式与稳滑槽相连，稳滑槽安装在圆环板上，圆环板的外壁上安装有圆齿条，圆齿条上啮合有圆齿轮，圆齿轮安装在圆电机的输出轴上，圆电机通过底座安装在横板上，横板安装在圆板的左端，圆电机带动圆齿轮进行转动，圆齿轮带动圆环板上的圆齿条进行转动，两个稳气缸带动圆板进行升降调节，自动化升降与转动，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动支链包括转滑杆和稳滑块，转滑杆安装在圆板上，转滑杆的下端安装有稳滑块，稳滑块通过滑动配合的方式与稳滑槽相连，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切边机构包括斜杆、矩板、角度气缸、微板、微气缸、电动滑块、移板、切气缸、切边刀、两个V型刀和切碎刀，角度气缸通过销轴安装在圆环板的下端，角度气缸的顶端通过销轴安装在斜杆上，斜杆的上端通过销轴安装在圆环板上，斜杆的下端通过销轴安装在矩板上，斜杆上安装有微板，微板上通过销轴安装有微气缸，微气缸的顶端通过销轴安装在矩板上，矩板的下端安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，移板的下端对称安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在切边刀上，切边刀的前后两侧安装有两个V型刀，切边刀的左侧均匀安装有切碎刀，根据工作要求，角度气缸带动斜杆进行角度调节，微气缸带动矩板进行角度调节直到切边刀移动到工作位置的上方，切气缸带动切边刀下降，电动滑块带动切边刀进行左右切边，V型刀和切碎刀减小了切碎土壤的难度，切边机构在转动机构的辅助下对圆形坑边进行多方位切平，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，移动平台带动本发明移动到工作位置，第二步，辅助机构开始工作，辅助机构带动方板进行升降与前后伸缩，对气缸带动连板进行升降，第三步，转动机构开始工作，圆电机带动圆齿轮进行转动，圆齿轮带动圆环板上的圆齿条进行转动，两个稳气缸带动圆板进行升降调节，第四步，切边机构开始工作，根据工作要求，角度气缸带动斜杆进行角度调节，微气缸带动矩板进行角度调节直到切边刀移动到工作位置的上方，切气缸带动切边刀下降，电动滑块带动切边刀进行左右切边，V型刀和切碎刀减小了切碎土壤的难度，第五步，钻碎机构开始工作，转电机带动四个辅转支链和锥形钻进行转动，之后，辅转支链开始工作，根据工作要求，两个撑气缸带动弧形架伸缩到合适的位置，辅电机带动辅齿轮进行往复转动，辅齿轮带动微调板上的辅齿条进行往复转动，弧板在弧滑槽与弧滑块的辅助下带动下斜刀进行往复转动，下斜刀减小了在土壤中向下钻动的难度，辅助机构带动钻碎机构进行方位调节，钻碎机构根据情况对土壤进行钻孔，切边机构对圆形坑边进行切平，切平一边后，转动机构带动切边机构转动九十度，切边机构再次进行切平处理直到切出一个方形坑，可以实现对土壤进行机械化挖坑的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决对现有安装电缆标志桩过程中需要人员挖坑，过程繁琐复杂，挖坑时，人员需要借助工具进行挖坑，且人员需要长时间挖坑才能达到工作所需要求，长时间弯腰挖土容易引发安全隐患，效率缓慢，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对土壤进行机械化挖坑的功能，自动化挖坑，自动化多方位切平，快速完成工作需求，无需人员操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有辅助机构，辅助机构带动方板进行升降与前后伸缩，对气缸带动连板进行升降，自动化调节，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有转动机构，转动机构带动切边机构自动化升降与转动，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有切边机构，切边机构在转动机构的辅助下对圆形坑边进行多方位切平，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

5、本发明设置有钻碎机构，钻碎机构根据情况对土壤进行自动化钻孔，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明移动平台、辅助机构、转动机构、切边机构与钻碎机构之间的结构示意图；

图3是本发明钻碎机构的结构示意图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图3的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力设施自动加工车，包括移动平台1、辅助机构21、转动机构22、切边机构23和钻碎机构25，辅助机构21带动钻碎机构25进行方位调节，钻碎机构25根据情况对土壤进行钻孔，切边机构23对圆形坑边进行切平，转动机构22带动切边机构23进行转动与升降调节，所述的辅助机构21安装在移动平台1上，辅助机构21的上端安装有转动机构22，转动机构22的右端下侧安装有切边机构23，辅助机构21的下端安装有钻碎机构25。

所述的钻碎机构25包括转电机251、圆台柱252、四个辅转支链253和锥形钻254，转电机251安装在辅助机构21的下端，转电机251的输出轴安装在圆台柱252上，圆台柱252上沿其周向均匀安装有四个辅转支链253，圆台柱252的下端安装有锥形钻254，转电机251带动四个辅转支链253和锥形钻254进行转动，钻碎机构25根据情况对土壤进行自动化钻孔，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅转支链253包括两个撑气缸2531、弧形架2532、弧滑槽2533、弧滑块2534、弧板2535、下斜刀2536、微调板2537、辅齿条2538、辅齿轮2539和辅电机2540，两个撑气缸2531安装在圆台柱252的上下两端，撑气缸2531的顶端通过法兰安装在弧形架2532的内壁上，且弧形架2532上设置有弧形槽，弧形架2532的外壁上对称安装有弧滑槽2533，弧滑槽2533通过滑动配合的方式与弧滑块2534相连，弧滑块2534对称安装在弧板2535上，弧板2535的外壁上均匀安装有下斜刀2536，弧板2535的内壁上安装有微调板2537，且微调板2537位于弧形槽内，微调板2537的内侧安装有辅齿条2538，辅齿条2538上啮合有辅齿轮2539，辅齿轮2539安装在辅电机2540的输出轴上，辅电机2540通过底座安装在弧形架2532上，根据工作要求，两个撑气缸2531带动弧形架2532伸缩到合适的位置，辅电机2540带动辅齿轮2539进行往复转动，辅齿轮2539带动微调板2537上的辅齿条2538进行往复转动，弧板2535在弧滑槽2533与弧滑块2534的辅助下带动下斜刀2536进行往复转动，下斜刀2536减小了在土壤中向下钻动的难度，钻碎机构25带动辅转支链253对土壤进行转动，辅转支链253带动下斜刀2536对土壤进行往复切割，确保钻碎机构25能够快速钻进土壤内，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅助机构21包括主气缸211、L型主架212、伸缩辅板213、辅气缸214、方板215、对气缸216和连板217，主气缸211对称安装在移动平台1上，主气缸211的顶端通过法兰安装在L型主架212上，L型主架212的前端安装有伸缩辅板213，伸缩辅板213的后端安装有辅气缸214，辅气缸214的顶端通过法兰安装在伸缩辅板213的前端，伸缩辅板213的前端安装有方板215，方板215的下端对称安装有对气缸216，对气缸216的顶端通过法兰安装在连板217上，辅助机构21带动方板215进行升降与前后伸缩，对气缸216带动连板217进行升降，自动化调节，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的转动机构22包括山型架221、两个稳气缸222、圆板223、滑动支链224、稳滑槽225、圆环板226、圆齿条227、圆齿轮228、圆电机229和横板230，山型架221的下端安装在方板215上，山型架221的左右两端安装有两个稳气缸222，稳气缸222的顶端通过法兰安装在圆板223上，圆板223上设置有矩形槽，且方板215位于矩形槽内，圆板223上沿其周向均匀安装有滑动支链224，滑动支链224通过滑动配合的方式与稳滑槽225相连，稳滑槽225安装在圆环板226上，圆环板226的外壁上安装有圆齿条227，圆齿条227上啮合有圆齿轮228，圆齿轮228安装在圆电机229的输出轴上，圆电机229通过底座安装在横板230上，横板230安装在圆板223的左端，圆电机229带动圆齿轮228进行转动，圆齿轮228带动圆环板226上的圆齿条227进行转动，两个稳气缸222带动圆板223进行升降调节，自动化升降与转动，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的滑动支链224包括转滑杆2241和稳滑块2242，转滑杆2241安装在圆板223上，转滑杆2241的下端安装有稳滑块2242，稳滑块2242通过滑动配合的方式与稳滑槽225相连，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切边机构23包括斜杆231、矩板232、角度气缸233、微板234、微气缸235、电动滑块236、移板237、切气缸238、切边刀239、两个V型刀240和切碎刀241，角度气缸233通过销轴安装在圆环板226的下端，角度气缸233的顶端通过销轴安装在斜杆231上，斜杆231的上端通过销轴安装在圆环板226上，斜杆231的下端通过销轴安装在矩板232上，斜杆231上安装有微板234，微板234上通过销轴安装有微气缸235，微气缸235的顶端通过销轴安装在矩板232上，矩板232的下端安装有电动滑块236，电动滑块236上设置有移板237，移板237的下端对称安装有切气缸238，切气缸238的顶端通过法兰安装在切边刀239上，切边刀239的前后两侧安装有两个V型刀240，切边刀239的左侧均匀安装有切碎刀241，根据工作要求，角度气缸233带动斜杆231进行角度调节，微气缸235带动矩板232进行角度调节直到切边刀239移动到工作位置的上方，切气缸238带动切边刀239下降，电动滑块236带动切边刀239进行左右切边，V型刀240和切碎刀241减小了切碎土壤的难度，切边机构23在转动机构22的辅助下对圆形坑边进行多方位切平，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，移动平台1带动本发明移动到工作位置，第二步，辅助机构21开始工作，辅助机构21带动方板215进行升降与前后伸缩，对气缸216带动连板217进行升降，第三步，转动机构22开始工作，圆电机229带动圆齿轮228进行转动，圆齿轮228带动圆环板226上的圆齿条227进行转动，两个稳气缸222带动圆板223进行升降调节，第四步，切边机构23开始工作，根据工作要求，角度气缸233带动斜杆231进行角度调节，微气缸235带动矩板232进行角度调节直到切边刀239移动到工作位置的上方，切气缸238带动切边刀239下降，电动滑块236带动切边刀239进行左右切边，V型刀240和切碎刀241减小了切碎土壤的难度，第五步，钻碎机构25开始工作，转电机251带动四个辅转支链253和锥形钻254进行转动，之后，辅转支链253开始工作，根据工作要求，两个撑气缸2531带动弧形架2532伸缩到合适的位置，辅电机2540带动辅齿轮2539进行往复转动，辅齿轮2539带动微调板2537上的辅齿条2538进行往复转动，弧板2535在弧滑槽2533与弧滑块2534的辅助下带动下斜刀2536进行往复转动，下斜刀2536减小了在土壤中向下钻动的难度，辅助机构21带动钻碎机构25进行方位调节，钻碎机构25根据情况对土壤进行钻孔，切边机构23对圆形坑边进行切平，切平一边后，转动机构22带动切边机构23转动九十度，切边机构23再次进行切平处理直到切出一个方形坑，实现了对土壤进行机械化挖坑的功能，解决了对现有安装电缆标志桩过程中需要人员挖坑，过程繁琐复杂，挖坑时，人员需要借助工具进行挖坑，且人员需要长时间挖坑才能达到工作所需要求，长时间弯腰挖土容易引发安全隐患，效率缓慢，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种电力设施自动加工车，包括移动平台(1)、辅助机构(21)、转动机构(22)、切边机构(23)和钻碎机构(25)，其特征在于：所述的辅助机构(21)安装在移动平台(1)上，辅助机构(21)的上端安装有转动机构(22)，转动机构(22)的右端下侧安装有切边机构(23)，辅助机构(21)的下端安装有钻碎机构(25)；

所述的钻碎机构(25)包括转电机(251)、圆台柱(252)、四个辅转支链(253)和锥形钻(254)，转电机(251)安装在辅助机构(21)的下端，转电机(251)的输出轴安装在圆台柱(252)上，圆台柱(252)上沿其周向均匀安装有四个辅转支链(253)，圆台柱(252)的下端安装有锥形钻(254)；

所述的辅转支链(253)包括两个撑气缸(2531)、弧形架(2532)、弧滑槽(2533)、弧滑块(2534)、弧板(2535)、下斜刀(2536)、微调板(2537)、辅齿条(2538)、辅齿轮(2539)和辅电机(2540)，两个撑气缸(2531)安装在圆台柱(252)的上下两端，撑气缸(2531)的顶端通过法兰安装在弧形架(2532)的内壁上，且弧形架(2532)上设置有弧形槽，弧形架(2532)的外壁上对称安装有弧滑槽(2533)，弧滑槽(2533)通过滑动配合的方式与弧滑块(2534)相连，弧滑块(2534)对称安装在弧板(2535)上，弧板(2535)的外壁上均匀安装有下斜刀(2536)，弧板(2535)的内壁上安装有微调板(2537)，且微调板(2537)位于弧形槽内，微调板(2537)的内侧安装有辅齿条(2538)，辅齿条(2538)上啮合有辅齿轮(2539)，辅齿轮(2539)安装在辅电机(2540)的输出轴上，辅电机(2540)通过底座安装在弧形架(2532)上。

2.根据权利要求1所述的一种电力设施自动加工车，其特征在于：所述的辅助机构(21)包括主气缸(211)、L型主架(212)、伸缩辅板(213)、辅气缸(214)、方板(215)、对气缸(216)和连板(217)，主气缸(211)对称安装在移动平台(1)上，主气缸(211)的顶端通过法兰安装在L型主架(212)上，L型主架(212)的前端安装有伸缩辅板(213)，伸缩辅板(213)的后端安装有辅气缸(214)，辅气缸(214)的顶端通过法兰安装在伸缩辅板(213)的前端，伸缩辅板(213)的前端安装有方板(215)，方板(215)的下端对称安装有对气缸(216)，对气缸(216)的顶端通过法兰安装在连板(217)上。

3.根据权利要求1所述的一种电力设施自动加工车，其特征在于：所述的转动机构(22)包括山型架(221)、两个稳气缸(222)、圆板(223)、滑动支链(224)、稳滑槽(225)、圆环板(226)、圆齿条(227)、圆齿轮(228)、圆电机(229)和横板(230)，山型架(221)的下端安装在方板(215)上，山型架(221)的左右两端安装有两个稳气缸(222)，稳气缸(222)的顶端通过法兰安装在圆板(223)上，圆板(223)上设置有矩形槽，且方板(215)位于矩形槽内，圆板(223)上沿其周向均匀安装有滑动支链(224)，滑动支链(224)通过滑动配合的方式与稳滑槽(225)相连，稳滑槽(225)安装在圆环板(226)上，圆环板(226)的外壁上安装有圆齿条(227)，圆齿条(227)上啮合有圆齿轮(228)，圆齿轮(228)安装在圆电机(229)的输出轴上，圆电机(229)通过底座安装在横板(230)上，横板(230)安装在圆板(223)的左端。

4.根据权利要求1所述的一种电力设施自动加工车，其特征在于：所述的滑动支链(224)包括转滑杆(2241)和稳滑块(2242)，转滑杆(2241)安装在圆板(223)上，转滑杆(2241)的下端安装有稳滑块(2242)，稳滑块(2242)通过滑动配合的方式与稳滑槽(225)相连。

5.根据权利要求1所述的一种电力设施自动加工车，其特征在于：所述的切边机构(23)包括斜杆(231)、矩板(232)、角度气缸(233)、微板(234)、微气缸(235)、电动滑块(236)、移板(237)、切气缸(238)、切边刀(239)、两个V型刀(240)和切碎刀(241)，角度气缸(233)通过销轴安装在圆环板(226)的下端，角度气缸(233)的顶端通过销轴安装在斜杆(231)上，斜杆(231)的上端通过销轴安装在圆环板(226)上，斜杆(231)的下端通过销轴安装在矩板(232)上，斜杆(231)上安装有微板(234)，微板(234)上通过销轴安装有微气缸(235)，微气缸(235)的顶端通过销轴安装在矩板(232)上，矩板(232)的下端安装有电动滑块(236)，电动滑块(236)上设置有移板(237)，移板(237)的下端对称安装有切气缸(238)，切气缸(238)的顶端通过法兰安装在切边刀(239)上，切边刀(239)的前后两侧安装有两个V型刀(240)，切边刀(239)的左侧均匀安装有切碎刀(241)。