CN108411948A - 基于成型非固化材料的多材料复合堵漏防水方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，涉及裂缝修复堵漏防水技术领域，该方法首先清理裂缝结构基面，检查分析裂缝情况，在裂缝两侧交叉钻孔，灌注聚氨酯灌浆料进行临时堵漏；清理打磨临时堵漏后的裂缝结构表面；在裂缝结构表面沿裂缝粘贴非固化防水材料；对非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合裂缝结构壁；在成型非固化防水材料上方涂覆环氧树脂浸渍胶，纵、横向分别粘贴碳纤维布；在碳纤维布表面再次涂覆环氧树脂浸渍胶。本发明施工过程方便快捷，安全可靠，使用材料轻便，无毒，环保，缩短了作业时间，降低了人工劳动强度，碳纤维布和环氧树脂组成的加固体提高了抗高水压能力，降低了对结构壁的损伤和扰动。

Description

基于成型非固化材料的多材料复合堵漏防水方法

技术领域

本发明涉及裂缝修复堵漏防水技术领域，具体涉及一种基于成型非固化材料的多材料复合堵漏防水方法。

背景技术

隧道和地下工程中的裂缝问题多发生在其运营或使用的过程中，特别是交通隧道，由于需要满足车辆、行人的通行要求，堵漏作业的施工窗口期短，施工质量要求高、堵漏结构的耐久性要求高、外观要求高。

现有的隧道与地下工程堵漏技术，主要有两个思路。一种是无机注浆堵漏方法，如采用超细水泥灌浆和水泥水玻璃注浆。这种方法的原理是通过钻孔打穿结构层，埋入注浆管，然后通过注浆泵向结构外的岩土层内注入无机快凝防水材料，在结构外形成一层阻水层，从而达到堵漏止水的效果。第二种是有机灌注浆类堵漏方法，这种方法是通过在结构内钻孔埋入止水针头，止水针头为单向阀原理，通过注浆泵向结构的裂缝内注入有机快凝材料并通过止水针保持较高压力，使快凝材料能沿着机内部的缝隙进行扩散，使存在裂缝的结构重新形成完整的隔水层，从而达到堵漏止水的效果。常用的有机注浆堵水材料有丙烯酸盐、聚氨酯(油性或水性)、环氧树脂等。

上述两种方法都存在一定的局限性。第一种无机注浆堵漏方法，需要对结构进行贯通式的钻孔，同时还要满足水泥、水玻璃等无机材料的注浆，因此对机械设备的依赖性高，机械设备的体积大，不方便携带，在地铁隧道、狭窄的地下空间内不便于机械设备的进出；为在结构周围形成一个隔水层需要注入足够量的无机材料，因此材料需求量大，作业时间长，劳动强度高，劳动力需求量大；同时由于对结构外的岩土层以及注浆效果缺乏直观的控制方法，因此注浆效果存在可靠性低的问题；由于注浆压力较大，对结构和周围岩土层扰动较大，给结构层带来附加荷载，注浆量、注浆压力控制不好会造成结构内部产生微裂缝；注浆质量控制不好，还会污染地下水。水玻璃等无机材料耐久性较差，注浆材料选择不当将会事倍功半。因此，无机注浆堵漏方法很难满足城市交通隧道和其他地下交通结构快速、便捷、可靠的要求。

第二种有机灌注浆类堵漏技术，首先需要沿着裂缝进行开槽，卡槽深度和宽度较大，开槽需采用风镐等机械，对结构扰动和损伤较大，不可避免的对结构本身造成影响，使结构物自身的强度降低，同时将会很大程度降低和影响隧道和地下工程结构的耐久性；注浆需要沿缝周围密集布设注浆孔，钻孔水数量多将进一步损伤结构。为了达到注浆浆液能够足够渗入到裂缝的当中，需要保证足够的注浆时间，因此将施工时间大大加长。另外由于注浆材料的耐久性问题，外部缺乏加固措施，很容易由于风化、冻融等产生连续破坏，导致封堵结构的耐久性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工过程方便快捷，使用材料轻便，无毒，环保，缩短了作业时间，降低了人工劳动强度，可持续抵抗高水压，降低了对结构壁的损伤和扰动，真正做到了清洁、高效、安全、可靠的，基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，以解决上述背景技术中存在的施工不便，对结构扰动和损伤较大，材料需求量大，结构耐久性差，材料对环境有污染的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，首先清理裂缝结构壁基面，检查分析裂缝情况，确定钻孔参数，还包括如下步骤：

步骤S110：临时堵漏，根据钻孔参数在裂缝两侧交叉钻孔，通过钻孔灌注聚氨酯灌浆料；

步骤S120：清理打磨临时堵漏后的裂缝结构壁表面；

步骤S130：涂刷环氧树脂浸渍胶，在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料；

步骤S140：对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁；

步骤S150：在所述成型非固化防水材料上方涂覆环氧树脂浸渍胶，粘贴纵、横向两层碳纤维布；

步骤S160：在碳纤维布表面再次涂覆环氧树脂浸渍胶，形成碳纤维环氧树脂组合体，养护。

进一步的，所述钻孔参数包括钻孔位置、孔间距、钻孔深度。

进一步的，所述根据钻孔参数在裂缝两侧交叉钻孔，通过钻孔灌注聚氨酯灌浆料包括，使用钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔；安装灌浆嘴，拧紧，封闭裂缝表面；向灌浆嘴内灌注水性聚氨酯灌浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当渗漏点位置不在发生渗水时，维持注浆5-10分钟。

进一步的，清理打磨临时堵漏后的裂缝结构表面包括，利用手持磨光机沿裂缝周围将结构壁不平整部分进行打磨，利用切割机将裂缝两侧20cm范围内的突出部分进行切除，凹陷部分过深时需利用修补胶修补；对裂缝结构壁基面进行清洁，然后利用电热吹风机进行加热，至结构壁表面平整、干燥，无杂质。

进一步的，所述在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料包括，根据裂缝的宽度，选择和裁切成型非固化防水材料，当裂缝的形状为不规则的曲线时，成型非固化防水材料的形状也要按照裂缝的形状进行切割，将堵水材料的搭接部位减少到最小，所述成型非固化防水材料的长度为裂缝的长度加所述裂缝每侧成型非固化防水材料宽度的两倍。

进一步的，所述对对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁包括，使用电热吹风机对粘贴好的成型非固化防水材料材进行加热，后使用电动橡胶锤进行均匀锤击，确保非固化防水材料与裂缝结构壁紧密贴合。

进一步的，所述涂覆环氧树脂浸渍胶粘贴碳纤维布包括，将环氧树脂浸渍胶均匀涂抹于非固化防水材料和结构壁上，垂直于裂缝的延伸方向粘贴第一层碳纤维布，采用滚筒顺纤维方向滚压第一层碳纤维布，挤出气泡，使浸渍胶充分浸透第一层碳纤维布；

在第一层碳纤维布上再次涂刷环氧树脂浸渍胶，沿裂缝方向粘贴第二层碳纤维布，并用滚轮挤压气泡，最后，在第二层碳纤维布上再次均匀涂抹一层环氧树脂浸渍胶。

进一步的，所述碳纤维布的宽度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的宽度方向上的边缘的距离不小于5cm，所述碳纤维布的长度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的长度方向上的边缘的距离不小于5cm。

进一步的，所述碳纤维布采用搭接的方式进行组合，顺纤维方向上的搭接长度不小于5cm，在垂直于纤维方向上的搭接宽度不小于2cm。

进一步的，还包括在养护3天后，在最外侧环氧树脂浸渍胶的表面涂刷装饰材料。

本发明有益效果：从钻孔、临时封堵注浆、结构壁打磨、堵水材料粘贴，所需的机械设备均为便携、小型的为电动设备，如电锤(钻)，砂轮机，水性聚氨酯注浆泵，大功率电热吹风机等，有效的解决了现行技术机械设备要求高，作业空间要求宽敞等问题。

本技术中所需堵漏加固材料均为不挥发、不扩散、无毒，环保健康。加固需材料少，较现行技术施工现场清洁度显著提升，提高作业的舒适性。

本技术大幅减少了注浆的钻孔数量，所有钻孔的仅仅服务于临时堵水，大大缩短了作业时间，降低了动强度高，减少了劳动力需求，同时将对机构的损伤和扰动降到最低。借助成型非固化材料、碳纤维、环氧树脂结构胶组成的轻量、高强复合体来进行封堵，同时起到封堵和界面加固的作用，减少对结构的扰动和损伤，还对结构起到了加强作用。碳纤维布和环氧树脂组成的加固体具有强度高、耐久性好的特点，可以协助成型非固化材料持续抵抗高水压作用，同时养护三天后，可以持续抵抗高水压作用，同时外部做简单防护后即可涂刷、粘贴装饰材料，真正做到了清洁、高效、安全、可靠。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的基于成型非固化材料的多材料复合堵漏防水方法流程示意图。

图2是本发明实施例所述的裂缝结构体示意图。

图3是本发明实施例所述的对裂缝结构钻孔后的结构示意图。

图4是本发明实施例所述的对裂缝结构进行临时注浆堵漏后的结构示意图。

图5是本发明实施例所述的粘贴成型非固化防水材料后的裂缝结构示意图。

图6是本发明实施例所述的形成碳纤维环氧树脂组合体后的裂缝结构示意图。

图7是本发明实施例所述的刷涂装饰材料后的裂缝结构示意图。

其中：1-裂缝结构；2-裂缝；3-钻孔；4-聚氨酯灌浆料；5-成型非固化防水材料；6-环氧树脂浸渍胶；7-碳纤维布；8-碳纤维环氧树脂组合体；9- 装饰材料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。

需要说明的是，在本发明所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本发明实施例的限定。

图1是本发明实施例所述的基于成型非固化材料的多材料复合堵漏防水方法流程示意图，图2是本发明实施例所述的裂缝结构体示意图，图3是本发明实施例所述的对裂缝结构钻孔后的结构示意图，图4是本发明实施例所述的对裂缝结构进行临时注浆堵漏后的结构示意图，图5是本发明实施例所述的粘贴成型非固化防水材料后的裂缝结构示意图，图6是本发明实施例所述的形成碳纤维环氧树脂组合体后的裂缝结构示意图，图7是本发明实施例所述的刷涂装饰材料后的裂缝结构示意图。

本领域普通技术人员应当理解的是，附图只是一个实施例的示意图，附图中的部件或装置并不一定是实施本发明所必须的。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，首先清理裂缝结构壁1基面，检查分析裂缝2情况，确定钻孔参数，还包括如下步骤：

步骤S110：临时堵漏，根据钻孔参数在裂缝2两侧交叉钻孔，通过钻孔3 灌注聚氨酯灌浆料4，进行临时堵漏；

步骤S120：清理打磨临时堵漏后的裂缝结构壁1表面；

步骤S130：涂刷环氧树脂浸渍胶，在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料5；

步骤S140：对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁1；

步骤S150：在所述成型非固化防水材料5上方涂覆环氧树脂浸渍胶6，粘贴碳纤维布7；

步骤S160：在碳纤维布表面再次涂覆环氧树脂浸渍胶6，形成碳纤维环氧树脂组合体8，养护。

在本发明的一个具体实施例中，所述钻孔参数包括钻孔位置、孔间距、钻孔深度。

在本发明的一个具体实施例中，所述根据钻孔参数在裂缝两侧交叉钻孔，通过钻孔3灌注聚氨酯灌浆料包括，使用钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔；安装灌浆嘴，拧紧，封闭裂缝表面；向灌浆嘴内灌注水性聚氨酯灌浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当渗漏点位置不在发生渗水时，维持注浆5-10分钟。

在本发明的一个具体实施例中，清理打磨临时堵漏后的裂缝结构表面包括，利用手持磨光机沿裂缝周围将结构壁不平整部分进行打磨，利用切割机将裂缝2两侧20cm范围内的突出部分进行切除，凹陷部分过深时需利用修补胶修补；对裂缝结构壁1基面进行清洁，然后利用电热吹风机进行清洁，至裂缝结构壁表面平整、干燥，无杂质、浮尘。

在本发明的一个具体实施例中，所述在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料包括，根据裂缝的宽度，选择和裁切成型非固化防水材料，当裂缝的形状为不规则的曲线时，成型非固化防水材料的形状也要按照裂缝的形状进行切割，将堵水材料的搭接部分减少到最小，所述成型非固化防水材料的长度为裂缝的长度加所述成型非固化防水材料宽度的两倍。

在本发明的一个具体实施例中，所述对对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁1包括，使用电热吹风机对粘贴好的成型非固化防水材料材进行加热，后使用电动橡胶锤进行均匀锤击，确保非固化防水材料与裂缝结构壁紧密贴合。

在本发明的一个具体实施例中，所述涂覆环氧树脂浸渍胶粘贴碳纤维布包括，将环氧树脂浸渍胶均匀涂抹于非固化防水材料和结构壁上，垂直于裂缝的延伸方向粘贴第一层碳纤维布，采用滚筒顺纤维方向滚压第一层碳纤维布，挤出气泡，使浸渍胶充分浸透第一层碳纤维布；

在第一层碳纤维布上再次涂刷环氧树脂浸渍胶，沿裂缝方向粘贴第二层碳纤维布，并用滚轮挤压气泡，最后，在第二层碳纤维布上再次均匀涂抹一层环氧树脂浸渍胶。

在本发明的一个具体实施例中，所述碳纤维布的宽度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的宽度方向上的边缘的距离不小于5cm，所述碳纤维布的长度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的长度方向上的边缘的距离不小于5cm。

在本发明的一个具体实施例中，所述碳纤维布采用搭接的方式进行组合，顺纤维方向上的搭接长度不小于5cm，在垂直于纤维方向上的搭接宽度不小于2cm。

在本发明的一个具体实施例中，还包括在所述最外侧环氧树脂浸渍胶的表面涂刷装饰材料9。

本发明在具体实施时，可以有效应对城市高水压条件的隧道与地下工程中结构的渗漏水问题。发明的实施步骤如图1所示，具体步骤为：

1.清理：清理渗漏水结构的表面，确定裂缝的位置，检查、分析、测量裂缝的情况，裂缝示意图如图2所示；

2.临时堵漏：确定钻孔的位置、间距和深度，如图3所示；使用钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔；安装灌浆嘴，拧紧，封闭裂缝表面；向灌浆嘴内灌注水性聚氨酯灌浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当渗漏点位置不在发生渗水时，维持注浆5-10分钟，注浆后效果如图4所示。

3.清理：利磨光机沿裂缝周围将结构壁不平整部分进行打磨，裂缝两侧 20cm范围内的局部突出部分的进行切除，凹陷部分过深时需要修补胶进行修补。切割机打磨平整后利用钢丝刷、毛刷对结构壁进行清洁，必要时用湿抹布进行擦拭。然后利用大功率电热吹风机进行清洁，至结构壁表面平整、干燥，无粉尘、油污等杂质。

4.粘贴非固化防水卷材：

根据裂缝的宽度S，按照表格确定的厚度H、宽度B选择和裁切非固化防水卷材，防水卷材的长度L等于裂缝的长度F加上表中所需要的防水卷材的宽度的两倍。

当裂缝的形状为不规则的曲线时，非固化防水卷材的形状也要按照裂缝的形状进行切割，将堵水材料的搭接部分减少到最小。困难部位可以采用双面粘接接头进行搭接，搭接长度不小于卷材的宽度B的要求，同时需要采取挤压措施，确保搭接可靠。

比照非固化防水卷材的粘贴位置均匀的涂抹一层环氧树脂浸渍胶,使裂缝处饱满无气泡。然后将裁剪好的非固化防水卷材撕开保护膜，以裂缝为中线粘到结构壁，粘贴前确保结构面干燥、清洁。

温度低于20摄氏度条件下，使用电热吹风对粘贴好非固化防水卷材进行加热，加热到有轻微的烫手后，即可有电动橡胶锤(利用电锤改装的橡胶锤)对非固化防水卷材进行密集均匀的锤击，确保卷材与结构壁紧密贴合，同时保证锤击过程不破坏卷材，如图5。

5.刷环氧树脂浸渍胶，粘贴碳纤维布

将环氧树脂浸渍胶A、B组分按照2:1的比例进行配置，搅拌均匀后，均匀涂抹于非固化防水卷材和结构壁上，先将垂直于裂缝的碳纤维布用手轻压于粘贴位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。待碳纤维表面的结构胶干燥后，涂刷结构胶，粘贴沿着裂缝方向的碳纤维，并用滚轮挤压气泡，最后，在碳纤维布外层均匀涂抹一层碳纤维，成品如图6。

碳纤维布的宽度在裂缝每侧要比非固化防水卷材的宽度B大50mm，碳纤维长度F为卷材长度每侧比卷材长50mm。

碳纤维布可采用搭接的方式进行组合，但顺丝方向的搭接长度不小于50mm，另一方向搭接宽度不小于20mm。结构胶的涂抹范围略大于碳纤维粘贴的位置。

6.养护三日后，即可进行装饰材料涂刷、安装装饰材料，如图7。

本发明实施例所用材料用量如表1所示，

表1：加固材料用量表

在本发明的实施例中，钻孔只服务于裂缝的临时封堵，大大减少了钻孔的数量，极大程度降低了对结构的扰动和损伤。

借助成型非固化材料进行迎水面的堵漏作业，非固化材料可以一直保持弹性胶体状态，永久性保持性能不变、不老化，与基层具有强大的粘接性能，可提高结构的防水抗渗性能。材料具有极强的蠕变性，对基层开裂或伸缩的适应性极强，防窜水性能卓越，能很好适应基层变形，封闭基层的细微裂缝，可杜绝窜水现象的出现。

借助碳纤维和环氧树脂的组合体来对成型非固化材料的变形进行约束，对结构体和堵漏结构进行加固。非固化材料在挤压力的作用下才能实现更好粘贴和密封性，采用碳纤维和环氧树脂的组合体可以始终对非固化材料起到约束和挤压的作用，防止其在高水压作用下鼓包、松弛和脱落。碳纤维和环氧树脂的组合体与非固化材料刚柔相济，既可以通过非固化材料蠕动紧密贴合结构壁，又可以借助碳纤维和环氧树脂的组合体约束和抵抗水压作用，充分利用各种材料的特性，达到阻挡高水压条件的渗漏水的目的。

通过电热吹风和电电动橡胶锤的组合来使成型非固化材料与结构壁紧密结合，同时为碳纤维和环氧树脂结构胶的组合体的约束提供预变形，使非固化材料在使用过程中始终受到来自加固体的约束，始终与结构壁紧密接触。

利用特制电锤，锤头采用无反弹橡胶锤头，均匀密实的挤压非固化材料，使其紧密粘贴到结构壁的同时，自身产生蠕动变形，在后续的蠕动回弹过程中可以收到碳纤维环氧树脂组合体的挤压，形成了一个预应力组合体，可以有效抵御高水压作用小非固化材料的蠕动变形问题。

应对超高水压和安全储备，以及杜绝渗漏水和非固化材料的窜水问题，铁板加自锚螺栓加固体，有效约束非固化材料的变形，保证其在高水压条件下也能紧密贴合结构壁。

综上所述，本发明基于临时注浆封堵的复合材料的结构堵漏技术，从钻孔、临时封堵注浆、结构壁打磨、堵水材料粘贴，所需的机械设备均为便携、小型的为电动设备，如电锤(钻)，砂轮机，水性聚氨酯注浆泵，大功率电热吹风机等，有效的解决了现行技术机械设备要求高，作业空间要求宽敞等问题，设备携带方便，完全可以通过人工携带，可以有效适应各种工况。同时，均采用轻量化材料，节约人力。所需堵漏加固材料均为不挥发、不扩散、无毒，环保健康。加固需材料少，较现行技术施工现场清洁度显著提升，提高作业的舒适性。

大幅减少了注浆的钻孔数量，所有钻孔的仅仅服务于临时堵水，大大缩短了作业时间，降低了动强度高，减少了劳动力需求，同时将对机构的损伤和扰动降到最低。借助成型非固化材料、碳纤维、环氧树脂结构胶组成的轻量、高强复合体来进行封堵，同时起到封堵和界面加固的作用，减少对结构的扰动和损伤，还对结构起到了加强作用。碳纤和环氧树脂组成的加固体具有强度高、耐久性好的特点，可以持续抵抗高水压作用，同时外部做简单防护后即可涂刷、粘贴装饰材料，真正做到了清洁、高效、安全、可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，首先清理裂缝结构壁(1)基面，检查分析裂缝(2)情况，确定钻孔参数，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S110：临时堵漏，根据钻孔参数在裂缝(2)两侧交叉钻孔，通过钻孔(3)灌注聚氨酯灌浆料(4)；

步骤S120：清理打磨临时堵漏后的裂缝结构壁(1)表面；

步骤S130：涂刷环氧树脂浸渍胶，在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料(5)；

步骤S140：对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁(1)；

步骤S150：在所述成型非固化防水材料(5)上方涂覆环氧树脂浸渍胶(6)，粘贴碳纤维布(7)；

步骤S160：在碳纤维布表面再次涂覆环氧树脂浸渍胶(6)，形成碳纤维环氧树脂组合体(8)，养护。

2.根据权利要求1所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述钻孔参数包括钻孔位置、孔间距、钻孔深度。

3.根据权利要求2所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述根据钻孔参数在裂缝两侧交叉钻孔，通过钻孔(3)灌注聚氨酯灌浆料包括，使用钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔；安装灌浆嘴，拧紧，封闭裂缝表面；向灌浆嘴内灌注水性聚氨酯灌浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当渗漏点位置不在发生渗水时，维持注浆5-10分钟。

4.根据权利要求3所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：清理打磨临时堵漏后的裂缝结构表面包括，利用手持磨光机沿裂缝周围将结构壁不平整部分进行打磨，利用切割机将裂缝(2)两侧20cm范围内的突出部分进行切除，凹陷部分过深时需利用修补胶修补；对裂缝结构壁(1)基面进行清洁，然后利用电热吹风机进行清洁，至裂缝结构壁表面平整、干燥，无杂质、浮尘。

5.根据权利要求4所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述在裂缝结构表面沿裂缝粘贴成型非固化防水材料包括，根据裂缝的宽度，选择和裁切成型非固化防水材料，当裂缝的形状为不规则的曲线时，成型非固化防水材料的形状也要按照裂缝的形状进行切割，将堵水材料的搭接部分减少到最小，所述成型非固化防水材料的长度为裂缝的长度加所述成型非固化防水材料宽度的两倍。

6.根据权利要求5所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述对对所述成型非固化防水材料进行加热、挤压使其紧密贴合所述裂缝结构壁(1)包括，使用电热吹风机对粘贴好的成型非固化防水材料材进行加热，后使用电动橡胶锤进行均匀锤击，确保非固化防水材料与裂缝结构壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述涂覆环氧树脂浸渍胶粘贴碳纤维布包括，将环氧树脂浸渍胶均匀涂抹于非固化防水材料和结构壁上，垂直于裂缝的延伸方向粘贴第一层碳纤维布，采用滚筒顺纤维方向滚压第一层碳纤维布，挤出气泡，使浸渍胶充分浸透第一层碳纤维布；

在第一层碳纤维布上再次涂刷环氧树脂浸渍胶，沿裂缝方向粘贴第二层碳纤维布，并用滚轮挤压气泡，最后，在第二层碳纤维布上再次均匀涂抹一层环氧树脂浸渍胶。

8.根据权利要求7所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述碳纤维布的宽度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的宽度方向上的边缘的距离不小于5cm，所述碳纤维布的长度方向上的每侧边缘到所述非固化防水材料的长度方向上的边缘的距离不小于5cm。

9.根据权利要求8所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：所述碳纤维布采用搭接的方式进行组合，顺纤维方向上的搭接长度不小于5cm，在垂直于纤维方向上的搭接宽度不小于2cm。

10.根据权利要求9所述的基于成型非固化防水材料的多材料复合堵漏防水方法，其特征在于：还包括在所述最外侧环氧树脂浸渍胶的表面涂刷装饰材料(9)。