CN108411130B - 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法 - Google Patents

一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108411130B
CN108411130B CN201810091633.6A CN201810091633A CN108411130B CN 108411130 B CN108411130 B CN 108411130B CN 201810091633 A CN201810091633 A CN 201810091633A CN 108411130 B CN108411130 B CN 108411130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
uranium
leaching
low
anode
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810091633.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108411130A (zh
Inventor
李密
黄春梅
张晓文
吴晓燕
丁德馨
谢超
张德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanhua University
Original Assignee
Nanhua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanhua University filed Critical Nanhua University
Priority to CN201810091633.6A priority Critical patent/CN108411130B/zh
Publication of CN108411130A publication Critical patent/CN108411130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108411130B publication Critical patent/CN108411130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/045—Leaching using electrochemical processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法，它涉及铀矿冶领域。该方法以金属铁为阳极，石墨或金属铁为阴极，在直流电的作用下，使阳极铁逐步溶解并转化为三价铁离子，促进难溶四价铀向易溶六价铀的转化；同时，在电场作用下，可促进溶解的离子分别向阴阳两极移动，减少了浸出过程中生成的沉淀物对铀矿的包裹以及对铀的吸附，提高了铀的浸出率。该方法适用于脉石含量高、铀与脉石嵌布关系复杂、四价铀含量高的低品位铀矿。

Description

一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法
技术领域
本发明涉及一种从含铀矿石和尾矿中浸出铀的方法，尤其涉及一种电辅助浸出低品位铀矿回收铀资源的方法。
背景技术
铀是一种重要的战略性能源金属，近年来其开采量和需求量显著增加，且呈供不应求态势。随着高品位铀矿资源的逐渐枯竭，低品位铀矿可作为一种潜在的铀资源进行再回收。低品位铀矿的主要物相包括二氧化硅、硅酸铁盐、硅酸铝盐、硅酸钙盐等脉石成分，由于低品位铀矿中铀的品位(<0.02％)远低于常规铀矿石中铀的含量(～0.1％)，且铀通常以超细粒的形式分散于脉石矿物中，更有甚者，部分铀以难溶的四价铀形式存在，使得低品位铀矿中铀的回收极其困难。常规低品位铀浸出，一般可从三种思路着手：一是通过添加各种强氧化剂，如Fe3+、MnO2等；二是利用强化浸出过程，提高铀的浸出速率，如浓酸浸出、混酸浸出、酸碱联合浸出等，如中国专利CN200910143778.7铀矿石强化堆浸方法，进行铀矿石强化堆浸，其准尾渣用高浓度酸喷淋熟化来缩短浸出时间，或如中国专利CN201210408011.4从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行进行搅拌，溶浸液与原矿的质量比为5:1，搅拌时间为12小时，矿浆pH值为2.50时进行固液分离，提取浸出液，固液分离后尾渣的洗出液返回配制溶浸液，溶浸液为硫酸溶液和氧化剂，其中硫酸溶液浓度为20g.L-1，氧化剂为双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、软锰矿的组合物；三是通过外场强化，改变铀矿的物化性质，如超声辅助浸出、预焙烧辅助浸出、微波辅助浸出等，如中国专利CN201210552413.1一种堆浸铀矿石微波处理设备，或如中国专利CN201410287993.5利用超临界二氧化碳从低品位铀矿石中浸取铀的方法。现有技术中无论是哪种方案，存在以下不足：浸出过程中溶出的铁、钙、铝、钡等元素极易形成硫酸盐沉淀或氢氧化物胶体，并覆盖在铀矿表面，严重阻碍铀的浸出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法，以提高铀的浸出速度和浸出率，工艺流程简单，无二次污染。
为实现上述目的，本发明的采用如下技术方案：
一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，构造包括阳极、阴极的电解槽，所述阳极为金属铁，阳极采用金属铁，铀的氧化提供的氧化剂，所述阴极为金属铁或惰性石墨，电解槽内装有浸出剂硫酸，低品位铀矿原料破碎后浸入硫酸中；
步骤2，电解槽通过水浴保温；
步骤3，在所述阳极和所述阴极之间使用直流电源施加电势；
步骤4，对浸出液进行慢速搅拌，同时通过电解槽上部密封且设有吹气管和排气管进行通氧；
优选的，所述浸出剂硫酸浓度为35-60g/l，如果硫酸浓度过高，将导致阳极的快速溶解，溶液中铁离子含量快速增加，从而形成更多的沉淀对铀矿颗粒包裹，会降低铀的浸出；
优选的，所述直流电源中电流强度为0.4-0.5A，保证阳极铁的稳定溶解以及溶液中氧化剂(Fe3+)的稳定形成；电流强度太低，则阳极铁溶解速率满，溶液中氧化剂的形成太慢，会延长铀的浸出时间；电流强度太高，阳极铁快速溶解会形成大量沉淀，且造成阳极的极大浪费，因此，发明人在试验过程中发现只有在合适的电流强度范围内才能保证达到本发明的目的；
优选的，所述原料与浸出液加入比例为1:20-30，所述搅拌速度100-200r/min，所述浸出液中氧的浓度控制在6-9mg/l，浸出时间为1～2h，固液比太大，给离子的迁移造成影响，慢速搅拌是为了加速离子的迁移浸出时间控制在1-2h是为了避免长时间电辅助浸出后，溶液中铁含量高会形成胶体或沉淀，对铀形成反吸附。
优选的，所述水浴温度控制在25-40℃或70-80℃，40-60℃之间为非铀矿物的高效浸出温度，会导致溶液中杂质离子的快速增加以及部分硅酸盐沉淀的生成，对铀实现反吸附或包裹。
本发明的有益效果是：
(1)以金属铁为阳极，通过电压控制阳极铁的缓慢溶解形成二价铁，再通过控制溶液中氧的浓度实现二价铁向三价铁的转化，三价铁作为氧化剂氧化铀矿中难溶的四价铀向六价铀的转化；
(2)浸出过程中的电场可促进溶液中离子向两个电极板的迁移，降低了沉淀物的生成速率，防止了沉淀物对含铀颗粒的包裹，慢速搅拌强化了该作用。
(3)电辅助浸出中除浸出剂硫酸外，无需添加任何其他氧化剂，工艺流程简单，不会产生二次污染；
(4)电辅助浸出相比直接酸浸而言，铀的浸出率可提高20-40％。
附图说明
图1是本发明的试验装置图；
图2是本发明的实施例1与对比例1的不同浸出温度下铀的浸出率曲线；
图3是本发明的实施例2与对比例2的不同固液比下铀的浸出率曲线；
图4是本发明的实施例3与对比例3的不同硫酸浓度下铀的浸出率曲线；
图5是本发明的实施例4与对比例4的不同电极材料下铀的浸出率曲线；
图6是本发明的实施例5与对比例5的不同时间下铀的浸出率曲线；
图中，直流电源-1，吹气管-2，硫酸-3，排气管-4，低品位铀矿-5，电热丝-6，温控器-7，搅拌装置-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
如图1为本发明的试验装置示意图：设置在水浴装置内的电解槽，电解槽内包括金属铁阳极、石墨阴极，并通过直流电源1对阳极、阴极施加电势，电解槽上部封闭，且设有吹气管2和排气管4进行通氧，浸出液为硫酸3，粉碎后的低品位铀矿5浸入硫酸中，并通过电解槽中设置的搅拌装置8进行慢速搅拌，降低沉淀物的生成速率，防止了沉淀物对含铀颗粒的包裹，水浴装置上设置电热丝6、温控器7进行浸出液温度的控制。
本发明的方法以及各参数如下：
(1)以金属铁为阳极，石墨为阴极，将铀矿放入浸出槽中，在直流电的作用下，采用慢速搅拌，向溶液中通入氧气，并严格控制工艺参数；
(2)浸出剂为硫酸，硫酸浓度为35-60g/l；
(3)电源为直流电源，电流强度为0.4-0.5A；
(4)浸出过程中要慢速搅拌，搅拌速度100-200r/min；
(5)控制浸出液中氧的浓度为6-9mg/l；
(6)控制浸出温度为25-40℃或70-80℃；
(7)控制浸出时间为1～2h；
(8)控制固液比为1:20-30。
以下给出本发明的实施例。
实施例1
取20g铀矿(铀含量0.008％)放入电辅助浸出槽，以60g/L硫酸为浸出剂，金属铁为阳极，石墨为阴极，控制电流强度为0.4A，固液比1:30，向浸出液中通入空气，浸出液中氧的浓度为6mg/l,浸出时间2h，搅拌速度为150r/min，不同浸出温度下铀的浸出率见图2。相同条件下，电辅助浸出实施例1比直接酸浸对比例1的铀浸出率最大提高了23％。
实施例2
取20g铀矿(铀含量0.008％)放入电辅助浸出槽，以60g/L硫酸为浸出剂，金属铁为阳极，石墨为阴极，控制电流强度为0.4A，浸出温度为25℃，向浸出液中通入空气，浸出液中氧的浓度为8mg/l,浸出时间2h，搅拌速度为150r/min，不同固液比下铀的浸出率见图3。相同条件下，电辅助浸出实施例2比直接酸浸对比例2的铀浸出率最大提高了21％。
实施例3
取25g铀矿(铀含量0.01％)放入电辅助浸出槽，金属铁为阳极，石墨为阴极，控制电流强度为0.4A，浸出温度为25℃，向浸出液中通入空气，浸出液中氧的浓度为8mg/l,浸出时间2h，固液比为1:30，搅拌速度为150r/min，不同硫酸浓度下铀的浸出率见图4。相同条件下，电辅助浸出实施例3比直接酸浸对比例3的铀浸出率最大提高了40％。
实施例4
取25g铀矿(铀含量0.01％)放入电辅助浸出槽，控制电流强度为0.4A，浸出温度为25℃，向浸出液中通入空气，浸出液中氧的浓度为8mg/l,浸出时间2h，固液比为1:30，搅拌速度为200r/min，不同电极材料下铀的浸出率见图5。相同条件下，电辅助浸出实施例4比直接酸浸对比例4的铀浸出率最大提高了38％。
实施例5
取25g铀矿(铀含量0.008％)放入电辅助浸出槽，以金属铁为阳极，石墨为阴极，控制电流强度为0.4A，浸出温度为25℃，向浸出液中通入空气，浸出液中氧的浓度为8mg/l，固液比为1:30，搅拌速度为200r/min，不同浸出时间下铀的浸出率见图6。相同条件下，电辅助浸出实施例5比直接酸浸对比例5的铀浸出率最大提高了46％。
本发明的原理在于：采用特定的电极，并通过严格控制工艺参数，使阳极溶解的铁逐渐转变成二价铁，并进一步被氧化成三价铁，三价铁可作为氧化剂将矿石中难溶四价铀转化为易溶的六价铀；在电场作用下，可促进铀矿浸出过程中产生的杂质离子如Ca2+、Ba2+、Al3+、Fe3+等向电极两端移动，降低了胶体或硫酸盐对矿石颗粒的包裹，充分利用阳极铁的可控溶解以及电场对杂质离子迁移的影响来提高铀的浸出，通过本发明浸出工艺条件，使铀矿中的铀进入溶液，提高了铀在浸出剂中的暴露率，因此能显著提高铀的浸出率。

Claims (1)

1.一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法，包括如下步骤，
在电解槽内布置金属铁或惰性石墨阴极、金属铁的阳极以及搅拌装置，
在电解槽外设置水浴装置，
在电解槽内装入浸出液，
在所述电解槽内布置一定体积的低品位铀矿的原料，以及
在所述阴极与所述阳极之间采用直流电源，所述的电解槽被封闭并设置有进气管和出气管，以使得电解过程保持一定氧的浓度，开启搅拌，阳极铁的稳定溶解以及溶液中氧化剂Fe3+的稳定形成使得所述原料中难溶四价铀转化为易溶的六价铀，一定时间后完成低品位铀矿中铀的电辅助浸出；
其中：所述浸出液为浓度是35-60g/l的稀硫酸；电流强度控制在0.4-0.5A；所述低品位铀矿与浸出液的比控制在1:20~30；所述搅拌装置的速率控制在100-200r/min，浸出时间控制在1-2h，浸出温度控制在25-40℃或70-80℃。
CN201810091633.6A 2018-01-30 2018-01-30 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法 Active CN108411130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810091633.6A CN108411130B (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810091633.6A CN108411130B (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108411130A CN108411130A (zh) 2018-08-17
CN108411130B true CN108411130B (zh) 2020-07-24

Family

ID=63126628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810091633.6A Active CN108411130B (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108411130B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109536747B (zh) * 2019-01-08 2020-11-03 常熟理工学院 一种低品位铀矿的预处理方法
CN115679135A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 核工业北京化工冶金研究院 一种铀矿石的超声波增强浸出方法
CN115679134A (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 核工业北京化工冶金研究院 一种处理碳硅泥岩型铀矿石的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101734779B (zh) * 2008-11-17 2013-03-13 杭州生源医疗保健技术开发有限公司 现场制备Fenton试剂处理废水的方法
CN201686588U (zh) * 2010-03-05 2010-12-29 林永春 高浓度难降解工企业污水处理设备
CN102838188A (zh) * 2012-08-22 2012-12-26 青岛海安生物环保有限公司 一种强化微电解技术处理高浓度有机废水的方法
CN205999077U (zh) * 2016-07-28 2017-03-08 福建省新科环保技术有限公司 新型难降解污水处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108411130A (zh) 2018-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106910959B (zh) 一种从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法
CN108411130B (zh) 一种电辅助强化浸出低品位铀矿中铀的方法
CN103173625B (zh) 一种氧化锌烟尘高效浸出铟的方法
CN102051491A (zh) 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN110331284A (zh) 一种利用软锰矿制备电解锰的方法
CN113862464B (zh) 一种黑铜泥中铜及稀散金属回收的方法
CN105734615B (zh) 一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法
Yang et al. Electric field-assisted leaching of valuable metals from spent lithium-ion batteries in a mixture of acetic acid and ascorbic acid
WO2023217164A1 (zh) 利用电极分步插入制备低杂再生黄铜合金的装置及方法
CN105369038B (zh) 一种混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法
CN116815248A (zh) 一种湿法锌冶金过程脱除溶液中氯离子的方法
CN114853016B (zh) 由含铌矿物制备碳化铌钛的方法
CN113265540B (zh) 一种微波活化焙烧强化提取低品位铀矿中铀的方法
CN107723467A (zh) 一种高效回收锗的方法
CN103937964B (zh) 一种含金硫砷精矿微波焙烧提金方法
CN109628762B (zh) 一种湿式富集钛料的方法
CN110578055A (zh) 一种利用高铁氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法
US10886551B2 (en) Method for synchronously recovering metal and elemental sulfur
CN108660314B (zh) 一步法回收金属的方法
Wu et al. Improvement of manganese electrolytic process and secondary resources recovery of manganese: a review
CN107868875B (zh) 一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法
CN110042233B (zh) 一种强碱电解质溶液中阳极电解浸出钒的方法
CN117305628B (zh) 一种从含铟的氧化锌烟尘中回收铟的方法
CN108570562A (zh) 一种含砷冶炼废渣的电化学处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant