CN108410124A - 一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：异丁基烯40‑70份、分散剂2‑5份、无机硅材料15‑30份、母胶载体15‑30份、二硫代二丙酸二月桂酯20‑40份、超细碳酸钙10‑30份、4‑甲基‑2‑戊酮30‑50份、4‑氨基二苯胺10‑20份；该轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法，配方合理，制备简单，具有优良的耐热、耐氧化、抗屈挠、耐碱性、无污染，健康环保，成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于轮胎胶囊技术领域，更具体地说，尤其涉及一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒。同时，本发明还涉及一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法。
背景技术
轮胎胶囊主要是轮胎硫化的一个工具，材质为丁基橡胶，相当于轮胎模具的内模。胶囊根据硫化机、夹具不同，分为不同型号。其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等。使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。其中硫化树脂预分散母胶粒是轮胎胶囊的重要原料，但传统的硫化树脂预分散母胶粒，制备复杂，而且传统的硫化树脂预分散母胶粒耐磨性和耐碱性差，因此需要设计一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：硫化酚醛树脂40-50份、分散剂2-8份、无机钙5-15份、母胶载体15-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-30份、炭黑15-25份、甘油8-12份、硬脂酸2-4份、聚乙烯蜡6-10份、硬脂酸镁2-4份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、聚乙烯醇6-10份、改性石墨烯10-14份。
优选的，所述炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。
优选的，所述改性石墨烯制备方法为：将100g纯度大于95％的石墨加入2.5L浓硫酸中，缓慢加入300g高锰酸钾，控制反应温度始终低于5℃；反应96h后将混合液加入到5L去离子水中，在35℃下搅拌反应2h，95℃下反应1h；趁热加入300mL浓度为30％的双氧水，静置12h，过滤，多次水洗后取固体物质；将上述得到的固体物质与30g乙烯基三甲氧基硅烷加入1L质量浓度为70％的乙醇水溶液中，在90℃油浴下搅拌，回流冷凝，反应5小时；待自然冷却至室温，上述混合物经过滤、真空干燥、粉碎后得到改性石墨烯。
本发明还提供一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：先依次硫化酚醛树脂40-50份、分散剂2-8份、无机钙5-15份、母胶载体15-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-30份、炭黑15-25份、甘油8-12份、硬脂酸2-4份、聚乙烯蜡6-10份、硬脂酸镁2-4份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、聚乙烯醇6-10份、改性石墨烯10-14份倒入搅拌机中进行搅拌混料，搅拌20分钟；
S2、脱水：将混料倒入无氧脱水箱中进行脱水处理，无氧脱水箱内部温度为80-100℃，脱水时长30-40分钟；
S3、密炼：将混料倒入密炼机中，密炼温度140-160℃，密炼100-130分钟，得到胶料；
S4、挤出：将胶料挤出并冷却，冷却300-340分钟；
S5、压制成条：然后将胶料通过三辊轧机压制成条状；
S6、造粒：通过制粒机将条状胶料制成颗粒；
S7、包装：最后通过计数包装机将颗粒装袋包装。
优选的，所述无氧脱水箱为DZX6055无氧脱水箱。
优选的，所述计数包装机为SY-001计数包装机。
优选的，S1中所述搅拌机的转速为300-340r/min。
本发明的技术效果和优点：该轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法，配方合理，制备简单，具有优良的耐热、耐氧化、抗屈挠、耐碱性、无污染，健康环保，成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：硫化酚醛树脂50份、分散剂8份、无机钙15份、母胶载体30份、邻苯二甲酸二丁酯30份、炭黑25份、甘油12份、硬脂酸4份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸镁4份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、聚乙烯醇10份、改性石墨烯14份。
具体的，所述炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。
具体的，所述改性石墨烯制备方法为：将100g纯度大于95％的石墨加入2.5L浓硫酸中，缓慢加入300g高锰酸钾，控制反应温度始终低于5℃；反应96h后将混合液加入到5L去离子水中，在35℃下搅拌反应2h，95℃下反应1h；趁热加入300mL浓度为30％的双氧水，静置12h，过滤，多次水洗后取固体物质；将上述得到的固体物质与30g乙烯基三甲氧基硅烷加入1L质量浓度为70％的乙醇水溶液中，在90℃油浴下搅拌，回流冷凝，反应5小时；待自然冷却至室温，上述混合物经过滤、真空干燥、粉碎后得到改性石墨烯。
本发明还提供一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：先依次硫化酚醛树脂50份、分散剂8份、无机钙15份、母胶载体30份、邻苯二甲酸二丁酯30份、炭黑25份、甘油12份、硬脂酸4份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸镁4份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、聚乙烯醇10份、改性石墨烯14份倒入搅拌机中进行搅拌混料，搅拌20分钟；
S2、脱水：将混料倒入无氧脱水箱中进行脱水处理，无氧脱水箱内部温度为100℃，脱水时长40分钟；
S3、密炼：将混料倒入密炼机中，密炼温度160℃，密炼130分钟，得到胶料；
S4、挤出：将胶料挤出并冷却，冷却340分钟；
S5、压制成条：然后将胶料通过三辊轧机压制成条状；
S6、造粒：通过制粒机将条状胶料制成颗粒；
S7、包装：最后通过计数包装机将颗粒装袋包装。
具体的，所述无氧脱水箱为DZX6055无氧脱水箱。
具体的，所述计数包装机为SY-001计数包装机。
具体的，S1中所述搅拌机的转速为300r/min。
实施例2
一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：硫化酚醛树脂40份、分散剂2份、无机钙5份、母胶载体15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、炭黑15份、甘油8份、硬脂酸2份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸镁2份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乙烯醇6份、改性石墨烯10份。
具体的，所述炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。
具体的，所述改性石墨烯制备方法为：将100g纯度大于95％的石墨加入2.5L浓硫酸中，缓慢加入300g高锰酸钾，控制反应温度始终低于5℃；反应96h后将混合液加入到5L去离子水中，在35℃下搅拌反应2h，95℃下反应1h；趁热加入300mL浓度为30％的双氧水，静置12h，过滤，多次水洗后取固体物质；将上述得到的固体物质与30g乙烯基三甲氧基硅烷加入1L质量浓度为70％的乙醇水溶液中，在90℃油浴下搅拌，回流冷凝，反应5小时；待自然冷却至室温，上述混合物经过滤、真空干燥、粉碎后得到改性石墨烯。
本发明还提供一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：先依次硫化酚醛树脂40份、分散剂2份、无机钙5份、母胶载体15份、邻苯二甲酸二丁酯10份、炭黑15份、甘油8份、硬脂酸2份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸镁2份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乙烯醇6份、改性石墨烯10份倒入搅拌机中进行搅拌混料，搅拌20分钟；
S2、脱水：将混料倒入无氧脱水箱中进行脱水处理，无氧脱水箱内部温度为80℃，脱水时长30分钟；
S3、密炼：将混料倒入密炼机中，密炼温度140℃，密炼100分钟，得到胶料；
S4、挤出：将胶料挤出并冷却，冷却300分钟；
S5、压制成条：然后将胶料通过三辊轧机压制成条状；
S6、造粒：通过制粒机将条状胶料制成颗粒；
S7、包装：最后通过计数包装机将颗粒装袋包装。
具体的，所述无氧脱水箱为DZX6055无氧脱水箱。
具体的，所述计数包装机为SY-001计数包装机。
具体的，S1中所述搅拌机的转速为300r/min。
实施例3
一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：硫化酚醛树脂45份、分散剂4份、无机钙10份、母胶载体20份、邻苯二甲酸二丁酯20份、炭黑20份、甘油10份、硬脂酸3份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸镁3份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乙烯醇8份、改性石墨烯12份。
具体的，所述炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。
具体的，所述改性石墨烯制备方法为：将100g纯度大于95％的石墨加入2.5L浓硫酸中，缓慢加入300g高锰酸钾，控制反应温度始终低于5℃；反应96h后将混合液加入到5L去离子水中，在35℃下搅拌反应2h，95℃下反应1h；趁热加入300mL浓度为30％的双氧水，静置12h，过滤，多次水洗后取固体物质；将上述得到的固体物质与30g乙烯基三甲氧基硅烷加入1L质量浓度为70％的乙醇水溶液中，在90℃油浴下搅拌，回流冷凝，反应5小时；待自然冷却至室温，上述混合物经过滤、真空干燥、粉碎后得到改性石墨烯。
本发明还提供一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：先依次硫化酚醛树脂45份、分散剂4份、无机钙10份、母胶载体20份、邻苯二甲酸二丁酯20份、炭黑20份、甘油10份、硬脂酸3份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸镁3份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乙烯醇8份、改性石墨烯12份倒入搅拌机中进行搅拌混料，搅拌20分钟；
S2、脱水：将混料倒入无氧脱水箱中进行脱水处理，无氧脱水箱内部温度为90℃，脱水时长35分钟；
S3、密炼：将混料倒入密炼机中，密炼温度150℃，密炼120分钟，得到胶料；
S4、挤出：将胶料挤出并冷却，冷却320分钟；
S5、压制成条：然后将胶料通过三辊轧机压制成条状；
S6、造粒：通过制粒机将条状胶料制成颗粒；
S7、包装：最后通过计数包装机将颗粒装袋包装。
具体的，所述无氧脱水箱为DZX6055无氧脱水箱。
具体的，所述计数包装机为SY-001计数包装机。
具体的，S1中所述搅拌机的转速为320r/min。
综上所述：本发明提供的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法，通过硫化酚醛树脂、分散剂、无机钙、母胶载体、邻苯二甲酸二丁酯、炭黑、甘油、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸镁、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、改性石墨烯的有机结合，配方合理，材料易得，成本低；硫化酚醛树脂、分散剂、无机钙、母胶载体等材料的有机配合，具有优良的耐热、耐氧化、抗屈挠，无污染，健康环保，成本低廉；该制备方法，先将个原料充分搅拌混合，有利于提高了混料的混合的均匀性；通过聚乙烯蜡、硬脂酸镁、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、改性石墨烯的作用，大大提高了耐磨性和耐碱性；。
因此该轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒及其制备方法，配方合理，制备简单，具有优良的耐热、耐氧化、抗屈挠、耐碱性、无污染，健康环保，成本低廉。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，其特征在于：所述轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒以重量份计各组分组成如下：硫化酚醛树脂40-50份、分散剂2-8份、无机钙5-15份、母胶载体15-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-30份、炭黑15-25份、甘油8-12份、硬脂酸2-4份、聚乙烯蜡6-10份、硬脂酸镁2-4份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、聚乙烯醇6-10份、改性石墨烯10-14份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，其特征在于：所述炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1.5的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒，其特征在于：所述改性石墨烯制备方法为：将100g纯度大于95％的石墨加入2.5L浓硫酸中，缓慢加入300g高锰酸钾，控制反应温度始终低于5℃；反应96h后将混合液加入到5L去离子水中，在35℃下搅拌反应2h，95℃下反应1h；趁热加入300mL浓度为30％的双氧水，静置12h，过滤，多次水洗后取固体物质；将上述得到的固体物质与30g乙烯基三甲氧基硅烷加入1L质量浓度为70％的乙醇水溶液中，在90℃油浴下搅拌，回流冷凝，反应5小时；待自然冷却至室温，上述混合物经过滤、真空干燥、粉碎后得到改性石墨烯。
4.一种权利要求1所述的轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、混料：先依次硫化酚醛树脂40-50份、分散剂2-8份、无机钙5-15份、母胶载体15-30份、邻苯二甲酸二丁酯10-30份、炭黑15-25份、甘油8-12份、硬脂酸2-4份、聚乙烯蜡6-10份、硬脂酸镁2-4份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、聚乙烯醇6-10份、改性石墨烯10-14份倒入搅拌机中进行搅拌混料，搅拌20分钟；
S2、脱水：将混料倒入无氧脱水箱中进行脱水处理，无氧脱水箱内部温度为80-100℃，脱水时长30-40分钟；
S3、密炼：将混料倒入密炼机中，密炼温度140-160℃，密炼100-130分钟，得到胶料；
S4、挤出：将胶料挤出并冷却，冷却300-340分钟；
S5、压制成条：然后将胶料通过三辊轧机压制成条状；
S6、造粒：通过制粒机将条状胶料制成颗粒；
S7、包装：最后通过计数包装机将颗粒装袋包装。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述无氧脱水箱为DZX6055无氧脱水箱。
6.根据权利要求4所述的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述计数包装机为SY-001计数包装机。
7.根据权利要求4所述的一种轮胎胶囊用硫化树脂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：S1中所述搅拌机的转速为300-340r/min。
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